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JB/T 9145-2010 滚动轴承 硬质合金球

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 9145-2010 滚动轴承 硬质合金球 ICS21.100.20 J11 备案号:28423-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9145—2010 代替JB/T9145—1999
滚动轴承 硬质合金球 Rolling bearings -- Cemented carbide balls
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9145—2010
目 次
前言范围
2
1
2规范性引用文件... 3术语和定义、符号。 4 尺寸 5 技术要求 5.1 材料.. 5.2 公差等级, 5.3 几何形状和表面质量及尺寸公差 5.4外观 5.5 其他. 6 测量及检验方法 6.1 尺寸和形状公差 6.2 表面粗糙度 6.3 外观 6.4 物理力学性能 7 检验规则 8标志、包装及贮存 8.1 标志 8.2 防锈包装 8.3贮存.. 表1优先采用的球公称直径表2材料分类及力学性能表3材料质量等级、孔隙度、非化合碳和宏观孔洞表4形状公差、表面粗糙度、球批直径变动量和直径公差表5力学性能检验项目的取样规则 JB/T9145—2010
前言
本标准代替JB/T9145—1999《硬质合金球》。 本标准与JB/T9145一1999相比,主要变化如下:
修改了术语和定义(1999年版和本版的第3章); -增加了部分规格的球公称直径(见表1); -增加了G3、G20、G24、G28、G60、G200、G500七个公差级别(见5.1);删除了各公差等级所适用的尺寸范围(1999年版的5.2.2和表3);修改了材料类别和力学性能(1999年版的5.4,本版的5.1); -删除了对冲击韧性的要求(1999年版的表4);增加了对维氏硬度的要求(见表2);删除了对单个球各点硬度和同一批球硬度差的要求(1999版的5.5.2、5.5.3);修改了对材料的质量要求(1999年版的5.6.2,本版的5.1.2); -增加了对硬质合金球材料质量等级的要求(见5.4.2);修改了硬质合金球的标志(1999年版和本版的8.1)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准起草单位:洛阳轴承研究所、洛阳轴研科技股份有限公司。 本标准主要起草人:张永乾、陈志军。 本标准所代替的历次版本发布情况为:
-ZB J11017—1989; JB/T9145--1999。
II JB/T9145-2010
滚动轴承 硬质合金球
1范围
本标准规定了硬质合金球的尺寸、技术要求、测量及检验方法、检验规则、标志、防锈包装及贮
存。
本标准适用于商品硬质合金球的制造、检验及验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T308—2002滚动轴承钢球(ISO3290:1998,NEQ) GB/T3489—1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定(eqvISO4505:1978) GB/T3849—1983 硬质合金洛氏硬度(A标尺)试验方法(eqvISO3738:1982) GB/T3851—1983 硬质合金横向断裂强度测定方法(eqvISO3327:1982) GB/T5242—2006 硬质合金制品检验规则与试验方法 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇(ISO5593:1997,IDT) GB/T7997—1987 硬质合金维氏硬度试验方法(eqvISO3878:1983) GB/T8597—2003 滚动轴承防锈包装 GB/T10610一2009产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方
法(ISO4288:1996,IDT)
GB/T18376.3—2001 硬质合金牌号第3部分:耐磨零件用硬质合金牌号 JB/T8921一1999滚动轴承及其商品零件检验规则
3术语和定义、符号
GB/T308和GB/T6930中确立的以及下列术语和定义、符号适用于本标准。
3.1
球批平均直径偏差errors(deviation)frommeandiameterofballlot 球批平均直径与球公称直径的相差量。
3.2
孔隙度porosity 制品中所有孔隙的体积与总体积之比。
3.3
裂纹‘crack 制品表面、边角、底部呈现的不规则界面和深浅不一的裂缝。
3.4
非化合碳uncomibinedcarbon 硬质合金组织结构中出现的游离石墨。
3.5
孔洞 pore JB/T9145—-2010
制品表面肉眼可见的、尺寸很小、有一定深度、斜壁很陡的微小孔穴。
3.6
凹坑dent 硬质合金球表面肉眼可见的、底部为亮色的小坑。
4'尺寸
优先采用的硬质合金球公称直径Dw按表1的规定。
表1优先采用的球公称直径
球公称直径Dwmm
38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 65 70 75
9 0 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
0.5 0.8 1 1.5 2 2.5 2 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8
注:对于要求供应表1中未规定直径的硬质合金球时,可由用户与制造厂协商确定。
5技术要求 5.1材料 5.1.1材料分组、牌号及力学性能
