ICS 25. 220. 40 A29
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中华人民共和国国家标准
GB/T 9799-—2011/ISO 2081:2008
代替GB/T9799—1997
金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层
Metallic and other inorganic coatings-
Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel
(ISO 2081:2008,IDT)
2011-12-30发布
2012-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T 9799—2011/ISO 2081:2008
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T9799---1997《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》。 本标准与GB/T9799~1997相比，主要技术变化如下：
将标准的名称修改为《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》； —增加了引言； -增加了缩略语和符号（见3.2和3.3）；增加了电镀层的标识（见第5章）；
一删除了使用条件、使用寿命和分级号（1997年版的第6章）； -增加了中性盐雾试验的要求（见6.5）；
一增加了转化膜和其他辅助处理的要求（见6.3）；修改了热处理的要求（见6.6和6.7，1997年版的第7章）；增加了铬酸盐转化膜和其他辅助处理的标识（见附录A）；增加了关于铬酸盐转化膜的耐蚀性、漂洗和干燥、散装工件的处理及染色的附加资料（见附录C)。
本标准使用翻译法等同采用ISO2081:2008《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。 本标准做了下列编辑性修改：
增加了资料性附录NA《与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件》。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。 本标准起草单位：武汉材料保护研究所、马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司、武汉奥邦表面技术
有限公司、桐乡市铁盛线路器材有限公司、桐乡市桐德电力配件有限公司、南京天行表面技术有限公司、 杭州天堂伞业集团有限公司、武汉康捷科技有限公司、武汉材保电镀技术生产力促进中心。
本标准主要起草人：张德忠、毛祖国、史志民、刘冀鲁、吕志、沈洪卫、褚其峰、何杰、邓日智、李维江、 李晓栋、陈亚、陈迅、陈晓雷、喻晖。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 9799---1997。
1 GB/T 9799—-2011/ISO 2081:2008
引言
酸性氯化锌、碱性无氰锌、碱性氰化锌溶液电沉积可获得锌电镀层，这种电镀层用于钢铁的防护和装饰。光亮锌电镀层应用普遍，光亮锌电镀工艺也被广泛使用。
锌电镀层的防护性能与镀层厚度和工件暴露处的使用条件类型有关。例如，锌在工业环境暴露下的腐蚀速率通常高于乡村环境暴露下的腐蚀速率。因此，在规定电镀层的最小厚度时，应考虑使用条件的类型。电镀锌后通常进行铬酸盐转化处理和其他后处理，这些处理可以增强锌电镀层的抗蚀性能。
锌电镀层的外观和适用性取决于基体金属的表面状态，因此，利益相关方应就基体金属的表面加工状态是否适合电镀达成协议。
需方特别要求时，锌电镀层可以取消铬酸盐转化处理，或用其他转化处理代替铬酸盐转化。本标准给出了铬酸盐转化和所有其他辅助处理类型的代号。
符合本标准的不含六价铬或无铬的化学转化膜已商业化。这些替代工艺产生的转化膜的外观可能与六价铬转化膜不同。除磷化膜外，所有类型的铬酸盐转化膜以及非传统转化膜或替代膜应满足本标准的耐蚀性要求。
金属和合金的标准牌号可以从参考文献[6]～［10]中找到。
I GB/T 9799—2011/ISO 2081:2008
金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层
注意：本标准可能与国家的某些健康、安全和环境法规不一致，并且标准要求使用的一些物质和/或工艺，如果不采取合适的措施，会对健康产生危害。本标准没有讨论标准使用过程中涉及的任何健康危害、安全或环境的事项和法规。生产者、需方和/或标准使用者有责任建立合适可行的健康、安全和环境条例，并采取适当措施使其符合国家、地方和/或国际条例和法规的规定。遵从本标准不意味着免除法律义务。
1 范围
本标准规定了钢铁上经过处理的锌电镀层的要求。本标准的内容包含需方向电镀生产方提供的资料和电镀前、后热处理的要求。
本标准不适用于：未加工成形的钢铁板材、带材和线材的锌电镀层；密绕弹簧的锌电镀层； -非防护装饰性用途的锌电镀层。 本标准没有规定电镀锌前基体金属的表面状态的要求，但基体金属表面的缺陷会对外观和膜层性
能产生不利影响。
螺纹件上电镀层的厚度可以通过螺纹等级或装配等尺寸要求加以限定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 1463金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（Metallic and oxide coatings-Measure ment of coating thickness--Microscopical method)
