ICS 29.120 Y10 备案号：36548—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T40882012 代替JB/T4088—1999
日用管状电热元件
Daily-use metallic tube electric heating elements
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4088-2012
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、主要技术参数和型号命名 5技术要求... 6试验方法 7检验规则. 8标志、包装、运输及贮存附录A（资料性附录）元件在常用介质中允许的最高表面负荷推荐使用值附录B《资料性附录）元件的典型结构... 附录C（规范性附录）元件常用材料的极限工作温度附录D《资料性附录）元件的若干推荐性尺寸标准参考文献. 图B.1元件典型结构图
11
O
10 11 12 .13 14 11 JB/T 4088—2012
前創言
本标准按照GB/T1.1—一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T40881999《日用管状电热元件》，与JB/T4088-1999相比主要技术变化如下：
扩充了标准中适用产品的功率范围；根据标准条款的增删和修改。对引用标准也进行了相应的调整： -第3章中新增和修改了若干定义； -对于第4章中分类，根据实际情况进行了修改：第4、5两章中部分条款调整为资料性附录，并对内容进行了相应修订：第6章试验方法根据第5章条款的改动亦进行了相应修改； -第7、8两章中的部分内容根据实际应用需要进行了调整。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国电器科学研究院归口。 本标准负责起草单位：中国电器科学研究院有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司、广东美的
集团。
本标准参加起草单位：思瑞克斯（广州）电器有限公司、宁波豪康电器有限公司、广东志高空调有限公司、宁波圣莱达电器股份有限公司、广东省肇庆市宇华电器有限公司、佛山市禅城区九龙机器厂、 江苏裕兴电器有限公司、威凯检测技术有限公司。
本标准主要起草人：孔睿迅、徐艳容、谭伟、聂勇、周娟、谢裕祖、李祥元、唐小平、杨宁恩、林伟权、朱洲阳、陆明福。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
-JB4088—1985.JB/T4088—1999。
II JB/T 4088--2012
日用管状电热元件
1范围
本标准规定了日用管状电热元件（以下简称“元件”）的术语和定义、分类、主要技术参数和型号、 技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于安装在日用电器中、额定电压不超过480V、单管额定功率不超过6000W的元件。 本标准不适用于：
专门用于工业用途的元件： .-在真空或绝对压力超过1MPa环境下工作的元件；
-
在易燃易爆环境下工作的元件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4706.12005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB4706.12-2006家用和类似用途电器的安全储水式热水器的特殊要求 GB17196-1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求
3术语和定义
下述术语和定义适用于本文件。
3.1
日用管状电热元件daily-use metallic tube electric heating elements 以金属管为外壳、合金电热丝作发热体，在两者间充以密实的氧化镁粉或类似绝缘物作为绝缘介质，
并通过引出棒接至电源的一种用于加热的元件。 3.2
发热体heater 一种合金电热丝，元件的发热源。
一
3.3
引出棒lead-outrod 导电的金属零件，其与发热体有良好的连接：直接或通过连接于其上的插片、连接片等元件与电源
相连。 3.4
展开长度 unfolding length 元件金属管的直线与弯曲部分长度的总和。
3.5
发热长度heating length 元件图样上安装发热体部分的长度。
3.6
发热表面 heating surface JB/T 4088--2012
4分类、主要技术参数和型号命名 4.1分类 4.1.1按加热介质的特点分类：
a）用于加热液体（水、食用或非食用油等）： b）用于加热气体（静止或流动空气等）； c）用于加热其他物质。
4.1.2按外管截面形状分类：
a）截面为圆形； b）截面为异形（指矩形、三角形等非圆形截面）。
4.1.3按使用时管体是否承受压力分类：
a）使用中管体承受压力； b）使用中管体不承受压力
4.1.4按元件是否嵌装分类：
a）非嵌装元件； b）嵌装元件。
4.2主要技术参数
元件涉及的主要技术参数：
-电源电压，单位为（V）；电源频率，单位为（Hz）；一额定电压，单位为（V)； -额定功率，单位为（W）；
