ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：35172612
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T68712012
石油钻并液固相控制设备安装、使用、
维护和保养
Specification for installation,use,care andmaintenance of
solids control equipments of oil drilling fluid
2012-0104发布
2012-03-01实施
国家能源局 发布 SY/T 6871—2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 基本要求 4 报动筛除气器
1
5 6 除砂器和除泥器 7 清洁器 8 离心机 9 砂泵 10 揽拌器· 11 泥浆枪
L
10
12 混合器 13 剪切泵附录A（资料性附录） 钻并液固相控制设备常用组合流程
10
12 SY/T$871-2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准是SY/T5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》的配套标准。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：长庆油田分公司机械制造总厂、四川宏华石油设备有限责任公司、渤海石油装
备制造有限公司中成装备制造公司、中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所。
本标准起草人：白文雄、李宝斌、朱建祥、王桂芳、张恒、李红才、刘寿军、吴喜、谭家荣、郭光远，
0 SY/T6871—2012
石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养
1范围
本标准规定了对石油钻井液固相控制设备的安装、使用、维护和保养的基本要求，本标准适用于陆上石油天然气钻井液固相控制设备：报动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、清
洁器、离心机、砂泵、搅拌器、泥浆枪、混合器、剪切泵：海洋石油天然气钻井液固相控制设备可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3836（所有部分）爆炸性气体环境用电气设备 SY/T5957井场电器安装技术要求 SY5974钻井井场、设备、作业安全技术规程
3基本要求
3.1设备的安装应牢固可靠，周边留有足够的操作空间和通道，以便进行操作、检查和维护。 3.2用电设备的防燃和电气连接应满足GB3836G，SY/T5957和SYS974中相关规定。 3.3电气设备应接地，接地电阻不大于42 3.4设备使用中，应定时检查和调整。 3.5设备使用后，应进行清洗，设各内外不应有钻井液残留物。 3.6设备应定期保养，并根据使用情况及时维护。 3，了长期存放，设备人库前应彻底清洁、补漆，做好必要的修整。紧固件应涂放防锈油脂。振动筛筛网应单独包装存放。 3.8钻井液固相控制设备常用组合流程参见附录A。
4振动筛
4.1安装 4.1.1振动筛的安装分为概座上安装和循环罐罐顶直接安装两种形式。 4.1.2振动筛若安装于撬座，应和撬座连接牢固可靠；搬动筛若安装于循环罐罐顶，应安装在结构梁上方，振动筛底座应设置必要的限位装置。 4.1.3井口钻并液返出溢流口和振动筛进浆口之间的高架管汇应有不小于3的坡度，丛式并作业时，该坡度角可视现场情况适度调整，确保钻井液流通顺畅。 1→振动筛横人电源前应先拆除简箱固定装置：拆除电源后，应安装好筛箱周定装置，防止报动筛启动或据运过程中造成筛箱等设备提坏。
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4.1.5报动筛外连接管线应采用法兰或卡接连接，不应在报动筛上焊接或增设其他附属物。 4.1.6振动筛的激振器，安装时应检查运动部件的机械、润滑状况，确保无任何故障， 4.1.7激振器的振动件工作旋向应调整至说明书要求方向，确保振动筛能止常工作。 4.1.8多个振动筛并联使用，应优先使用钻井液分配盒进行钻并液分配，确保钻并液能平均地进人每个动筛。 4.1.9多个振动筛串联使用或使用多层筛，下一级或下一层使用筛网应比上一级或上一层筛网目数更高。 4.1.10振动筛安装位置应就近提供清洗设施，确保可随时冲洗振动筛，清洁筛网。 4.2使用 4.2.1钻井作业时，井口返出钻并液应100%通过振动筛进行固液分离处理。 4.2.2振动筛使用中，周边不可堆积杂物。 4.2.3振动筛启动前应检查并排除周边其他任何可能与筛箱产生干涉的物体；检查并确定筛箱内无杂物：检查并确定筛网安装紧固，筛网无破损。 4.2.4振动筛使用中钻并液应能够布满筛面的65%~80%。 4.2.5筛箱候角调节机构，调整后都应使用锁紧装置锁紧，不可使调节装置长期处于受力状态， 4.2.6筛网破损，应及时更换或堵孔。 