ICS 21.100.20 CCS J 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 42539—2023/IS0 19843:2018
滚动轴承 轴承用陶瓷球强度测定（缺口球试验）
RollingbearingsCeramicbearingsballsDetermination of the strength
by notched ball test
（ISO19843:2018,IDT)
2023-12-01实施
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 42539--2023/ISO19843:2018
前言
本文件按照GB/T1.1--2020标准化工作导厕第1部分，标化文件的结构和起草规则》的规定赵草。
本文件等同采用ISO19843：2018滚动轴承轴承用陶瓷球 强度测定（缺口球试验）》。 请注意本文件的基些内容可能沙及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的费在。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国滚动承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本文件起章单位：洛阳轴承研究所有限公司、江苏力通用钢球股分有限公司、人本股份有限公司。 本文件主要起草人：张博文、摄杰、沙小建、刘斌、社號字。
1 GB/T42539—2023/IS019843:2018
引言
为确定零件强度，试样通常特制并进行弯曲试验。 陶瓷弯曲试验中标准试样的测值仅能在限定条件下转化为普通试样的测值。 由于陶瓷球的表面精度未被改变，缺口球试验可作为零件试验用于质量控制。此外，加工过程和应
用的影响也能够被量化。
本试验适用于工艺改进和材料研发、质量保障、材料特性描述和选择，以及设计参数的确定。陶瓷球强度值的测定在下列条件下进行：
a）材料具有线性弹性（应力-应变关系）； b）材料均匀且具有各向同性。 本试验在具有精密加工设备、测量仪器和试验机的实验室中进行，缺口的加工和参数测量由经验丰
富的操作者认真完成。
Ⅱ GB/T42539—2023/ISO19843:2018
滚动轴承轴承用陶瓷球强度测定（缺口球试验）
1范围
本文件规定了球径为3mm～50mm的轴承用成品陶瓷球强度测定方法。陶瓷球优先采用氮化硅 (SisN）制成。
注1：ISO26602中给出了经预处理的陶瓷球氨化硅材料的要求。ISO3290-2中给出了成品氮化硅陶瓷球的要求。 注2：其他陶瓷球强度测定方法见参考文献。 泊松比对强度试验的结果有轻微影响，因此在计算时，包括用做轴承滚动体的典型氮化硅陶瓷在
内，所用材料的泊松比范围为0.15～0.35。
本试验也能用于由其他陶瓷材料制成的陶瓷球，但本文件中的前系数可能不适用。 注3：ISO17561中给出了各向同性材料泊松比的确定方法。 由于陶瓷材料的脆性断裂性（受缺陷影响），一组名义上相同的样品，试验结果可能会明显离散。 注4：ISO20501中给出了进一步的统计分析方法。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO463产品几何技术规范（GPS）尺寸测量设备机械指示表的设计和计量特性 [Geometrical product specifications(GPS)-Dimensional measuring equipment—Design and metrolog ical characteristics of mechanical dial gauge]
注：GB/T39547—2020机械指示表的设计和计量特性(ISO463：2006，IDT) ISO3290-2滚动轴承球第2部分：陶瓷球（Rollingbearings—Balls—Part2：Ceramicballs）注：GB/T308.2—2010滚动轴承球第2部分：陶瓷球（ISO3290-2：2008,IDT) ISO3611产品几何技术规范（GPS）尺寸测量设备：外径千分尺设计和计量学特性[Geomet-
rical product specifications (GPS)-Dimensional measuring equipment:Micrometers for exter nalmeasurementsDesignandmetrological characteristics
ISO6106磨料超硬磨料粒度检验（Abrasiveproducts—Checkingthegrainsizeofsuperabrasives）注：GB/T6406—2016超硬磨料粒度检验(ISO6106：2013，MOD) ISO7500-1：2018金属材料静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或)压力试验机测力
