ICS 83.140.30 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T27725—2011
热塑性塑料蝶阀
Butterfly valves of thermoplastics materials
(1SO16136:2006,Industrialvalves—Butterflyvalvesof
thermoplasticsmaterials,MOD)
2012-07-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T27725-2011
前言
本标准修改采用ISO16136：2006《工业用阀门 热塑性塑料蝶阀》。 本标准与IS016136：2006相比，主要技术变化如下：
范围中，增加了生活用冷热水、饮用水和暖通系统的用途，并增加了驱动方式； 4.1中，增加了PE-RT材料；取消了压力分级（class)；将ISO16136：2006的第4章要求，放入本标准的第6章；将IS016136：2006的第5章试验步骤，放人本标准的第7章；取消了ISO16136：2006的第6章承诺；将ISO16136：2006的第7章设计特征，放人本标准的第5章；
一
-
-
增加了生活用冷热水、饮用水用途的蝶阀的卫生性能要求；增加了扭矩性能要求；
增加了检验规则。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/
SC3）归口。
本标准起草单位：上海养治费款尔管路系统有限公司、上海三山信邦科技有限公司、公元塑业集团
有限公司、佑利控股集团有限公司、宁波市宇华电器有限公司。
本标准主要起草人：赵启辉、柯锦玲、朱利平、黄剑、肖玉刚、李伟富。
I GB/T277252011
热塑性塑料蝶阀
1范围
本标准规定了热塑性塑料蝶阀（以下简称蝶阀）的术语和定义、技术要求、检验规则、标注和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工业一般用途的输水、污废水系统及生活用冷热水、饮用水和暖通等系统，用手动或动力驱动的蝶阀。
本标准规定的蝶阀的公称通径的范围是DN15，DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65，DN80， DN100，DN125，DN150,DN200,DN250，DN300，DN350，DN400，DN450，DN500和DN600。公称压力范围是PN0.6,PN1.0,PN1.6。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1048—2005管道元件PN(公称压力）的定义和选用（ISO/CD7268：1996，MOD GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样
计划（ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T7306.1一200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994） GB/T7306.2—200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994） GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126：2005，IDT） GB/T12222—2005 5多回转阀门驱动装置的连接 GB/T17219—1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18475—2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数
(eqvISO12162:1995)
GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T27726—2011 热塑性塑料阀门压力试验方法及要求（ISO9393-1:2004，MOD） ISO7005-2:1988 金属法兰第2部分：铸铁管法兰 ISO 7005-3:1988 3金属法兰第3部分：铜合金和复合法兰 ISO8233:1988 热塑性塑料阀门扭矩试验方法 ISO8659:1989 热塑性塑料阀门疲劳强度试验方法 ISO10931:2005 ：工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯（PVDF）元件和系统的规范 ISO15493:2003 ：工业用塑料管道系统丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、硬聚氯乙烯（PVC-U）和
