ICS 17.040.30 J 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T6467--2010 代替GB/T64672001
齿轮渐开线样板
The involute artifact of gear
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T6467—2010
前言
本标准代替GB/T6467-2001《齿轮渐开线样板》。 本标准与GB/T6467一2001相比较，主要变化如下：
重新定义相关术语； —样板等别改为级别，1级样板齿廊形状偏差分别提高到1.0μm、1.4μm、1.7μm、2.1μm; -——1级样板表面粗糙度由0.2μm提高到0.1μm;
4.1条增加注，允许1级样板齿廓面中部平行于轴线方向，存在一个小于半齿宽的凹槽或凸起，用于检测仪器的频响特性和滤波效果； -顶尖孔表面粗糙度由0.1μm降低到0.2μm；样板项尖孔锥角技术指标改为参考要求；合并了原标准的第5章“技术要求”和第6章“其他要求”内容；原标准的第7章“验收原则”改为第6章“检验方法”。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132)归口。 本标准负责起草单位：中国计量学院。 本标准参加起草单位：中国计量科学研究院、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、北京中科恒业中
自技术有限公司、浙江省计量科学研究院、哈尔滨精达测量仪器有限公司。
本标准主要起草人：赵军、马忠祥、刘宇张恒、李锐、孙秀文、陈显民、陈洪安、茅振华、许照乾、 魏天水。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T6467—1986.GB/T6467—2001。
I GB/T6467—2010
齿轮渐开线样板
1范围
本标准规定了齿轮渐开线样板的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、标志与包装等。 本标准适用于基圆半径r不大于400mm的1级和2级齿轮渐开线样板（以下简称“样板”）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10095.1--2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO1328-1:1995,IDT)
GB/T17163一2008几何量测量器具术语基本术语 3术语和定义
GB/T17163—2008、GB/T10095.1—2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
齿轮渐开线样板theinvoluteartifactofgear 校准各种渐开线测量仪器的标准计量器具，主要用于传递齿轮渐开线参数量值、修正仪器示值和确
定仪器示值误差。 3. 2
样板基圆与渐开线齿廓basecircleandinvoluteprofile 平面沿着一个固定的圆柱（基圆柱）作纯滚动时，该平面上一条定直线（发生线）所展成的轨迹称为
圆柱的渐开线齿面。基圆柱被垂直于轴线的平面所截的圆，称为样板基圆，基圆半径以r表示；渐开线齿面被垂直于基圆柱轴线的平面所截的曲线称为渐开线齿廊（见图1）。
断开线齿廊
n——基圆半径； 6展开角； p履开长度。
图1样板基圆与渐开线齿廊
3. 3
展开长度与展开角 expanded length and expanded angle 渐开线的发生线在基圆上滚过的弧长称为展开长度，以β表示；弧长所对应的圆心角称为展开角，
1 GB/T 6467—2010
以θ表示（见图1)。 3. 4
平均齿廊迹线 meanprofile 在计值范围L。内，由实际齿廊迹线按“最小二乘法”确定的回归直线[图中虚线，见图2a)]。
3. 5
齿廓形状偏差 profile form deviation 在计值范围L。内，包容实际齿廊迹线的，与平均齿廊迹线完全相同的两条曲线间的距离，且两条曲
线与平均齿廊迹线的距离为常数，以f表示[见图2a)]。 3. 6
齿廓倾斜偏差 profile slope deviation 在计值范围L。内，两端与平均齿廓迹线相交的两条设计齿廊迹线间的距离，以fha表示[见
图2b)］。
顶部
根部
项部
根部
L
La LAE
LAF LAF
LAF
b）齿廊倾斜偏差faa
a）齿廓形状偏差fta
图2齿廊偏差
3. 7
基圆半径偏差baseradiusdeviation 样板的基圆半径实测值r与设计值r（或标称值)之差以△r表示：
Arb rbs-rb
用渐开线展成原理测量时，以回归直线法得到，△r的计算公式如下：
180028np0×180
Ar
(0)2-03 r
8 元