4.2.7同一振动筛应使用相同目数的筛网，如需使用粗目筛网防止钻并液流失，应在钻并液入筛处使用细目筛网，且使用不同目数筛网，筛网的目数应尽量接近。 4.2.8振动筛更换筛网或进行其他检修时、应将筛箱冲洗干净，检查支撑胶条有无损坏，然后方可安装新筛网。新筛网安装好，应在振动筛运转1后，对筛网固定媒栓或卖块等固定件再次紧固 4.2.9激振器故障时，应切断电源，排除故障后检查紧固件的状况，无误后方可通电试运转。 4.2.10振动筛停机前应空转3min~5min，并冲洗筛网，防止钻并液在筛网上圈结导致筛网失效。 条季可售用热水或蒸汽冲洗，冲洗后空转至甩干筛网积水后停机。 42.颜纳筛使用中暖然变大，应立即关停振动筛，检套激振器固定螺栓，如松动应按要求力楚紧周，激同后的竭栓便用动后须再按规定扭矩紧固一遍。 4.振动筛动会有异常噪声，应立即关停振动筛，并紧固、张紧或更换筛网。 4. 2. 13 筛网如出现钻屑堵塞，不可用硬物刮、铲，可调节箱倾角方便排砂，或用清水冲洗 4.2.14 振动筛使用中，应随时进行检查，根据情况调节筛箱倾角或调节人筛钻并液流量。防止钻屑在筛网上堆积或钻井液流失。 4.2.15环境温度超过35℃，连续使用2h以上时，应检测一次激振器表面温度。 4.3维护和保养 4.3.1# 振动筛停机时间超过1h以上，停机前应对筛网进行清洁冲洗。 4.3.2经常需要紧固和调整的爆栓、螺母应进行必要的防护， 4.3.3筛箱隔振或减振用弹簧更换时，应成组更换，试运转正常后，方可继续使用。 4.3.4激振器应按照使用说明书的要求，加注润滑油或润滑脂。设备停用或存放期超过半年，使用前应更换润滑油或润滑脂 4.3.5设备表面油漆脱落，应及时修补。 4.4筛网的选用与安装 4.4.1 振动筛振动频率在20Hz以下，筛网的网孔直径应大于0.1mm（不超过160月）。振动频率在 20Hz以上时：使用筛网的网孔直径应小于0.2mm（80日以上）， 2 SY/T6871—2012
4.4. 2 应根据钻井液性质或钻进地层地质状况选择适宜规格的筛网。 4. 4. 3 筛网安装的张紧力应适度，确保筛网与支撑条贴合紧密。
5 除气器
5.1安装 5.1.1 除气器安装于振动筛之后，其他固相控制设备之前。 5.1.2 除气器安装在结构梁上，并用固定装置进行固定、 5.1.3 除气器吸人管管口距罐底300mm~500mm， 5.1.4除气器排液管的出口若设置在罐内，应确保管口在液面下：若设置在钻并液槽内，则需要在排液管的管口加装闸门和导流弯头，出口方向顺着钻并液流动方向。 5.1.5 除气器排气管线出口应用软管引至下.作区域外的通风处，背离钻机方向。 5.1.6 射流式除气器的钻井液出口与射流器的距离不超过3m。 5.2使用 5.2.1 除气器使用前应检查管线连接、润滑状况、真空表。 5.2.2除气器的气液分离器的液位高度应高于水环真空票中心高度。 5.2.3除气器启动：点动检查电机转向，检查电机转向与标示转向一致。离心式除气器先启动真空泵后启动主机；射流式除气器应先关闭离心泵排出管与射流器之间的闸门，启动真空泵待真空表读数稳定后，打开离心系排出管与喷射器之间的闸门，启动离心系。 5.2.4除气器使用时应根据钻并液密度的不同来调整真空度，调整值在0.016MPa~0.03MPa之间。 5.2.5除气器停机时应先停真空系，后停主机。 5.3维护和保养 5.3.1离心式除气器 5.3.1.1真空罐顶盖上的气体收集室和泡沫分离器，在连续工作停机后，应清洗一次。冲洗时须断开真空管线，卸下丝堵及表座，将高压水管插入，每次3min5min。 5.3.1.2离心式除气器使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸人管。切断电源，卸下观察口堵板，检查零部件有无损坏，并清除罐内异物，用高压水管冲洗罐壁及转子。 5.3.1.3冬天使用后，应放掉气液分离器及真空泵内的积水， 5.3.1.4 离心式除气器润滑表见表1。
表1心式除气器润滑表润滑保养规范
油品更换
序号
润滑部位
周期 h
用量 mL
周期
用量
电机轴水
- 2 空心轴轴
检修时
轴承容油量的1/3~1/2
500
20~40
真空泵轴承注：使用润滑油品以产品厂家说明书推荐为宜，
3
5.3.1.5 离心式除气器常见故障及排除方法见表2。
3 SY/T6871—2012
表2离心式除气器常见故障及排除方法
序号 - 2 3
可能产生的原医
故滚现象电机转速下降真空度下降
排除方法沔整电机张紧螺钉紫固真空螺螺丝两节真空阀
皮带松动真空端密封不产真空剑未开启
排气管中排出钻井液
5.3.2射流式除气器 5.3.2.1 真空案填料函的密封应定期检查，正常压紧填料，允许水成滴滴出。正常工作时应及时补充进水量（泵水耗量--般约1L/min）。 5.3.2.2 冬天使用后，应放掉气液分离器及泵内的积水。 5.3.2.3 射流式除气器润滑表见表3。
表3射流式除气器机组润滑
润滑保养规范周期 h
油品更换
序号
润滑部位
用量 mL
周期检修时 轴承容油量的1/3~1/2
用量
电机轴承真空泵轴承
-
500
20~40
2
注：使用润滑油品以产品厂家说明书推荐为宜，
5. 3. 2. 4 射流式除气器常见故障及排除方法见表4.