氯化聚氯乙烯(PVC-C）元件及系统的规范公制系列
ISO15494：2003工业用塑料管道系统聚丁烯（PB）、聚乙烯（PE)和聚丙烯（PP）元件及系统的规范公制系列
EN1267.1999 阀门以水为试验介质 测试阀门流阻
1 GB/T 27725—2011
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB/T19278一2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1几何定义 3.1.1.1
公称通径 nominalsize(DN) 管道系统部件尺寸的名义数值。DN和后面的无量纲数值，与连接端的外径或通孔（单位为毫米）
间接相关。 3.1.2与使用条件有关的定义 3.1.2.1
内部件 trim 阀门内部与流体介质接触的部件。
3.1.2.2
折减系数 ratingfactor(f.) 材料受温度影响致使承压能力变化的计算系数。
3.1.2.3
手动操作力 manualforce 单人手动操作蝶阀手动部件时的操作力，用F标识。最大允许手动操作力用F，表示。
3.1.2.4
关闭扭矩 closingtorque 在公称压力下，将阀门完全关闭所需的最大转矩。
3.1.2.5
开启扭矩 opening torque 阀门从完全关闭到完全打开连续过程中，作用于阀杆上的最大转矩。
3. 2 2符号
DN:公称通径 P：内部静液压压力 PMA：最大允许工作压力 PN:公称压力 t:时间 ft：折减系数
4材料
4. 1 蝶阀的材料
阀体和阀盖所选用材料应符合ISO15494：2003、ISO15493：2003、ISO10931：2005等中对材料的要求，一般可选材料如下：
2 GB/T27725—2011
ABS; PE; PE-RT; PP; -PVC-C; PVC-U; PVDF
4.2如果阀体和阀盖使用其他材料，生产商应确保该材料满足塑料管路的相关要求。 4.3用于连接阀体和阀盖的螺栓、螺母应符合相关标准要求和阀门整体性能要求。 4.4 蝶阀的其他部件
密封件材料和蝶阀的其他各部件材料，应确保蝶阀的机械性能符合第6章所规定的要求。 4.5压力/温度等级
阀体应根据4.1规定的材料以及GB/T18475--2001定义的MRS进行设计，等级为PN0.6、 PN 1.0、PN 1.6。 4.5.1选择原料时应满足蝶阀的阀体设计使用寿命达到25年。 4.5.2最大允许工作压力PMA取决于蝶阀的工作温度，与蝶阀所用材料的压力/温度等级以及阀门设计有关。
最大允许工作压力PMA，按式（1)计算：
PMA=f.× PN
·(1 )
式中： PMA -- 最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）；
温度折减系数；公称压力。
fr PN 表1给山了不同材料的蝶阀的压力/温度折减系数f.，同时应满足：
表中材料为阀体材料；阀体材料设计使用寿命25年；与流体介质接触部分的阀门部件，介质对其物理和化学性能无影响。
注1：当设计使用寿命不是25年，或者流体对阀体材料的物理和化学性有影响，一般由生产商提供折减系数ft。 注2：当蝶阀的内部件材料（如密封装置，密封环)影响到超出表1给出的阀门的PMA和/或最大允许温度时，宜在
9.1.2随行文件中予以说明。
表1 阀门使用寿命25年的最小折减系数f，
阀体材料的温度折减系数于
温度/℃ -40 30 20 -10 0 5
ABS 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1, 0 1. 0
PP
PVC-C
PVC-U
PVDF - - 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0
PE 1. 0 1., 0 1. 0 1. 0 1. 0 1.0
-
一
1. 0
3 GB/T27725—2011
表1(续)
阀体材料的温度折减系数f：
温度/℃ 10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 此折减系数应由生产商给出。 注；这些折减系数值f，与管材、管件的系数并不一致。
PP 1. 0 1. 0 1. 0 0. 85 0. 70 0. 55 0. 40 0. 27 0. 15 0. 08 -
ABS 1. 0 1. 0 1. 0 0. 80 0. 60 0. 40 0. 20 一 - - - 一
