ICS 77. 160 H 71
YB
中华人民共和国黑色金行业标准
YB/T5308-2011 代替YB/T5308—2006
粉末冶金用还原铁粉 Reduced iron powders for powder metallurgy
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T53082011
前 言
本标准代替YB/T5308—2006《粉末冶金用还原铁粉》。 本标准此次修订对下列主要内容进行了修改：
对原有牌号进行了调整并增加了FHY80·270和FHY100·240两种牌号；一对部分牌号的化学成分进行了调整；一对部分牌号的物理工艺性能进行了调整；一增加了运输和贮存等内容。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：武汉钢铁集团粉末冶金有限责任公司、莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司、中国钢研
科技集团、冶金工业信息标准研究院和河南省西保冶材集团有限公司。
本标准主要起草人：李信平、石生荷、袁勇、李书成、焦立新、陈自斌、李伟峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T4136—1994; YB/T5308—2006。 YB/T5308—2011
粉未冶金用还原铁粉
1范围
本标准规定了粉末冶金用还原铁粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于还原法生产的粉末冶金用还原铁粉（以下简称还原铁粉）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.7 铁粉铁含量的测定重铬酸钾容量法 GB/T223.34 钢铁及合金化学分析方法铁粉中盐酸不溶物的测定 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 1479 金属粉末松装密度的测定第一部分：漏斗法 GB/T 1480 金属粉末粒度组成的测定干筛分法 GB/T 1481 金属粉末(不包括硬质合金用粉末)在单轴压制中压缩性的测定 GB/T 1482 金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计） GB/T5158 金属粉末在氢中还原时重量损失的测定（氢损） GB/T5314 粉末冶金用粉末的取样方法 GB/T11106金属粉末用圆柱形压坏的压缩测定压坏强度的方法
3分类 3.1还原铁粉按使用要求主要分成FHY80·240、FHY80·255、FHY80·270、FHY100·240、 FHY100·255、FHY100·270和FHY200七种牌号。 3.2牌号表示方法
举例：
FHY 100
255 (X)
级别产品松装密度值的100倍分隔圆点一产品过筛的目数粉末冶金用还原铁粉
3.3各牌号还原铁粉的用途
FHY80·240主要用于低、中密度的铁基材料和制品。 FHY80·255主要用于一般中密度的铁基材料和制品。
1 YB/T5308—2011
FHY80·270主要用于中、高密度的铁基材料和制品。 FHY100·240主要用于低、中密度的铁基材料和制品。 FHY100·255主要用于中、高密度的铁基材料和制品。 FHY100·270主要用于高密度的铁基材料和制品。 FHY200主要用于金刚石、硬质合金材料和制品。
4 技术要求
4.1 还原铁粉的化学成分应符合表1规定。
表1 化学成分（质量分数）/%
不大于 s
牌 号
级 别 总铁
不小于 Mn
c
盐酸不溶物 氢损
Si 0. 15 0. 07 0.030 0. 030 0. 40
P
FHY80·240 FHY80·255
0.50
98. 00
0. 50
98.50 0. 45 0. 15 0. 05 0. 025 0.025 0. 40 0. 45 98.00 0. 50 0. 15 0. 07 0.030 0.030 0. 40 0. 50
1 I 1 1
0. 15 0. 05 0.025 0.030 0. 40
98. 50 98.00 0. 45 98. 00
0. 40
0. 45 0. 50 0.50 0. 35 0.40 0. 25
FHY80·270
0. 030 0.030 0. 40 0. 030 0. 030 0. 40 0.020 0.020 0. 35
0. 15 0. 15 0. 12
0. 07 0. 07 0. 05
FHY100·240
0. 50 0. 40
I 1 I II
98. 50 98. 00 0. 45 0. 15 0. 07 0. 025 0.025 0. 40 98.50 0. 35
FHY100·255
0.020 0.020 0. 30
0. 10
0.05
FHY100·270
98. 00 0. 40 0. 12 0. 07 0.020 0.020 0. 35 0. 30
FHY200 注1：用铁精矿所制还原铁粉的盐酸不溶物含量可由供需双方商定。 注2：表中的“ ”表示该牌号还原铁粉无级别要求。
0. 45
98. 00
0. 15
0. 10
0. 030
0. 50
0.50
0. 030
4.2 还原铁粉的物理工艺性能应符合表2规定。
表 2
粒度分布（质量分数)/%
牌号 级别 松装密度 s/50g 压缩性
流动性
g/cm
g/cms 2. 30~2. 50 38 6. 40 2.45~2.65 35
>250μm >180μm >150μm >75μm <45μm
不大于 不小于
0
N3 3 <4 3 4 0 0 0
10~25 10~25 10~25 10~25 10~25 10~25 10~30 10~30.
