ICS 75.180.01 E92 备案号：35102—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T50742012 代替SY/T5074-2004
钻井和修井动力钳、吊钳
Power fongs and tongs for drilling and well servicing
2012-01-04发布
2012-03—01实施
国家能源局 发布 SY/T50742012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义分类和命名
4 5 要求 6 试验方法和检验规则
标志、包装和赋存
工 SY/T5074-2012
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，
本标准代替SY/T50742004《石油钻井和修井用动力钳》。与SY/T5074-2004相比，主要变化如卜：
增加了SY/T50352004《吊环、吊卡、吊钳》中的吊钳产品内容：型号表示法中删除了夹紧方式代号：动力钳按使用功能分类，钻井动力钳、修井动力钳，分类标准统一：动力钳型号规格中，明确适用管径范围参数，适用管径参数和扭矩灵活组合：对应的公制尺寸取整：删除了SY/T5074-2004的产品参数中转速等部分参数：增加了钻杆动力错主钳和背钳之间上、下相对可浮动距离：依据APISpec7K《钻井和修井设备规范》（2005年，第4版），修改了吊钳出厂试验和型式试验设计安全系数：明确了本标准中对牙板的规定只适用于金属牙板：删除了钻杆动力钳对钻柱偏磨的适应性要求：增加了套管动力钳的规格：动力钳最大扭矩工况下不得有残余变形
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口：本标准负责起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、国家油气田井口设备
质量监督检验中心、江苏如石机械有限公司、盐城特达钻采设备有限公司，江苏如东通用机械有限公司、江苏新象股份有限公司，
本标准主要起草人：贺新华、文志雄、杜珂、肖莉、沈辉、傅永森、许波兵、李向东。 本标准代替SY/T5074-2004。 SY/T5074-2004的历次版本发布情况为：
SY/T50741985.SY/T50741991 SY/T53991991: SY/T54001991: SY/T5400.12000: SY/T5400.2-2000
Ⅱ SY/T 5074-2012
钻井和修井动力钳吊钳
1范围
本标准规定了石油钻井和修井动力钳、吊钳的分类，要求、试验方法、检验规则、标志，包装和忙存。
本标准适用于石油钻井和修井动力钳、吊钳的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T3077合金结构钢 GB/T94442007 铸钢件磁粉检测 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 JB/T4730.42005 承压设备无损检测第4部分 磁粉检测
3术语和定义
下术语和定义适用于本文件。
3.1
高挡转速highrotary speed 动力钳在高挡时的钳头转速。
3.2
低挡转速，lowrotaryspeed 动力钳在低挡时的钳头转速。
3.3
最大扭矩 maximum torque 动力钳在额定压力低挡时的最大稳定扭矩。
3.4
高挡扭矩 hightorque 动力钳在额定压力，高挡时的最大稳定扭矩。
3.5
设计安全系数design safetyfactor 设计安全系数等于所用材料的最小届服强度除以最大许用应力 SY/T5074-2012
4分类和命名
4.1动力钳的分类
动力钳分为
钻井动力钳：包括钻杆动力钳和套动力钳 b): 修井动力钳： 包括油管动力钳和抽油杆动力钳
aN
4.2吊钳的分类
吊钳分为： a 单扣合钳。 b) 多扣合钳。
4.3 型号编制方法 4.3.1 代号 4.3.1.1 类别代号：
a) 钻井动力钳类别代号：
钻杆动力钳：2Q 套管动力钳：TQ
b) 修井动力钳类别代号：XQ O 吊钳类别代号：Q
4.3.1.2 钳头型式代号：
a) 闭口型：B b) 活口型：H
开口型及其他：不标注
4.3.2 动力钳型号表示法
动力钳型号表示法如下所示：
最大扣矩，KN·m 动办销量人活用管径代号钳头型式代号类别代号
示例： ZQ203/100表示最大适用管径为203mm，开口型，量大扭矩为100kN-m的钻杆动力钳
4.3.3 吊钳型号表示法
吊钳型号表示法如下所示：
2 SY/T50742012
Q
额定扭矩，Nm 吊钳适用管径代号类别代号
示例： Q3%~12券/75表示适用管径范围为86mm~324mm额定扭矩为75kN*m的吊钳
4.3.4：基本参数
动力钳的基本参数应符合表1，表2和表3的规定，吊钳的基本参数应符合表4和表5的规定。
