ICS 83.140.30 G 33
中华人民共和国国家标准
GB/T10002.3—2011
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）阀门 Valves made of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)for water supply
[ISO 4422-4:1997,Pipes and fittings made of unplasticized poly (vinyl chloride)(PVC-U)forwater supplySpecifications-
Part 4:Valves and ancillary equipment,MOD
2012-07-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
03 数码防伪 GB/T10002.3—2011
前言
GB/T10002由以下三部分构成：
GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材； GB/T10002.2给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件； GB/T10002.3给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)阀门。
本部分为GB/T10002的第3部分。 本部分使用重新起草法修改采用ISO4422-4：1997《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材和管件规
范第4部分：阀门及其配件》。
在采用ISO4422-4：1997时，本部分做了一些修改，有关编辑性及技术性差异在附录A中给出了一览表，以供参考。
本部分与ISO4422-4：1997相比主要差异如下：
增加了对卫生性能的要求；增加了对弹性密封件和胶粘剂的要求；删除了有关鞍型配件的要求；删除了破裂试验的要求；修改了阀体耐内压试验的试验参数和分组；修改了扭矩试验试验的扭矩参数，减小为二分之一，提高了要求；增加了检验规则；增加了包装、运输和贮存的要求；增加了附录A"本部分与ISO4422-4：1997技术性差异对照表”；增加了附录B“热塑性塑料阀门连接参数”；增加了附录C“常用阀门基本尺寸”。
请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出，本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/
SC3）归口。
本部分起草单位：浙江中财管道科技股份有限公司、公元塑业集团有限公司、广东联塑科技实业有限公司、佑利控股集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司。
本部分主要起草人：丁良玉、黄剑、林少全、肖玉刚、魏作友。 GB/T10002.3—2011
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）阀门
1范围
GB/T10002的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料，经加工成型后的给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)阀门（以下简称“阀门”)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于建筑物内或埋地给水用硬聚氯乙烯管道系统中的阀门。本部分规定的阀门与符合 GB/T10002.1要求的管材和符合GB/T10002.2要求的管件配套使用。
本部分规定的阀门适用于输送饮用水和一般用途水的压力管道系统，水温不超过45℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T2918一1998塑料试样状态和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T7306.1—200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1:1994） GB/T7306.2—2000-55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1:1994) GB/T8802—2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507-2:1995) GB/T8803—2001 注塑成型硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C)、ABS和ASA管件的
热烘箱试验方法（eqvISO580：1990）
GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：1974) GB/T9115.19115.4—2000平面、突面板式对焊钢制管法兰 GB/T10002.1—2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材（ISO4422：1996，NEQ） GB/T10002.2—2003 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件（ISO4422-3：1996，MOD） GB/T17219—1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T27726—2011 热塑性塑料阀门压力试验方法及要求 HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道接口密封圈 材料规范（idtISO4633：
1996)
QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)管系统用溶剂型胶粘剂 ISO8233:1988 热塑性塑料阀门扭矩测试方法 ISO8659:1999 热塑性塑料阀门疲劳强度的测试方法
3术语和定义
GB/T10002.1和GB/T10002.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径nominalsize 是仅与制造尺寸有关且引用方便的一个圆整值，不适用于计算，它是管道系统中除了用外径或螺纹
1 GB/T10002.3—2011
尺寸代号标记的元件以外的所有其他元件通用的一种规格标记。通常用D表示。
4材料
4.1混配料
生产阀门的材料为PVC-U混配料。混配料应以PVC树脂为主，其中仅加入为生产达到本标准的产品性能所必须的添加剂。所有添加剂应分散均匀。
用于饮用水时，树脂必须是卫生级，加人的添加剂不得使输送介质产生毒性、引起感官不适或助于微生物生长，同时不得影响产品的粘接性能及本部分中的其他性能。不应使用铅盐稳定剂。
不允许使用回用料。 4.2密封圈
所用的橡胶密封圈应符合HG/T3091一2000的要求。 4.3胶粘剂
阀门连接用胶粘剂应符合QB 256
200 的要求
5产品分类
阀门按结构类型分为闸阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、蝶阀等阀门按连接方式分为溶剂粘接式阀门、弹性密封圈连接式阀门和机械连接式阀门，其中机械连接式