FHY80·240
6. 55 6. 45 6. 55 6. 45 6. 50 6. 60 6. 55
0 0
-
FHY80·255
I 2.45~2.65 36
35
2.60~2.80 ⅡI 2.60~2.80 36
1
FHY80·270
FHY100·240
2.30~2.50 36 2.45~2.65 35
<3 3 3
FHY100·255
I 2.45~2.65 36
2 YB/T5308-2011
表2(续）
粒度分布(质量分数)/%
流动性 压缩性 s/50g g/cm
松装密度 g/cm
牌 号
级别
不大于 不小于 >250μm >180μm >150μm >75μm <45μm
2.60~2.80 30 1 2.60~2.80 32
10~30 10~30 ≥35
≤3 3
6. 70 6.65
0 0
1
FHY100·270
FHY200 注1：表中的“ 一”表示该牌号无级别要求或某些指标不作具体要求。 注2：除FHY200牌号外，其余牌号还原铁粉小于75um（一200目）的粉末应为40%～60%，
<5
2.40~2.80
4.3还原铁粉的外观应呈银灰色，表面不应出现氧化锈迹，不应混有外来夹杂物。 4.4用显微镜观察时，还原铁粉的颗粒形貌应呈不规则海绵状。 4.5 需方对还原铁粉的性能有特殊要求时，可由供需双方商定。 5试验方法 5.1化学分析
还原铁粉中的总铁、锰、硅、碳、硫、磷、盐酸不溶物、氢损值的检验按表3所列方法进行测定。
表3 c
检验项目检验方法 5.2外观测定方法为目测。 5.3微观形貌用200倍的显微镜观看。 5.4 物理工艺性能测定
盐酸不溶物
TFe
Mn
氢损
Si
s
P
GB/T 223.7GB/T 223. 63GB/T 233. 5GB/T 223. 69GB/T 223. 68GB/T 223.59GB/T 223.34 GB/T 5158
还原铁粉的松装密度、粒度分布、流动性、压缩性的测定方法见表4。
表4 流动性 GB/T 1482
测定项目测定方法测定还原铁粉的压缩性时，成形时的单位压力为500MPa。如需测定铁粉的成形性时，可按GB/T
松装密度 GB/T 1479
压缩性 GB/T 1481
粒度分布 GB/T 1480
11106进行。 6 检验规则 6.1还原铁粉由供方质量检验部门进行验收，保证质量符合本标准，并填写质量证明书。 6.2还原铁粉应成批提交检验，同牌号同级别的每批产品必须经过合批混匀，合批重量不小于5000kg。 6.3需方对收到的还原铁粉可按本标准进行检验。 6.4还原铁粉抽检的取样方法按GB/T5314进行。 7标志、包装、运输、贮存和质量证明书 7.1包装物上应标明：产品名称、牌号、净重、制造厂名、厂址、生产日期、批次、防潮标志等。
3 YB/T 53082011
7.2还原铁粉应采用塑料袋外加尼龙编织袋严密包装，通常每袋净重为25kg，也可由供需方商定其他的包装方法。 7.3运输与贮存：防雨防潮，通风干燥，防止包装破损。 7.4每批还原铁粉应附有质量证明书，其中注明： 7.4.1制造厂名； 7.4.2产品名称、执行标准号； 7.4.3产品牌号、级别、批号、批重或件数； 7.4.4各项检验结果及质量检验部门印记； 7.4.5检验日期及出厂日期。 中华人民共和国黑色冶金
行业标准粉末冶金用还原铁粉 YB/T 5308--2011
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数14千字 2012年3月第一版 2012年3月第一次印刷
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统书号：155024·396 定价：25.00元