工作温度，单位为（℃）：外径，单位为（mm）；展开长度，单位为（mm）一外形尺寸，单位为（mm） —-重量，单位为（kg）一加热介质； "-水压（如适用），单位为（MPa）。
4.3型号命名
元件的型号命名规则按照下述规定进行：
RＲ Ｇ
额定电压（单位为V）/额定输入功率（单位为W）设计序号加热介质特点代号，参见附录A 小类代号，G为管状大类代号：R为日用电热元件
示例： RGM220/750表示嵌装在铝合金内的日用管状电热元件，电压为220V，额定输入功率为750W，第一次设计（省略）。 注：光件典型结构的名称与布局参见附录B。
3 JB/T4088—2012
5技术要求 5.1基本要求 5.1.1元件应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2元件在下列条件下应能正常工作：
a）周围空气相对湿度不大于90%（温度为25℃时）； b）没有明显的冲击与振动。
5.2安全要求 5.2.1额定功率偏差
在正常工作状态下，元件的输入功率对额定输入功率的偏离应不大于表1中所示的偏差。
表1
偏差 ±10%
额定输入功率W
>25~200 >200
+5%或20W（选较大的值）
-10%
5.2.2泄漏电流
元件在工作温度下，水压试验及密封试验后的泄漏电流均不应超过0.75mA。 5.2.3电气强度
元件的绝缘应能承受相应的电气强度试验，在试验期间不应出现击穿。 不同的额定电压对应的试验电压见表2。 注：可忽略不造成电压下降的辉光放电。
表 2
单位为伏
额定电压（U"）安全特低电压SELV
冷态条件下试验电压
工作温度下试验电压
潮态条件下试验电压
≤150 >150且≤250
1 250 1 500
1 000 1 000 1.2U+ 800
1250 1250
>250 a本表中U.指额定电压值。
1.2U.+1250
1.2+1000
5.2.4过载能力
元件在规定的条件下，应能承受30次循环过载试验而不发生损坏。
-对于额定输入功率不超过100W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.33倍； -对于额定输入功率超过100W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.27倍或1.21倍加 12W，两者中选取较大者。
5.3卫生要求
与食品和饮食用具接触的元件外壳或涂层应符合国家相关卫生标准要求。 5.4有害物质限值的要求
应用于电子信息产品中的元件的有害物质的含量应符合国家《电子信息产品污染控制管理办法》的要求。 5.5性能要求 5.5.1外观 5.5.1.1不得有明显的、非正常加工生产所造成的机械伤痕或局部膨胀。 4 JB/T 4088---2012
5.5.1.2弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。 5.5.1.3漆层、电镀层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均勾牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。 5.5.2一般结构 5.5.2.1元件中引出棒在管内部分的长度应不小于表3的规定值。
表3
单位为毫米
管外径"@
引出棒外径
9<@≤1
G5 $M2 2A#2.5 2.5人3 3人#4 4AM5 a指元件成形后的管外径。
00≤6
70≤9
1<@≤14
@>14
6@≤7
20
20 20
25 25
30 30
35 35 35
40 40
若元件的横截面为非圆形，则其对引出棒几何尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考核。 5.5.2.2元件（包括端部）应密封。
注：若有协议，端部可采用临时的密封措施或不密封，且密封性能不作考核。 5.5.2.3元件的外径尺寸极限偏差应不超过表4的规定值。
表4
管外径Φ mm
类别
0M8.5 ± 0.3 ±0.18
Φ>16 ±0.5 ± 0.26
8.5≤12
120≤16
± 0.3 ±0.215
±0.5 ±0.215
非嵌装型影装型
1
若元件的横截面为非圆形，则其对外径尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考核。 5.5.2.4对本标准有规定的尺寸公差按规定进行考核，其余制造商有公差要求的尺寸按其要求进行考核，未标注公差的尺寸按GB/T1804一2000的V级进行考核。
注：元件的推荐性尺寸标准参照附录D。 5.5.3管体温度
元件正常工作时的管体温度不应超过已证明的、该材料能够安全使用的限值，具体参见附录C。 本要求只适用于按4.1.1b）的元件。
5.5.4工作寿命
元件在正常工作条件下的工作寿命应不小于3000h。 5.5.5制造 5.5.5.1用于加热液体的、接头安装在液面以下的元件，如焊有法兰，则应能承受1.2MPa、历时5min 的浸水压力试验，试验后无渗透现象，元件打上永久性的“0.6MPa”或“H”标志；如焊有紧固装置，应能承受0.3MPa、历时5min的浸水压力试验，试验后无渗透现象，元件分别打上永久性的“0.1MPa” 或“P”的标志。 5.5.5.2引出棒应能承受拉力为自身抗拉力的70%、但不大于1000N且历时3min的拉力试验，不发生位移和断裂现象。