ICS 75.180.10 E92 备案号：37605—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6918-2012
石油天然气工业
钻井和修井设备 钻井泵
Petroleum and natural gas industries--
Drilling and well servicing equipment-Mud-pump
2012—12—01实施
2012—08—23发布
国家能源局 发布 SY/T69182012
目 次
前言
日
范围规范性引用文件术语和定义设计 4.1 设计条件 4.2 钻井系的规格及主要参数 4.3 钻井亲的技术参数与额定值 4.4 钻井泵齿轮的承载能力 4.5 连接型式与尺寸
一
2
3
齿面接触精度 47 温升 4.8 排出压力不均度及排出空气包容积要求 4.9 排出安全闽精度 4.-10 滚动轴承 4.11 健康安全、环境（HSE）要求 4.12 设计文件设计验证 5.1 总则 5.2 有限元分析 5.3 设计验证压力试验 5.4排出安全闽的验证试验 5.5钻井泵的型式试验 5.6记录 6 材料要求 6.1 总则· 6.2 要求
4.6
5
中
2
12 12
焊接要求 7.1 总则 7.2 中求质量控制 8.1 总则 8.2 目检 8.3 无损检测（NDE) 8.4 静水压试验
12
中
12 12
12
12 12
1
12 1 SY/T6918-2012
8.5 钻井泵运转试驿 8.6 齿轮齿面接触精度检测 8.7 排出空气包气密封试验 8.8 排出压力不均度检测 8.9 排出安全闽精度试验· 8.1) 动力端清洁度检查 8.11 噪声检测 8.12 外观质量检验
13 13 13 13 13 13 14 14
9标志 9.1 标志要求· 9.2 标志方法 9.3产品铭牌. 10文件 10.1 记录保存 10.2 制造商应保存的文件 10.3设备携带的文件 11贮存、包装与运输 11.1贮存 11.2包装与运输附录A（资料性附录） 钻井泵输人轴轴头尺寸附录B（资料性附录） 活塞式钻井泵主要零件的名称附录C（资料性附录） 钻井泵基本配置
5
16
卫
16
16
17
18
23
Ⅱ SY/T6918—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司。 本标准参加起草单位：兰州兰石国民油井石油工程有限公司、四川宏华石油设备有限公司，南阳
二机石油装备（集团）有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、江苏如石机械有限公司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司。
本标准主要起草人：蒲容春、祖慧玲、范亚民、董辉、周小冬、刘俭、关庆、陈杰、杨春艳、骆宏赛。
二 SY/T6918—2012
石油天然气工业钻井和修井设备车 钻井泵
1范围
本标准规定了石油天然气工业钻井和修井用钻井泵的术语和定义、设计、设计验证、材料、焊接、质量控制、文件、产品标志、贮存、包装与运输的要求。
本标准适用于活塞/柱塞式单作用钻井泵的设计、制造、试验和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（ISO708） GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007.ISO148-1：2006，MOD） GB/T3077 合金结构钢 GB/T3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量（GB/T3480.5-
2008,ISO6336-5:2003,IDT)
GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8423 石油钻采设备及专用管材词汇 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13799 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法 GB/T17744-2008石油天然气工业钻井和修井设备（ISO14693：2003，MOD） GB/T22513 石油天然气工业 钻井和采油设备井口装置和采油树（GB/T22513-2008，
ISO10423:2003,MOD)
JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T7927 阅门铸钢件外观质量要求 SY/T6919 石油钻机和修井机涂装规范
3术语和定义
GB/T8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液缸fluid cylinder 用于安装阀总成、缸套、吸人管和排出管等零部件，并承受高压液体的壳体，是液力端最主要的
零件。
同义词：泵头：阀箱。
3.2
阀腔valve pot
1 SY/T6918-2012
在液缸的内部，用于安装阀总成和阀弹黄的部位称之为阀腔。
3.3
排出空气包discharge pulsation dampener 为改善泵的流量不均匀和压力波动，在泵排出口安装的内充气体的密闭容器。
3.4
吸入空气包suction pulsation dampener 为稳定泵吸人管中的液流速度，在吸人管路上安装的内充气体的密闭容器，有常压和预压两种。
3.5
排出安全阀 discharge relief valve 为了保证泵安全工作，使泵的排出压力不超过某一允许值而设置的泄压阀，
3.6
吸入安全阀suction relief valve 为了保证泵安全工作，使泵的吸人压力不超过某一允许值而设置的泄压阀。 注，通常情况下，吸人安全阀不是必须的，只在某些特定情况下需要。
3.7
泵速pumpspeed 某一活塞或柱塞每分钟往复运动的次数。
3.8
额定压力 rated pressure 在给定缸径下泵所允许的最大压力。
3. 9
最大泵压maximumpumppressure 泵液力端所允许的最大工作压力。
3.10
主载荷primaryload 设各执行其主要的设计功能时在设备内产生的载荷。
3.11
动力端主承载件primary load carrying components of power end 动力端承受主载荷的零部件。包括机架、输入轴、齿轮、曲轴、轴承、连杆、十字头、导板和中
间拉杆等零件。 3.12
液力端主承压件primary load carrying components of fluid end 液力端承受排出压力的零部件，但易损件和密封件除外，包括液缸、排出管、排出五通、排出滤
网外壳、排出空气包外壳和排出安全阀接管等零件。 3.13
易件expendableitems 在钻井泵的正常运行中，需要经常更换的零部件。一般包括：中间拉杆密封、缸套、活塞、阀总
成、阀弹簧及液力端的橡胶件等。
4设计
4.1设计条件
钻井泵的设计、制造和试验应在各方面满足其预期的用途和可靠性。钻井泵的各零部件应能安全
2 SY/T6918—2012
地传递其规定的载荷和动力。钻井泵的设计应能保证设备的安全运行。
应采用下面的设计条件： a 钻井系的规格及主要技术参数应符合4.2的规定。 b) 钻井泵的设计及工作环境温度不低于-20℃。当工作环境温度低于0℃时，钻井泵机架油池
内应采取适当的加热措施：当工作环境温度高于40℃C时，钻井泵机架油池内应采取适当的冷却措施。 液力端排出管线，当连接规格大于50mm（2in）或额定压力值大于34.5MPa时，应采用法兰或活接头连接。
4.2钻井泵的规格及主要参数
钻井泵的规格代号按额定输人功率分为：350，500，800，1000，1300，1600，2200，3000。钻并泵的规格代号、额定输人功率及主要参数应符合表1的规定。
表1 钻井泵的规格和主要参数额定输人功率
最大泵压 MPa 20.7 27.6 27.6 34.5 34.5 51.7 34.5 51.7 34.5 51.7 34.5 51.7 51.7 69.0 51.7 69.0
最大理论流量（参考）
钻井票规格代号
L/s 35 35 35 35 38.5 38.5 4 40 42.5 42.5 46 46 65 65 76 76
kw (hp) 261(350) 261 (350) 373(500) 373(5() 597 (800) 597 (800) 74610 746(1000) 969 1300) 969:(1300) 1193(1600) 1193(1600) 1641 (2200) 1641(22H0) 2237 C30) 2237(3000)
350 350 500 500 800 800 H000 1000 1300 1300 1600 1600 2200 2200 300 3000
注1：钻井泵规格代号的数值用英制马力值（hp）表示。 注2：最大理论流量的数值仅供参考
4.3钻井泵的技术参数与额定值 4.3.1 钻井泵主要参数之间的关系
钻井某主要参数之间的关系可表达为（以三缸单作用为例）：
3