式中： Ap 回归直线上展开长度偏差，单位为毫米（mm）； 6- 展开角，单位为度（"）； ,-——第i个展开角，单位为度（"）；
与第i个展开角相应的展开长度，单位为毫米（mm）；取样点数。
P; n 用比较法测量时，△r以式(1)计算：
Arg= fHo
(1 )
=rh
L
2 GB/T6467-2010
式中：
一基圆半径，单位为毫米（mm）； fHa齿廊倾斜偏差，单位为毫米（mm）； L。一一齿廓计值范围，单位为毫米（mm）。
rb
4型式与基本参数 4.1型式
样板的型式见图3所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。1级样板必须对称或左右平衡，在芯轴两侧对称位置或芯轴一侧应具有两个设计尺寸相同的异侧齿廊面，并应从基圆开始给出测量齿廊。 2级样板可不对称，可具有一个或两个齿廊面，并可从大于基圆开始给出测量齿廊。
注：允许1级样板齿廓面中部平行于轴线方向，存在一个小于半齿宽的凹槽或凸起，用于检测仪器的频响特性和滤
波效果。
图3 齿轮渐开线样板
4.2基本参数
样板的基本参数见表1。
单位为毫米
表 1 样板基本参数"
基圆半径r 展开角8/(）展开长度径d(IT3) 轴径D(IT3) 轴长L
25 50 60 100 120 150 48 44 42 40 40 36 20 38 44 70 84 94
200 30 105
250 300 400 30 27 23 130 140 160
28 270~300
34(40) 300~340
32(40)
45(50)
270~340
300~500
α允许生产特定基本参数的样板， 4.3样板齿宽一般大于6mm。 5技术要求 5.1外观
样板的齿廓面和顶尖孔等工作面不应有锈蚀、划痕、碰伤等影响使用的外观缺陷，漆表面不应有脱落现象；装配式样板螺帽应紧固可靠。 5.2材料和硬度
样板（包括芯轴）应采用性能稳定的材料制造，其工作面硬度不低于60HRC。样板体及芯轴在淬火处理后，均应进行冰冷处理、消除应力处理及去磁处理。
3 GB/T 6467—2010
5.3 表面粗糙度
样板工作面的表面粗糙度Ra应符合表2规定。
表2表面粗糙度
单位为微米
级 别
工作面名称齿席面顶尖孔芯轴外圆
1级 ≤0.1
2 级 ≤0.2
≤0.2 ≤0.4
5.4 基圆半径偏差
基圆半径偏差Ar，的最大允许误差为士0.05mm。 5.5 5齿廊形状偏差
样板齿廊形状偏差ft的最大允许值应符合表3规定。齿根部、齿顶部展开长度5mm范围内（当 r≤60mm时，齿根部、齿顶部展开长度3mm范围内），齿廊形状偏差的最大允许值不应大于表3规定的3倍。距齿宽边缘各范围内允许塌边。
表3 齿廓形状偏差
级 别
1级
基圆半径r/mm
2级
μm
n≤100 100 N1.0 ≤1.4 ≤1.7 ≤2.1
≤1. 5 2.0 ≤2.5 ≤3. 0
5.6 齿廓展开长度
样板齿廓展开长度β应大于表1所列长度。 5.7 顶尖孔
样板顶尖孔圆度、锥角及芯轴外圆相对顶尖孔的全跳动应符合表4规定。
表4顶尖孔
级 别
项 目
1级 ≤0.4μm ≤1. 0 μm 60°-2
2级 ≤0.8 μm ≤2.0 μm 60°_9
圆度
芯轴外圆相对项尖孔全跳动
锥角：
8参考要求。
6
检验方法 6. 1 外观
目力观察。
4 GB/T6467—2010
6.2 2材料和硬度
样板材料可以由生产企业提供数据。样板工作面的硬度可用硬度计测量。 6.3表面粗糙度
样板工作面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块测量。 6.4基圆半径偏差
基圆半径偏差可用直接法和微差比较法测量。然后，按照齿廓倾斜偏差小于0.1m修正，并提供基圆半径实际值。 6.5齿廓形状偏差
按照基圆半径实际值，用直接法和微差比较法测量齿廊形状偏差。 6.6样板顶尖孔
样板顶尖孔圆度可用圆度仪测量。 芯轴外圆相对顶尖孔全跳动可在两顶尖同轴度不大于2μm的仪器上，用电感测微仪或扭簧比较
仪先后在距芯轴两端各10mm的位置上依次进行测量。 7 标志与包装 7.1 样板上应标有：
a) 制造厂名或商标； b) 基圆半径实际值； c) 齿面记号； d) 产品序号、编号和出厂日期。
7. 2 2样板包装箱上应标有：
a) 制造厂名或商标； b）产品名称； c) 级别； d）样板编号； e) 防震、防水、防潮等标记。
7.3样板表面应进行防锈处理，并妥善包装。样板在包装箱内应稳固可靠，并采取防潮、防震措施，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 7.4样板经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和产品序号。 7.5样板包装箱内应附有产品合格证。
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