ICS 53.040.20 J81 备案号：34915-2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9015—2011 代替JB/T9015—1999
带式输送机用逆止器
Backstopforbeltconveyer
2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9015—2011
目 次
前言 1范围... 2规范性引用文件 3型式、基本参数和尺寸 3.1型式... 3.2基本参数. 3.3外形和主要安装尺寸. 4技术要求 5试验方法. 5.1 自由运转试验， 5.2 逆止性能试验. 5.3阻力矩测试 5.4温升测试 5.5最小非接触转速测试， 5.6寿命试验 6检验规则 6.1 出厂检验 6.2型式试验.. 7标志、包装和贮存. 附录A（资料性附录）逆止器标记 A.1非接触式逆止器标记方法， A.2接触式逆止器标记方法图1非接触式逆止器外形图图2接触式逆止器外形图
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t JB/T9015—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9015-—1999《带式输送机用逆止器》，与JB/T9015—1999相比主要技术变化如下：
增加了对接触式逆止器的要求（见3.1、3.2.1.2等）；一删除了1999年版“3术语”；修改了对逆止器工作环境温度的要求（本版的4.1，1999年版的5.1)；删除了对最大重量的规定（1999年版的表1)；修改了对逆止器包装的要求（本版的7.2，1999年版的8.2）；一删除了1999年版“6质量保证期”；一将产品型号（1999年版的4.2）改为标记示例列入“资料性附录”（见附录A）中。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：四川省自贡运输机械集团有限公司。 本标准参加起草单位：北京新兴超越离合器有限公司、浙江宇龙机械有限公司。 本标准主要起草人：龚欣荣、徐文彬、孔炜、戴美银。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
JB/T9015—1999。
II JB/T9015-2011
带式输送机用逆止器
1范围
本标准规定了带式输送机用逆止器的型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于带式输送机用的非接触式逆止器和接触式逆止器（以下简称逆止器）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件
3型式、基本参数和尺寸 3.1型式
按逆止器内圈旋转时楔块与外圈的接触形式分为非接触式逆止器和接触式逆止器两种型式。 逆止器的型号及其标记方法参见附录A。
3.2基本参数 3.2.1额定逆止力矩 3.2.1.1非接触式逆止器的额定逆止力矩应符合表1的规定。
表1
单位为牛米
额定逆止力矩 3.2.1.2接触式逆止器的额定逆止力矩应符合表2的规定。
1000、1600、2500、4000、6300、8 000、10 000、12500、16 000、20 000、25000
表2
单位为牛米
10000、16000、25000、40000、63000、100000、160000、200000、250000、315000、 500000、710000
额定逆止力矩
3.2.2内圈最高转速 3.2.2.1非接触式逆止器的内圈最高转速应符合表3的规定。
表3 ≤12 500 1 500
额定逆止力矩N·m 内图最高转速/min
>12 500 1 000
3.2.2.2接触式逆止器的内圈最高转速应符合表4的规定。 3.2.3阻力矩 3.2.3.1非接触式逆止器的阻力矩应符合表5的规定。
1 JB/T9015—2011
表4 16 000~40 000
额定逆止力矩 N·m 内圈最高转速 r/min
100000~710000
10 000 150
63 000 80
50
100
表5 6300~10000
单位为牛米
12500,16000
20 000、25 000
额定逆止力矩
1000~4000
2.0
4.5
5.6
阻力矩
3.15
3.2.3.2 接触式逆止器的阻力矩应符合表6的规定。
表6
单位为牛米
额定逆止力矩10000 16 000 25 000 40 000 63 000 100 000 01600002000002 250000315000 500000710000 阻力矩 16 20 36 45 71 90 100 112 140 160 220 250 3.2.4 最小非接触转速
非接触式逆止器内圈的最小非接触转速应符合表7的规定。
表7
额定逆止力矩N·m 1000、1600 2500、4000 6300~10000 12500、16000 20000、25000
375
425
400
350
最小非接触转速 r/min 3.3外形和主要安装尺寸 3.3.1非接触式逆止器的外形和主要安装尺应符合图1和表8的规定
450
中
LaL
图1非接触式逆止器外形图
表8 H
D
di
B mm 150
Li
L2
L3
额定逆止力矩
d
L
N·m 1 000 1 600 2 500
5 5 5
40~50 45~60 50~70 230
190 208
28 32 38
308 335 160 167 25 380 170 172 25
162
25
20 22 25
2 JB/T9015—2011
4技术要求 4.1逆止器工作环境温度为-25℃～40℃。 4.2逆止器内圈最高转速不应大于3.2.2的规定。 4.3逆止器承受的最大逆止力矩不应小于3.2.1的规定。 4.4 逆止器运行时阻力矩应小于3.2.3的规定。 4.5逆止器在正常工作情况下其温升应低于30℃。 4.6非接触式逆止器的最小非接触转速不应大于3.2.4的规定。 4.7在额定逆止力矩作用下，逆止器经过105次逆止，其楔块、内圈、外圈表面不应出现裂纹、塑性变形和点蚀。 4.8逆止器的主要零件工作表面热处理硬度应符合表10的规定。
表10
零件名称硬度HRC
楔块 60~64
内阁 58~62
外圈 58~62
4.9逆止器装配后，内圈转动方向应与转向指示牌箭头指示方向一致。 4.10逆止器外露表面应涂一层底漆，两层面漆：油漆干膜厚度不应小于75μm。内圈端面面漆为红色，其余外表面面漆颜色为乳黄色，也可根据用户要求采用其他面漆颜色。 5试验方法 5.1自由运转试验
将被测逆止器安装在试验台上，电动机带动逆止器内圈以最高转速旋转0.5h，检查逆止器外壳温升有无异常现象。 5.2逆止性能试验
将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，检查工作是否可靠，有无异常现象。 5.3阻力矩测试
将被测逆止器安装在试验台上，使逆止器内圈以最高转速旋转，测定防转臂支撑点处的阻力F。按公式（1）计算逆止器的阻力矩：
... (1)
M=FBsinO..
式中： M一阻力矩，单位为牛米（N·m)： F一一在与逆止器内孔轴心线垂直的平面内，在防转背支撑点处测得的阻力，单位为牛（N)； B一一防转臂支撑点至逆止器内孔中心的距离，单位为米（m）； 0一在测定平面内阻力F与防转臂支撑点至逆止器内孔中心连线的夹角。
5.4温升测试
将被测逆止器安装在试验台上，使逆止器内圈以最高转速旋转，每隔15min测量逆止器外壳表面温度和环境温度，直至热平衡（连续三次测量温度相同），最终外壳温度与环境温度之差为逆止器温升。 5.5最小非接触转速测试
将逆止器的楔块装配部件安装在无级调速的试验台上，电动机带动楔块装配部件旋转，测定块与外圈脱离接触时逆止器内圈的最低转速。 5.6寿命试验
将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行10°次逆止试验后，检查楔块、内圈、
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