ICS 23.100.40 J 20
中华人民共和国国家标准
GB/T14034.1—2010
代替GB/T14034—1993
流体传动金属管连接第1部分：24°锥形管接头
Metallic tube connections for fluid power and general use-
Part 1:24°cone connectors
(ISO8434-1:2007,MOD)
2011-06-01实施
2010~12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准花管理委员会 发布 GB/T14034.1—2010
前言
GB/T14034《流体传动金属管连接》分为5部分：
第1部分：24°锥形管接头；第2部分：37°扩口管接头，第3部分：0形圈端面密封管接头；第4部分：带0形圈焊接接头体的24°锥形管接头；一第5部分：带或不带0形圈的60°锥形管接头。
本部分为GB/T14034的第1部分，修改采用ISO8434-1：2007《用于流体传动和一般用途的金属管接头第1部分：24°锥形管接头》（英文版）。
本部分代替GB/T14034-1993《24°非扩口液压管接头连接尺寸》。 本部分与ISO8434-1：2007的主要技术内容相同，但存在以下差异：
在"1范围”中，增加"注3”；一在2规范性引用文件”中，以部分相应的国家标推代替国际标准；
在“7对管子的要求”中，增加叙述“对管子的要求也可由制造商与用户商定，但应保证设计及使用要求。”；更正表6脚注a中的错误，dz改为d11号更正4.5中叙述错误，“表5”改为"表7”；
--6.10中管接头型号示例中给出引线说明；
第7章给出NBK的注释（交货状态为正火）”；第8章的叙述加图示说明（图6），其他图号顺延；图11中O形圈的剖面线改为非金属剖面线。
本部分与前版GB/T14034一1993的变化如下：
标准名称改为：《流体传动金属管连接第1部分：24"锥形管接头》。 一按照压力和应用条件，将管接头分为三个系列：LL，超轻型，L，轻型；S，重型。
原标准中只给出接头体的型式和尺寸，修订后增加“第3章术语和定义”、“第4章材料”、 “第5章压力和温度要求”、“第6章管接头命名”、“第7章对管子的要求”、“第8章 六角形相对平面的尺寸和公差”、“第9章设计”、“第10章螺纹”、“第11章加工”、“第 12章安装规程”、“第13章采购信息”、“第14章元件标记”、“第15章性能和合格判定试验”、“第16章标注说明”。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本部分起草单位：北京机械工业自动化研究所、天津工程机械研究院。 本部分主要起草人：赵曼琳、刘新德、冯国勋、刘会进。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14034—1993
I GB/T14034.1-—2010
流体传动金属管连接第1部分：24°锥形管接头
1范围
GB/T14034的本部分规定了利用卡套或O形圈密封的24°锥形管接头的一般要求和尺寸要求，以及性能和合格判定试验。此类管接头适合与外径为4mm～42mm的黑色金属及有色金属硬管配用，适用于本部分规定的压力范圃和温度内的流体传动系统。
此类管接头用于将平端硬管或软管与符合ISO6149-1、ISO1179-1和ISO9974-1的油口连接。 （相关软管技术要求见GB/T9065.2）。
当流体传动系统工作在表1所示工作压力下，此类管接头可提供全流量连接。由于系统上作压力
受很多因素影响，所以表1所示压力值不能推断为最低保证。对于各种应用，用户和制造商循要进行充分的试验和检查，以保证所要求的性能得到满足：
注1：对用于新设计的流体传动系统，见9.6的要求。在应用要求允许使用橡胶密封件的地方，应首选符合国家标
准并包含橡胶密封件的管接头设计。 注2：对于规定压力和/或温度范圈之外的使用条件，见5.4。 注3：本部分所涉及的管子规格均指外径。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T14034的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T193普通螺纹直径与螺距系列（GB/T193一2003，ISO261：1998，MOD） GB/T197一2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD） GB/T3103.1一2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO4759-1：2000，IDT） GB/T3452.2一2007液压气动用O形橡胶密封图第2部分：外观质量检验规范（ISO3601-3：
2005,IDT)
GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD）（GB/T6031--1998，idt ISO48:1994)