系统的检验与校准（Metallicmaterials-Calibrationandverificationof staticuniaxialtesting machines-Part 1:Tension/compression testing machines-Calibration and verification of the force-measuring system)
注：GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
(ISO7500-1:2004,IDT) ISO20501精细陶瓷（先进陶瓷、先进技术陶瓷）5 强度数据的韦布尔统计分析方法[Fine
ceramics(advanced ceramics, advanced technical ceramics)-Weibull statistics for strength data]
注：GB/T40005一2021精细陶瓷强度数据的韦布尔统计分析方法（ISO20501：2019，MOD）
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2 GB/T42539—2023/ISO19843:2018
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标引说明：
赤道平面；缺口根部：缺口中心平面；缺口侧面；
1 2 3 4 t. 一z的公差值。 注：见图1。
图2 2缺口球缺口参数
3.5
缺口根部平均半径 mean notch root radius Rm 缺口根部半径(3.10)R，和Ra的算术平均值。
3.6
切割砂轮公称宽度 nominal width of thecuttingwheel Wnom 制造商注明的切削砂轮宽度。
3.7
缺口中心度 notch centricity 2 缺口中心平面偏离赤道平面的数值。 注：实际上，缺口中心度z（见图2)是通过测量缺口不对称度得到的。
3.8
缺口深度 notch depth 1 缺口理论深度。 注1：l=D.-h。 注2：见图2。
3.9
缺口中心平面 notch midplane 通过缺口中心且与载荷方向垂直的假想平面。 注：见图1和图2。
3 GB/T42539—2023/ISO19843:2018
3.10
缺口根部半径 notch root radii R1R2 缺口根部(3.13)内圆角半径。 注：见图2。
3.11
缺口球 notched ball 带有定位缺口的陶瓷球，用作缺口球试验的试样。 注：见图1。
3.12
缺口球强度 notched ball strength af 缺口球断裂时，韧带截面（3.3)顶点公称应力最大点处承受的理论最大应力。 注：见图1。按式(6)进行计算。
3.13
缺口根部 notch root 缺口最深点处区域。 注：见图1。
3.14
缺口宽度 notch width w 在距离缺口根部（3.13)Wnom/2处测得的宽度。 注：见图5和8.1。
3.15
极点 pole 缺口球表面施加载荷处的两点。 注：见图1中的B和B'点。B和B'的连线通过球心且与缺口中心平面垂直。
3.16
预载荷 preload F。 试验前施加的载荷，将试样固定在指定位置。
3.17
相对缺口中心度 relative notch centricity
缺口中心度（3.7)与球径之比。 注：r=z/D.
3.18
相对缺口深度 relative notchdepth 入缺口深度（3.8)与球径之比。 注：入=l/Dw。
3.19
相对缺口根部半径 relative notch root radius e 4 GB/T42539—2023/IS019843:2018
缺口根部平均半径（3.5)与缺口宽度（3.14)之比。 注：p=Rm/w。
3.20
相对缺口宽度 relative notch width w 缺口宽度(3.14)与球径之比。 注：w=w/D..
3.21
被测表面 test surface 缺口球（3.11)表面与缺口根部(3.13)相对的区域，加载时此区域拉应力最大。 注：见图1。
4 符号
符号见表1。
表1符号
符号 Dw F F。 f fa f. h ~ m N p1,p2 Rm Rs RI,R2 r1,r2 S st Vat w Wscen
单位 mm N N - - - mm mm 一一 mm mm mm mm mm mm? mm mm mm
释义
陶瓷球直径断裂载荷预载荷前系数缺口深度修正系数，用于计算基准强度缺口宽度修正系数，用于计算基准强度韧带宽度缺口深度同一批次陶瓷球的韦布尔模数试样数量确定缺口中心度时的辅助距离缺口根部平均半径 - 量具测头半径缺口根部半径确定缺口根部半径时的辅助距离有效面积有效体积缺口宽度切割砂轮公称宽度
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