PVC-C 1. 0 1. 0 1. 0 0, 85 0. 65 0. 50 0. 35 0. 25 0. 15 . -
PE 1. 0 1. 0 1. 0 0. 76 0. 53 0. 35 0. 24 4 一 - - 一一 -
PVC-U 1. 0 1. 0 1. 0 0. 80 0. 60 0. 35 0. 15
PVDF 1. 0 1. 0 1. 0 0. 90 0. 80 0, 71 0. 63 0. 54 0. 47 0. 36 0. 25 0. 17 0, 12 - -
"
一 -
一
- -
5设计
5.1设计 5. 1. 1 蝶阀的功能
蝶阀适用于隔离和控制流体流量。 5.1.2 设计特征
蝶阀应具有下列设计特征： a) 阀座密封材料为柔性材料。
如果仅为单方向密闭，应在阀体外部用箭头标注，见9.1.1。 c) 阀座直径应符合：
b)
全通径设计时，应不小于DN值的90%，单位为mm；或缩径设计时，生产商应声明其阀门的压力降系数。
d) 阀杆轴应能旋转阀板90°，行程末端应具有限位装置。 c) 阀杆应：
固定在阀体上并密封：
4 GB/T277252011
通过自密封元件组成密封系统，在可见端显示或标记阀板的旋转方向；与阀板的连接设计，能达到即使分解后重新装配，阀板的转向也不改变。
5.1.3阀体与管道连接的方式
与阀门的连接方式可选下列其中一种：
对接连接；插口粘结连接或焊接；承口电熔连接；承口热熔焊接；承口粘接连接；承口橡胶密封圈连接；法兰连接；
-
圆薄电熔带连接；螺纹连接；活接式连接；其他的连接方式。
连接端应为阀体的一部分，或通过螺纹连接到阀体上。一个阀门各端口可以采用不同连接方式。 5.2操作
所有的操作装置应适合液体流速到3m/s。 所有操作装置应：
在“开”和“关”的终点位置有机械限位止动装置；能在任意位置锁任；由指示装置或控制杆的位置指示阀板的方位；阀杆轴与控制杆的相对位置不可以改变。
手动操作阀应：
从上面看，顺时针方向旋转控制杆或手轮为关闭。 齿轮和动力驱动阀门应：
一
驱动装置符合GB/T12222—2005的要求。 阀门驱动部分与阀门设计成一体的结构，可不按照上述要求。
6技术要求
6.1外观及颜色
蝶阀表面不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均，分解变色等缺陷。颜色由供需双方确定。 6.2尺寸 6.2.1端对端连接尺寸
法兰连接管道系统的阀门端对端连接尺寸应根据法兰确定。其他类型的连接的端对端尺寸，应由生产商负责确定。 6.2.2蝶阀的连接尺寸应符合以下要求：
一热熔对接连接、电热熔承插连接、承插热熔连接应符合塑料管道系统对管件连接尺寸的要求；
5 GB/T277252011
法兰连接的金属法兰环应符合ISO7005-2：1988和ISO7005-3:1988；螺纹连接的管螺纹应符合GB/T7306.1—2000、GB/T7306.2—2000。
6.2.3其他连接形式的连接尺寸，由供需双方协商，但应满足管路系统的使用要求。 6.3功能特性 6.3.1强度设计
阀门阀体的强度应符合GB/T27726一2011中阀门壳体试验和阀门长期性能试验。 6.3.2流体性能
生产商应根据EN1267：1999给出阀门全开位置的Kv值。 如果用阀控制流量，生产商应根据EN1267：1999给出阀门在开关中间位置的Kv值。
6.3.3阀座和阀体的密封
阀座和阀体的密封应符合GB/T27726一2011中附录A中A.4的要求。 6.3.4操作扭矩
生产商应给出阀门在压差等于公称压力PN的条件下，全开或全关的最大允许操作扭矩数值。 6.3.5手工操作允许作用力
按表2中所规定的最大允许操作力F，数值，要求作用后阀门各部位不能损坏。 在操作力F作用后，所有功能部分应仍然完好。
表2操作力与力臂
操作力臂L/mm
力/N F< F, 注：F- -操作力，单位牛顿(N)；
100 125 160 200 250 315 400 500 630 720 800 1 000 50 60 60 70 80 80 80 80 80 80 80 80 100 120 120 140 160 160 200 200 200 200 200 200
F, 最大允许操作力，单位牛顿(N)；
手柄操作力臂长度，单位（mm）。
<
6.3.6疲劳强度
疲劳强度试验按照7.8进行，应符合下列要求：
-阀体密封应符合GB/T27726-2011中附录A中A.4的要求；疲劳强度试验后，所有蝶阀的功能部分仍能正常使用；在试验过程中不能有滴漏现象。
6.3.7卫生性要求
用于生活饮用水的赚阀的内部件与水接触的部分应符合GB/T17219一1998的要求。
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