GB/T7307--200155非密封管螺纹（eqvISO228-1：1994） GB/T9065.2液压软管接头连接尺寸卡套式 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，eqVISO9227+1990） GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985） GB/个19674.3液压管接头用螺纹油口和柱端金属对金属密封柱端（B型）（GB/T19674.3一
2005,ISO9974-3:1996,IDT)
ISO1127不锈钢管尺寸、公差和单位长度的惯用质量 ISO1179-1用于流体传动和一般用途的管接头带ISO228-1螺纹及合成橡胶或金属对金属密
封的油口和螺纹端头第1部分：螺纹油口
ISO1179-2用于流体传动和一般用途的管接头带ISO228-1螺纹及合成橡胶或金属对金属密封的油口和螺纹端头第2部分：重型(S系列)和轻型(L系列）带橡胶密封的螺纹端头（E型）
ISO1179-4用于流体传动和一般用途的管接头带ISO228-1螺纹及合成橡胶或金属对金属密
1 GB/T14034.1—2010
封的油口和螺纹端头第4部分：仅限于金属对金属密封一般用途的螺纹端头（B型）
ISO3304平端精密无缝钢管交货的技术条件 ISO3305平端焊接精密钢管交货的技术条件 ISO6149-1用于流体传动和般用途的管接头带ISO261米制螺纹和O形圈密封的油口和螺
柱端第1部分：带形密封圈用钩孔沟槽的油口
ISO6149-2用于流体传动和一般用途的管接头带ISO261螺纹和O形圈密封的油口和螺纹收尾第2部分：重型（S系列）螺纹收尾尺寸，型式，试验方法和技术要求
ISO6149-3用于流体传动和一般用途的管接头带ISO261螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第3部分：轻型(L系列螺纹收尾尺寸，型式，试验方法和技术要求 ISO9974-1用于般用途和流体传动的管接头带ISO261螺纹用橡胶或金属密封的油口和螺柱端第1部分：螺纹油口
ISO9974-2用于一般用途和流体传动的管接头带ISO261螺纹用橡胶或金属密封的油口和螺柱端第2部分：带橡胶密封的螺杆端
ISO19879:2005用于流体传动和一般用途的管接头液压传动用管接头的试验方法 3术语和定义
GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
3. 1
管接头connector，connection 用于管路（导管）之间或管路与设备之间防泄漏连接的元件。 注；GB/T17446—1998的5.2.2的定义适用。
3.2
紧固螺纹fasteningthread 成品管接头的末端螺纹，
3. 3
主路run T字形或十字形的两个主要的轴向通流管路。
3. 4
支路branch T字形或十字形的一端出口。
3.5
倒角chamfer 在螺纹端部或零件棱角部位，根据要求切削成锥面或倒钝，以保证其具有较好的装配工艺性。
3. 6
面到面尺寸相对平面间的尺寸faceto-facedimension 管接头轴向上两个接口的平行面之间的距离。
3.7
面到中心尺寸face-to-centredimension 从一个接口平面至另一个成角度的接口中心轴线的距离。
3. 8
装配扭矩 assemblytorque 为达到满意的最终装配所施加的安装扭矩。
2 GB/T14034.1—2010
3.9
最高工作压力maximumworkingpressure 系统及其部件在稳态工况下运行所预期的最高压力。
4材料 4.1一般要求
图1和图2所示是典型的24°锥形管接头的剖面和组成零件。
1一接头体： 2—螺母;
卡套。
3
图1带卡套的典型24°锥形管接头的劑面
b
1 一接头体； 2—煨母; 3一-带O形圈的24"锥形管端。
图2带0形圈的典型24"锥形管接头的剖面
4.2管接头体
管接头体一般用碳钢制造，以满足第5章中规定的最低压力和温度要求。它们应具有与输送的流体相适应的特性并能提供有效的连接。焊接式管接头和焊接接管应用适合焊接的材料制造。
对于用不锈钢和铜合金制造的管接头体，要求的额定压力和温度由制造商确定。 4.3螺母
除非另有规定，与碳钢接头体配用的螺母应用碳钢制造，与不锈钢接头体配用的螺母应用不锈钢制造。与铜合金接头体配用的螺母应用与接头体相似的材料制造。 4.4卡套 4.4.1卡套的材料应与所传输的流体相容，并可提供有效连接。 4.4.2钢卡套应与其他钢制管接头组件和钢管配用。 4.4.3不锈钢卡套应与其他不锈钢管接头组件和不锈钢管配用。 4.4.4黄铜卡套应与其他黄铜管接头组件和铜管配用。 4.4.5其他材料的组合应由买方和制造商协商。 4.50形圈
除非另有规定，在第5章和表1给出的压力和温度要求下，使用石油基液压油，与符合本部分的管接头配用的O形圈应采用丁睛橡胶(NBR)制造，其硬度按GB/T6031测量为（90土5)IRHD，并应符合
3 GB/T14034.1—2010