硬质合金球的材料分组及牌号表示规则应符合GB/T18376.3的规定,本标准所规定的硬质合金球用LS类别硬质合金制造,其基本组成和力学性能应符合表2的规定。
表2材料分类及力学性能
力学性能维氏硬度
基本组成(%)
抗弯强度 MPa
洛氏硬度 HRA V 90.0 89.0 88.0 87.0
分类分组代号
HV ≥ 1 550 1 400 1 200 1 100
其他
WC
Co (Ni、Mo)
M 1 300 1 600 1 800 2 000
微量微量微量微量
余量余量余量余量
3~6 5~9 7~12 11~17
10 20 30 40
LS
2 JB/T9145--2010
当用户要求供应其他材料类别的硬质合金球时,可与制造厂协商确定。 5.1.2材料质量等级
硬质合金球孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档与材料质量等级应符合表3的规定。
表3材料质量等级、孔隙度、非化合碳和宏观孔洞
宏观孔洞最大尺寸
孔隙度
非化合碳
am
材料等级

>25~75 >75~125 >125~175 >175~225 >225
宏观孔洞数量/个 ≤
普通级 A04B04 较高级
C04 C02
2 1
8 3
0 0
1 1
A02B02
1
注:宏观孔考核时,允许以等个数的小孔洞替代等个数的大孔洞。 5.2公差等级
硬质合金球按制造的尺寸公差、形状公差、球批直径变动量及表面粗糙度分为3、5、10、16、 20、24、28、40、60、100、200、500十二个级别,精度依次由高到低。 5.3几何形状和表面质量及尺寸公差
硬质合金球的形状公差、表面粗糙度、球批直径变动量和直径公差按表4的规定。
表4形状公差、表面粗糙度、球批直径变动贵和直径公差
单位:μum 直径公差
表面粗糙度 球批直径变动量
球形误差 4pb max 0.08 0.13 0.25 0.4 0.5
球直径变动量
Vpws max 0.08 0.13 0.25 0.4 0.5 0.6 0.7 1 1.5 2.5 5 12.5
公差等级
Ra max 0.01 0.014 0.02 0.025 0.032 0.04 0.05 0.06 0.08 0.1 0.15
VDwL max 0.13 0.25 0.5 0.8 1 1.2 1.4 2 3 5 10 25
上偏差 下偏差 +5
3 5 10 16 20 24 28 40 60 100 200 500 注:表中示值未考虑表面缺陷,因此,测量中应避开这样的缺陷。
-5 -5 -10 -10 -10 15 -15 20 -20 -40 -60 -60
+5 +10 +10 +10 +15 +15 +20 +20 +40 +60 +60
0.6 0.7 1 1.5 2.5 5 12.5
5.4外观
硬质合金球表面不充许有裂纹和肉眼可见的凹坑、孔洞。
5.5其他
当用户对硬质合金球有特殊技术要求时,可与制造厂协商决定。 6测量及检验方法 6.1尺寸和形状公差
硬质合金球的尺寸和形状公差的测量按GB/T308的规定。
3 JB/T9145—2010
6.2表面粗糙度
硬质合金球表面粗糙度的测量原则按GB/T10610的规定。 6.3外观
硬质合金球的外观一般在散光灯下目视检查。 6.4物理力学性能 6.4.1洛氏硬度测试方法按GB/T3849的规定;维氏硬度测试方法按GB/T7997的规定。 6.4.2孔隙度、非化合碳和宏观孔洞的测定方法按GB/T3489的规定。 6.4.3抗弯强度的试验方法按GB/T3851的规定。 7检验规则 7.1硬质合金球成品由制造厂质量管理部门检验,提交给用户的硬质合金球应附有质量合格证。 7.2硬质合金球尺寸和形状公差的接收质量限(AQL)为0.65,检查水平一般采用特殊检查水平S- 4。硬度和表面粗糙度的抽检按JB/T8921一1999中表10的规定。 7.3硬质合金球物理力学性能的检验规则按GB/T5242的规定,检验项目的取样规则及数量按表5的规定。如果有一项不符合表2的规定,则在该批制品中按表5的规定,对该项目加倍取样复验,如仍有一一项不合格时,则判定该批制品为不合格。
表5力学性能检验项目的取样规则
备注不作需方验收标准
取样规则
检验项目抗弯强度
每批制品取(5.25×6.5×20)mm试样六个
每批制品(真空烧结炉为每炉,仲裁取样为每箱)中任取两个每批制品(真空烧结炉为每炉,仲裁取样为每箱)中任取两个
洛氏硬度维氏硬度
金相组织
8标志、包装及购存 8.1标志 8.1.1标志的内容
a)硬质合金球公称直径,单位mm不标志。 b)硬质合金球公差等级代号:在硬质合金球公差等级前面加字母G组成公差等级代号,即G3、
G5、G10、G16、G20、G24、G28、G40、G60、G100、G200、G500。 c)球批平均直径偏差:批平均直径偏差用正负号加数字表示,单位μm不标志。 d).硬质合金球符合的标准编号及补充技术条件编号。
8.1.2标志方法
在硬质合金球的订货单、合格证、包装物及需标志的地方,按8.1.1的内容及顺序标志,每项之间空一格。 8.1.3标志示例
示例:Y14G10+5JB/T9145—2010 表示材料类别分组为LS,公称直径14mm,公差等级10,球批直径偏差+5μm的硬质合金球。
8.2防锈包装
供应给用户的硬质合金球应按GB/T8597的规定进行防锈包装。 包装时应把不同尺寸、不同公差等级、不同材料的硬质合金球装入不同容器(盒)中,不得混
装。
在包装的容器(盒)外面,应注明: a)硬质合金球的标志(8.1的内容); b)硬质合金球的数量;
4 JB/T9145--2010
c)材料牌号; d)制造厂名或商标; e)批号和包装日期。 3贮存
8.3
·硬质合金球经防锈包装后,在合理运输和正常库房保管条件下,应保证从出厂之日起12个月不锈蚀。
n
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