阀门又分为法兰连接、螺纹连接和活接连接
6 一般要求
6.1 公称压力及温度折减系数
公称压力是指阀门输送20℃水时的最大工作当输水温度不同时，应按照表1给出的不同温 的折减系数（ 修正工作压力。 用折减系数乘以
公称压力得到最大允许工作压力。
表1： 折减系数
温度 ℃ 0<25 25<35 35<≤45
折减系数
ft 1 0. 8 0. 63
6.2 阀门连接
塑料阀门在不同管路系统中的连接参数可参考附录B。 6.3安装长度
推荐安装长度由生产商在技术手册中给出，可参考附录C。
2 GB/T10002.3—2011
7技术要求
7.1颜色
由供需双方协商决定。 7.2外观
阀门内外表面应光滑、清洁，不允许有明显的气泡、划痕、凹陷和其他影响达到本标准要求的表面缺陷。连接端面应与轴线垂直。 7.3几何尺寸 7.3.1 公称直径
阀门的公称直径d.应对应与其相配套的管材的公称直径。 7.3.2连接尺寸 7.3.2.1溶剂粘接式阀门承插尺寸
阀门的承口和插口尺寸应与GB/T10002.2要求的管件的尺寸相适应。 7.3.2.2密封件连接式阀门的承插尺寸
阀门的承口和插口尺寸应与GB/T10002.2中管件的要求的尺寸相适应。 7.3.2.3法兰连接式阀门的配套尺寸
法兰连接式阀门的配套法兰尺寸应符合GB/T9115.1～9115.4一2000的规定 7.3.2.4螺纹连接式阀门的尺寸
螺纹连接式阀门的螺纹端尺寸应符合GB/T7306.1—2000或GB/T7306.2—2000的要求。 7.4物理力学性能
阀门的物理力学性能应满足表2的要求。
表2物理力学性能
项目维卡软化温度烘箱试验壳体耐内压试验扭矩试验疲劳强度密封性试验
技术指标 ≥74 ℃
试验方法见8.4 见8.5 见8.6 见8.7 见8.8 见8.9
阀体应符合GB/T8803的规定
无破裂，无渗漏操作扭矩符合表4要求循环2500次，组件无泄漏
试验过程中无渗漏
7.5 5卫生性能
输送生活饮用水阀门的卫生性能应符合GB/T17219一1998的要求。
3 GB/T10002.3—2011
8试验方法
8.1 试样状态调节和试验标准环境
除非另有规定，应在阀门生产至少24h以后，按GB/T2918—1998规定，在（23士2)℃下对试样进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。 8.2斤 颜色和外观
用肉眼直接观察。 8.3尺寸测量
按GB/T8806规定进行测量
8.4维卡软化温度
按GB/T8802 2—2001规定进行试验，取样部位为阀体 8.5 烘箱试验
按GB/T8803-2001规定进行试验 8.6 壳体耐内压试验
依据GB/T27726—2011进行试验， 式验参数如表3所示
表3 壳体耐内压试验条 各件
试验介质
公称外径
试验压力p
试验时间 Th
温度 ℃
MPa 2X(PN）
外部
d.
内部
d.90
3.2X(P) 3.36×(Px) 2.56×(PN)
1 000
20±2
水或空气
d.>90
1000
"d。指与阀门相连的管材的公称外径；试验压力由如下公式计算得到：pust=（o,/o,）×Pn，其中o；是试验应力，1h时为42MPa，1000h时为 32MPa;o，是设计应力（MPa)；仲裁试验，应采用水。
8.7 扭矩试验
在进行疲劳强度之前和之后都应进行扭矩试验，试验按ISO8233进行，开启和关闭扭矩不应超过表4的要求。
4 GB/T10002.3—2011
表4 扭矩试验要求
操作手柄长度
80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000
63
50
mm 最大操作扭矩
3. 0 4.5 6.5 9.0 12.5 19.0 27.0 37.5 55.0 80.0 100.0 225.0 290.0 360.0
N·m
8.8 疲劳强度试验
按ISO8659进行试验，测试时试样内部充水，外部为空气。内部压力维持在公称压力PN，以（1士 0.2)m/s的流速在室温下测试。
8.9 密封性试验
阀门组装后按照GB/T27726一2011的要求进行，具体试验参数见表5。
表5密封性试验条件
试验介质内部
最少试验时间
试验压力 MPa 0. 05
温度
试验
外部水空气
9 60
空气水
阀座试验（阀门关闭）
15 30 15 30
D~≤200 Dn>200 D≤50 D>50
1.1×PN
20±2
1.5×PN*
空气
密封件试验（阀门半开）
水
*最大试验压力为（P~十0.5）MPa b或者采用内部为空气，外部为水，试验压力为(0.6士0.1)MPa，如有争议，应采用内部为水，外部为空气。
8.10卫生性能
卫生性能按GB/T172191998规定进行测定。
9检验规则
9.1产品需经生产厂质量检测部门检验合格并附有合格证后方可出厂。 9.2组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格阀门为一批。当d，≤32mm时，每批数量不超过7000个；当d.>32mm时，每批数量不超过3000个。如果生产7d仍不足批量，以7d产量为一批。 9.3分组
分组形式如表6所示。 GB/T10002.3—2011
表6阀门的尺寸分组
公称外径 mm d,≤90 d.>90
尺寸组
1 2
9.4检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 9.5出厂检验 9.5.1出厂检验项目为7.1～7.3和7.4中的烘箱试验和密封性试验。
7.1～7.3检验按照GB/T2828.1一2003规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)6.5，见表7。
表7# 抽样方案
单位为件
样本量 n 8 13 20 32 50 80
接收数 Ac 1 2 3 5 7 10
拒收数 Re 2 3 4 6 8 11
批量 N ≤150 151~280 281~500 501~1200 12013200 3201~10000
9.5.2在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行7.4中的烘箱试验和密封性试验。 9.6型式检验 9.6.1型式检验项目为第7章全部技术要求项目。一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产的试定型试验； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
c)
国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
e)
9.6.2按9.5.1规定对7.1～7.3进行试验，在检验合格的产品中，按表6规定在每一个尺寸组中选取任意规格足够样品，进行7.4和7.5（对输送饮用水）各项性能的检验。 9.7判定规则
按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品作出质量判定。7.1～7.3 中任一项不符合表7规定时，则判定该批为不合格。物理力学性能中有一项不合格，则在该批中随机抽取双倍的试样进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。卫生指标有一项不合格判为不合格。
10标志
10.1产品应至少包括以下永久标志： 6