表4射流式除气器常见故障及排除方法
可能产生的原因深达到极限工作压力高心泵可能（气泽） 吸空
序号 - 2
故障现象真空系内有异常声响射流效果不好
排除方法将进气管线上闸门打开
打开离心系的排气丝堵进行排气
除砂器和除泥器
6
6.1 安装 6.1.1除砂器和除泥器安装在振动筛和除气器下游。除砂器和除泥器安装在结构梁上，并用固定装置进行固定。 6.1.2向废浆池排出固相的滴砂槽，其垂直夹角应不大于45°。 6.1.3旋流器正常工作，进液压力应保持在0.25MPa～0.35MPa。除泥器进液压力应取较大值：除砂器进液压力应取较小值。 6.1.4除砂器和除泥器应使用相互独立的供液管线。 6.1.5除砂器和除泥器的进、出口管线宜短面直。 6.1.6除砂器的吸人管线应从振动筛（或除气器）的排出仓吸入液体，签流排出液应排出到除泥器的吸人仓，除泥器的排出管线应将处理后的液体排人到下游设备的吸入仓。 4 SY/T68712012
6.1.7除砂器和除泥器的吸入仓和排出仓应通过底部连通管保证回流。 6.2使用 6.2.1除砂器和除泥器应保证能够全部处理钻井过程中的最大钻井液循环流量，处理量应为125% 的最大钻井液循环流量。 6.2.2除砂器和除泥器工作时，应满节进液口压力至工作乐力，底流口调节到合适的孔原真径，使排出液呈伞状喷射排出。 6.2.3除砂器和除泥器的底流口的排液状态分以下四种情况：
“命状”，即底流口排出液呈伞状（反杯状）排出。在平衡底流孔状态下工作，底流孔既有空气进人，又有携带少量液体的固相“伞状”排出。旋流器排出全部下沉的固相颗粒，达到最高的固相清除效率。 “干底”，即底流排出口阻塞，当实际底流孔比平衡底流孔小得多时，固体颗粒在底流口和平衡点或液体反转点之间的锥简上雄积起来，导致底流孔“干底”（阻塞）。此种情况应避免。 “湿底”，即底流孔串状排出，当实际底流孔比平衡底流孔大时，旋流器有一层中空的圆住旋流从底流孔排除，形成所谓“湿底”。调节成“湿底”，比调节成“下底”的水力旋流器，可得到优质的钻井液，虽然跑漏的钻井液更多点，但总的清除固相效果更好。 “绳状”，即连续线状排出。当进料中固相含量过大，被分离的固相量超过旋流器的最大许可排量时，就产生“过载”，此时底流呈“绳状”排出。出现这种情况时，许多完全在旋流器清除范围之内的固相颗粒，也会折向溢流管返回钻井液体系，这时清除的固相量仅为“今状”排出时的50%。这种情况应避免出现。
-
6.2.4 除砂器和除泥器同时工作时，应由不同的砂泵供液。 6.2.5重晶石和聚合物材料加人钻井液后，应不再使用除砂器和除泥器。 6.2.6钻井液中加人起泡剂等处理剂时，不宜连续使用除砂器。 6.2.7 使用过程中应及时检查清理旅流器底流口。 6.2.8 除砂器正常工作的底流排出液应直接废弃。 6.3维护和保养 6.3.1 停机后应及时清除旋流器底流口内的沉砂或沉泥 6.3.2停机后应清理旋流器内积液、沉渣，使旋流器内腔排空 6.3.3 每口井开钻前应对旋流器进行检查。
7清洁器
7.1安装 7.1.1清洁器应安装在搬动筛之后：当系统中有除气器时，其流程庞在除气器之后 7.1.2清清器的安装与振动筛的安装要求一致，设备周边空间应方便对旋流器进行操作维护， 7.1.3清洁器使用的筛网数应比报动筛使用的筛网目数大，最低应不小于120日。 7.2使用 7.2.1清清器使用时应先启动旋流器下方的振动筛，再开启供液砂象。关闭清粘器时，应先停砂象并使振动筛空运转3min~5min，必要时冲洗筛面，确保停机前筛面清洁。 7.2.2检查或调节旋流器底流口，应关停下部振动筛。 7.2.3清洁器不适宜对高黏度钻井液的处理，应使用离心机进行处理。
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