ISO2064金属和其他非有机覆盖层·关于厚度测量的定义和一般规则（Metallicandotherinor- ganic coatings--Definitions and conventions concerning the measurement of thickness)
ISO2080金属及其他无机覆盖层金属及其他无机覆盖层的表面处理词汇（Metallicand other inorganic coatings--Surface treatment, metallic and other inorganic coatings--Vocabulary)
ISO 2177金属覆盖层覆盖层厚度测量　阳极溶解库仑法（Metallic coatings—Measurement of coating thickness--Coulometric method by anodic dissolution)
ISO2178磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（Non-magnetic coatings on magnetic substrates--Measurement of coating thickness-Magnetic method) ISO2819金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述（Metallic coatings on metallic substrates--Electrodeposited and chemically deposited coatings-Review of meth- ods available for testing adhesion)
ISO3497金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法（Metalliccoatings一Measurementof coating thickness--X-ray spectrometric methods)
1 GB/T 9799—2011/IS02081:2008
ISO3543金属和非金属覆盖层覆盖层厚度测量β射线背散射法（Metallicand non-metallic coatings--Measurement of thickness-Beta backscatter method)
ISO3613金属及其他无机覆盖层锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法 (Metallic and other inorganic coatingsChromate conversion coatings on zinc,cadmium,aluminium- zinc alloys and zinc-aluminium alloys---Test methods)
ISO3892金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测量重量法（Conversion coatings onme- tallic materials--Determination of coating mass per unit area-Gravimetric methods)
ISO4518金属覆盖层覆盖层厚度测量轮廓仪法（Metalliccoatings一Measurementofcoating thickness-Profilometric method)
ISO4519电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序（Electrodepositedmetalliccoatings and related finishes--Sampling procedures for inspection by attributes)
ISO9587金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理（Metallicandotherinorganic coatings--Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement)
ISO9588金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理（Metallicandotherin- organic coatings-Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittle- ment)
ISO10289金属基体上的金属和其他无机覆盖层的腐蚀试验方法经腐蚀试验后的试样和试件的评级(Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates- Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests)
ISO10587金属和其他无机物覆层金属覆层和无覆层的外螺纹物体及棒材的残留物脆裂试验斜楔体法(Metallic and other inorganic coatings一Test for residual embrittlement in both metallic-
