ICS 23.060.50 J 16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26478—2011
氨用截止阀和升降式止回阀
Globe valves for ammonia and lift check valves
2011-10-01实施
2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T26478--2011
目 录
前言 1
I
范围 2 规范性引用文件 3 结构形式 4
技术要求 4.1 结构长度 4.2 连接端 4. 3 阀体 4.4 阀盖 4.5 阀瓣和阀座 4.6 阀杆
3
......
4.7 填料和填料箱 4.8 手轮和操作 4. 9 阀门性能 5材料 5.1 一般要求 5.2 阀体和阀盖 5.3 阀辉 5.4 阀杆 5.5 阀体与阀盖连接螺栓 5.6 阀体与阀盖连接垫片 5.7 填料 5.8 手轮 6
试验方法 6.1 压力试验 6.2 阀体壁厚测量 6.3 阀杆直径测量 6.4 材料成分分析 6.5 阀体材质力学性能 6.6 静压寿命试验 6.7 阀体标志检查 6.8 铭牌内容检查 T 检验规则 7. 1 检验项目 7.2 出厂检验 7.3 型式检验
8
8
8
8
8
I GB/T26478-2011
7. 4 抽样方法 8标志 8.1标志的内容 8.2阀体上的标记 8.3 铭牌上的标志 9涂漆、包装和贮运
9
a
1
9
9
10
I GB/T 26478--2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、中南焦作氨阀股份有限公司、上海振兴制冷阀门厂。 本标准主要起草人：黄明亚、田喜战、温国旭、王晓钧、钱健、刘晓春、马海松。
目 GB/T26478—2011
氮用截止阀和升降式止回阀
1 范围
本标准规定了氨用截止阀和升降式止回阀的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、 涂漆、包装和贮运。
本标准适用于公称压力PN10～PN40，公称尺寸不大于DN300，适用温度为46℃～150℃，使用介质为氨气、氨水和液氨，端部连接形式为螺纹、焊接和法兰连接的截止阀和升降式止回阀（以下简称截止阀、止回阀）。
氨用节流阀可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T5796（所有部分） 梯形螺纹 GB/T9113（所有部分） 整体钢制管法兰 GB/T12220 通用阀门 标志 GB/T12221 金属阀门 结构长度 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12233 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12459 钢制对焊无缝管件 HG/T20592 钢制管法兰(PN系列) JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T5300 工业用阀门材料选用导则 JB/T7248 阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T 8859 截止阀静压寿命试验规程 JB/T9092 阀门的检验与试验
3结构形式
3.1直通式截止阀的典型结构形式见图1。
1 GB/T 26478—2011
3.2角式截止阀的典型结构形式见图2。 3.3流体管件焊接截止阀典型结构形式见图3。 3.4升降式止回阀的典型结构形式见图4。
手轮压繁爆母填料蝶柱爆母两盖垫片阀杆网糕阀体
M
端部形式A
心 D 图1 直通式截止阀
S
端部形式B
手轮压紫螺母填料螺柱蝶母网盖垫片阀杆
阅趣
两体
A
端部形式A
、端部形式B
图2角式载止阀
2 GB/T 26478—2011
手辆
压紧螺母
填料螺母螺柱阀盖垫片阀杆阁鞋周体
图3流体管道焊接截止阀
发承座
弹黄
圆斯
微体
图4升降式止回阀
4技术要求
4.1结构长度 4.1.1截止阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。 4.1.2止回阀的结构长度按GB/T12221中对夹连接升降式止回阀结构长度的规定，或按订货合同的要求。
3 GB/T 26478—2011
4.2 连接端
4.2.1 法兰连接端按GB/T9113、HG/T20592的规定，或按订货合同的要求。 4.2.2 焊接端按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。 4.3 阀体 4.3.1 法兰连接的氨阀，端部法兰应与阀体制成整体。 4.3.2 阀体与管道连接的孔应当是圆的。阀体流道各处的截面积应不小于阀体与管道连接的孔的截面积。 4.3.3 整体铸造成型的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。 4.3.4 流体管件焊接截止阀的阀体分为直通式和直角式，直通阀体上的进口和出口采用GB/T12459 中规定的钢制对焊无缝管件，其弯曲角度为30°士5°至60°士5°。直角式阀体上的进口和出口采用流体管。 4.3.5 焊接连接端阀体，其焊接端按GB/T12224的规定。流体管件焊接阀对焊端坡口按订货合同的规定。 4.3.6 铸铁阀门壳体的最小壁厚tm按表1的规定；钢制阀门壁厚按GB/T12224的规定。 4.3.7 除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打固定标牌。
表1铸铁阀体的最小壁厚
单位为毫米
公称压力
公称尺寸 DN
PN10 灰铸铁
PN16
PN25
球墨铸铁
20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
6 6 6 7 7 8 8 9 10 11 12
6 6
6 7 7 8 8 9 10 11 12 13 15
7 8 8 9 10 12 12 14 一
4.4阀盖 4.4.1 阀盖可铸造、锻造或焊接成型，与阀体制造的技术要求相同。 4.4.2 阀盖的最小壁厚不得小于表1的规定， 4.4.3 公称尺寸小于DN50时，阀体与阀盖可采用螺纹连接，密封面为凹凸形式，但应设防松装置。
4