5要求 5.1一般要求 5.11动力钳，吊钳应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2动力钳的坡板，颗板，题板滚子、显板滚子轴、齿轮等主要受力件和吊钳零件的材料应符合 GB/T3077的规定。 5.1.3金属牙板的表面硬度56HRC62HRC牙板齿尖宽度，牙顶夹角应符合表6的规定 5.2动力钳特定要求 5.2.1 动力钳转速操作挡不得少于2挡。 5.2.21 所有配套的外购件外协件应有质量合格证明书，动力钳组装后同时进行试验 5.2.3动力钳各部件组装合格后应进行空载式验。空载试验时，动力钳应运转平稳：无阻滞现象，不得有异常声响操作系统应灵活，准确，可靠，无局部过热现免。 5.2.4甄板夹紧管柱时 颗板滚子应处于坡板设计规定的位置上，夹紧订靠，不打滑：缩回灵活无阻滞。
表工钻杆动力钳基本参数
最大适用管径代号适用管径范围
254 162~254 (610) 125,145 16~20
127 60~127 (2~5)
162 85~-162 (33~63)
203 127~203 (5-8)
mm.(in) 最大扭矩 KN-m
25
50.175
75100.125
镀源额定压力
MPa 工作气压 MPa
0.5~0.9
上下牙板中心距
230250
240~260
200-210
mm
主钳和背钳之间上下相对可浮动距离
240
frim SY/T50742012
表2 套管动力钳基本参数 245
340 140~340 (5~13)
最大适用管径代号活用管径范围
508 245~508 (9%~20)
178 101~178 (4~7)
406 178~406 (7~16)
101~245 (4~9%）
mcm) 最大扭矩 kN-m
16,20
20,:30,35
35,40,50
40.50
50.6070
液压源新定压力
12~18
MPa 工作气压 MPa
0.5~0.9
表3修井动力钳基本参数
最大适用管径代号适用管径范围 19--29抽油杆
114 73~114 (2~4%) 68
29
89 73~89 (2/3)
140 73~140 2%~5
X-%抽油杆）
mm (in) 最大扭矩 kN-m
12.20
1.8.2.6
3.6
液压源颜定压力
10~16
MPa 主钳和背钳之间上、下相对可浮动
≥45
≥40
距离mm
表4单扣合钳规格
13%4 349 (134)
17%4 451 (17X)
适用管径代号 336 适用管径范围
4K 105 (4/)
14% 365 (14X)
15%4 400 (15%0
86 (36)
mm(in) 颜定扭柜 kN-m
822
8,22.30
表5 多扣合钳规格
适用管
轻代号 2%~103413~25元适用管径 60~273 340~648 mm(in) 10%) 25% (3%4) 4%~
3%~12% 114~197 197~324
3K~17
4~12
89~114 114~216 216432 102~305 (3~4/ (4%-8K) (8%~17) (4~12)
86114
范围 (2% (13~
(74-
7%0 12%0 75
额定扭矩 kNm
55
135
35
55
55
55
90
5.2.5液压系统应进行密封试验。试验压力为额定压力的1.25倍：稳压3min：各密封，连接处不得有渗漏。 5.2.6动力钳在空载高挡转速工况下：最大噪声不得超过87dBA）。 5.2.7 开口型动力钳主钳应配有安全门： 4 SY/T50742012
5.2.8动力钳在最大适用管柱施加最大扭矩后，其开口处开口尺寸不得有残余变形 5.2.9在最大适用管柱、最大扭矩工况下，钻井动力钳连续上扣和卸扣各50次，修井动力钳连续上扣和卸扣各1000次：整机应无故障，且不打滑。 5.2.10钻杆动力钳在钻杆接头磨损不大于其直径的10%的情况下，钳头夹紧可靠：满足表1所规定的扭矩要求。 5.2.11动力钳牙板的寿命在30%最大扭矩工况下应不少于表7的要求：试验后牙板不打滑，无崩齿，无裂纹等现象 5.2.12动力钳题板应进行设计验证试验，动力钳飘板最小设计安全系数应符合表8的要求，经试验的题板在受力方向上的残余变形不得大于0.2% 5.2.131 动力钳应配备扭矩表，其精度不得低于2.5级， 5.2.14 动力钳应有牢固、清晰的操作标志和安全标志 5.2.15 动力钳所有外露非加工表面应涂漆，所有外露加工表面均应采用氧化或其他工艺进行表面处理。 5.2.16 各转动部位要求加注润滑油或润滑脂，各加工零件表面应采取防锈措施。 5.3 吊钳特定要求 5.3.1吊钳牙板与牙板槽尺寸配合应为32H9/h9。牙板应制成梯形，长度为50mm，75mm 100mm，125mm，150mm五种。其主要尺寸应符合图1的规定。 5.3.2吊钳应能扣紧其适用管柱范围内的管件：且各扣合钳头动作灵活、无卡阻。 5.3.3接受出厂试验的吊钳产品，试验后应进行产品功能检查，不应有功能削弱，且各零件不得有变形、损伤，并在24h后进行磁粉检测，主承载件为锻件，按JB/T4730.42005的规定进行检测检测结果评定不得低于Ⅱ级：主承载件为铸件，按GB/T9444-2007的规定进行检测，检测结果评定不得低于Ⅱ级。 5.3.4型式试验产品应在出厂试验项目全部合格后进行，最大残余变形不应大于0.2%，并在24h 后进行磁粉检测：主承载件为锻件，按JB/工4730.4一2005的规定进行检测：检测结果评定不得低于 Ⅱ级：主承载件为铸件，按GB/T94442007的规定进行检测，检测结果评定不得低于Ⅱ级
32h9
95
951
图工吊钳牙板
表6牙板齿尖宽度牙顶夹角钻杆动力钳
类别牙板齿尖宽度
套管动力钳
修井动力钳 0.05~0.15
0.10.3
m 牙顶夹角
75~90
5