coated and uncoated externally-threaded articles and rods-Inclined wedge method)
ISO15724金属和其他无机覆盖层钢铁析氢的电化学测量藤壶电极法（Metallicandother inorganic coatings--Electrochemical measurement of diffusible hydrogen in steelsBarnacle electrode method)
ASTMB117盐喷雾设备运行的标准实施规程[Standard practice for operating salt spray（fog） apparatus]
3术语、定义、缩略语和符号
3.1术语和定义
ISO2064和ISO2080界定的术语和定义适用于本文件。
3.2缩略语
C-彩虹色转化膜; D-不透明铬酸盐转化膜； ER一降低氢脆的热处理； NM十非金属材料； PL- 可电镀的塑料； SR—降低应力的热处理; T2— 一有机封闭剂。 2 GB/T 9799—2011/ISO 2081:2008
3.3符号
Al-铝的化学符号； Cu--铜的化学符号; Fe 铁的化学符号； Zn锌的化学符号。
4需方应向电镀生产方提供的资料
4.1 必要资料
应在合同或订购合约中，或在工程图纸上书面提供以下资料： a）本标准的标准号GB/T9799及镀层标识（见第5章）； b）指定的主要表面，例如，用图纸标注或提供有适当标记的样品； c）基体金属的性质、表面状态和精饰种类（当这些因素可能影响电镀层的适用性和/或外观时）
（见第1章）； d）表面上允许出现无法克服的缺陷（挂具痕）的位置（见6.1）； e） 精饰类型，例如，光亮的、暗的或其他精饰，最好同时提供经认可的精饰样品； f)4 铬酸盐转化膜和其他辅助处理的类型（见6.3和附录A）；需方有特殊要求时，可取消铬酸盐转
化膜，也可在铬酸盐转化膜上进行非传统转化膜和/或其他辅助处理（见表A.2），或类似油漆的涂覆处理；
g）厚度和结合强度试验的要求（见6.2、6.4和附录B)； h）工件的抗张强度及电镀前和/或电镀后热处理的要求（见6.6和6.7)； i)手 抽样方法、接受水平或其他检验要求（采用不同于ISO4519中规定的检验方法时）（见第7章）； j）加速腐蚀试验（见6.5）和评级（见6.5.2)的要求。
4.2附加资料
应向电镀生产方提供以下附加资料： a）待镀工件预处理的特殊要求或限制（见参考文献）； b）其他要求，如特殊形状工件的试验和评级的区域。
5标识：
5.1概述
标识可能出现在工程图、订购单、合同或详细的产品说明中。标识按照以下顺序明确指出基体材料、降低应力的要求、底镀层的类型和厚度（有底镀层时）、锌电镀层的厚度、镀后热处理要求、转化膜的类型和/或辅助处理（见参考文献）。 5.2标识规范
免 标识应包括以下内容： 会员可以享受更多服务
a）术语“电镀层”; b）本标准的标准号，即GB/T9799; c）连字符；
3 GB/T 9799-2011/ISO 2081:2008
d) 基材的化学符号Fe，后加铁或钢的标准牌号； e) 斜线（/）; f) 降低应力的热处理（SR)的标识（如需要进行降低应力的热处理时），后加一斜线（/）； g） 锌的化学符号Zn； h) 表示锌电镀层最小厚度的数字，以微米计，后加一斜线（/）； i） 降低氢脆的热处理（ER)的标识（如需要进行降低氢脆的热处理时），后加一斜线（/）； j）适当时，标明铬酸盐转化膜的代号，后加一斜线（/）； k）适当时，标明其他辅助处理的代号（见附录A）。 标识中应用斜线来区隔不同工艺步骤的数据范围。双分隔符或斜线标识工艺中某步骤要么不需要
要么被取消（见ISO27830）。
如果在铬酸盐转化膜上再进行其他辅助处理，那么膜厚为25um的锌电镀层的标识应为：
Fe/Zn25/X/Y
其中: X一一表示表A.1中给出的铬酸盐转化膜代号中的一个； Y—表示表A.2中给出的其他辅助处理膜层代号中的一个。 基材金属的化学符号后应标注特殊合金的标准牌号，例如，应在符号<>中标出特殊合金的UNS编
号，或等同的国家或地方编号。
例如：Fe(G43400>是一种高强度钢的UNS牌号。 5.3基材的标识
基材应用其化学符号表示，如果是合金，则应标明主要成分。例如： a）Fe表示铁或钢； b）Zn表示锌合金； c)( Cu表示铜及铜合金； d）Al表示铝及铝合金。 可电镀的塑料基材用字母PL标识，非金属基材用字母NM标识。
5.4热处理要求的标识
热处理要求应按如下要求标注： a）字母SR表示电镀前消除应力的热处理，字母ER表示电镀后降低氢脆敏感性的热处理； b）在圆括号中标明最低温度，用摄氏度（℃)计； c）热处理持续时间，用小时(h)计。 例如：SR(210)1表示消除应力的热处理为210℃下处理1h。
5.5举例
以下是标识实例。 示例1：铁或钢（Fe）上厚度为12μm的锌电镀层（Zn12），镀层经彩虹色化学转化处理（C），其标识为：
电镀层GB/T9799-Fe/Zn12/C
免费示例2: 铁或实(Fe) 上厚度为25 l的电慢层(zg25);为降低氢胞:馈后在190 ℃ 下热处理 8H,标识为 ER(190)
8;镀层经过不透明酸盐处理(D),并用有机封闭剂进行封闭(T2),其标识为：支万又分
电镀层GB/T9799-Fe/Zn25/ER(190)8/D/T2
示例3：同示例2，但工件在镀前进行降低应力的热处理，200℃下持续最短时间为3h，其标识为：
电镀层GB/T9799-Fe/SR(200)3/Zn25/ER(190)8/D/T2
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