表7所给尺寸，满足或超过GB/T3452.2一2007规定的O形圈质量验收标准的N级。当实际系统与第5章和表1规定的压力和温度要求以及系统用的流体不同的情况下，管接头制造商应考虑确保选择适当的○形圈材料。 5压力和温度要求 5.1当温度在一40℃～120℃之间，用于石油基液压油时，用碳钢制造的符合本部分的管接头应满足或超过在6.5kPa(0.065bar)绝对压力的真空度到表1～表3所给工作压力下无泄漏的要求。 5.2遵守本部分的管接头可以包含弹性密封件。除非另有规定，带有弹性密封件的管接头在制造和交货时，应提供适用于石油基液压油的密封件的规定工作温度范围。对于其他流体，这类管接头的工作温度范围可能会减小或完全不适合。对用于不同的液压油，制造商可以对所需的管接头提供适当的弹性密封件以满足要求的工作温度范围。 5.3 3管接头总成应满足或超过第15章中给出的所有适用的性能要求。试验应在室温下进行， 5.4 对于在表1～表3和5.1.5.3中给出的压力和温度范围之外的应用，应向制造商咨询。 5.5 按照不同的应用和不同的压力范围，管接头分三个系列，命名如下：
LL.超轻型； L，轻型； S,重型。
注：管子外径范图和压力要求见表1～表3。
表1 流体传动和一般用途的24锥形管接头的工作压力
锥形卡套连接
ISO6149-2或ISO6149-3螺柱蜡
管子外径 OD/mm
系列
最高工作压力” MPa
最高工作压力” MPa
螺纹 M8X1 M10×1 M10×1 M12×1 M12×1.5 M14X1.5 M16X1.5 M18×1.5 M22×1.5 M26X1.5 M30X2 M36X2 M45×2 M52X2 M14×1.5 M16×1.5 M18X1.5 M20X1.5 M24X1.5 M30×2 M36X2 M42X2 M52X2
螺纹
(bar") (100) (100) (100) (100) (250) (250) (250) (250) (250) (160) (160) (100) (100) (100) (630) (630) (630) (630) (400) (400) (400) (250) (250)
(bar')
10 10 10 10 25 25 25 25 25 16 16 10 10 10 63 63 63 63 40 40 40 25 25
4 5 6 00 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 6 8 10 12 16 20 25 30 38
-
1
LL
-
-
25 25 25 25 25 16 16 10 10 10 63 63 63 63 40 40 40 25 25
M10×1 MI2×1.5 M14X1.5 M16×1,5 M18X1.5 M22X1.5 M27×2 M33X2 M42X2 M48X2 M12X1.5 M14X1.5 M16X1.5 M18×1.5 M22X1.5 M27×2 M33X2 M42×2 M48X2
(250) (250) (250) (250) (250) (160) (160) (100) (100) (100) (630) (630) (630) (630) (400) (400) (400) (250) (250)
L
S
注：更高额定压力和动态工况，应向制造商咨询。 a设计倍数是4比1。 bbar=10N/m*=105Pa=0.1MPa.
4 表2 2一般用途的24"维形管接头的工作压力
维形和卡套连接
ISO9974银柱踏
ISO1179螺柱端
最高工作压力
最高工作压力
系列 管子外径/
最高工作压力
mm
螺纹
螺纹 ISO 9974-2(E 型) GB/T 19674, 3 (B 型) 螺纹 ISO 1179-2(E型) ISO 1179-4(B 型)*
MPa (bar) 10 10 10 10 25
(bar)
MPa 10
MPa 10
(bar)
MPs
(bar)
MPs
(bar) (100)
G 1/8A -
(100) (100) M8X×1 (100) M10X1 (100) M10X1
M8X1
M8X1
4
-
-
-
-
10
5
M10X1
-
-
-
-
LI
M10X1 10 M12×1 10 M12X1.5 25 M14X1.5 25 (250) M12X1.5 25 (250) 25 (250) G 1/4A 25 (250) 25 (250) M16X1, 5 25
6
.
-
-
-
-
一
-
/
8
-
-
-
-
(250)
(250)
25
25
25
6
(250) M10X1
(250)
(250) G 1/8A
8
10 12 15 18 22 28 35 42 6 8 10 M18X1.5 63
25 25 25 16 16 10 10 10 40 40 40
(250) G 1/4A 25 (250) G 3/8A
25 25 25 16 16 10 10 10 40 40 40
(250) M14 X1. 5
25
(250) (250) (250) (160) (160) (100) (100) (100) (630) (630) (630)
(250)
(250)
M18X1. 5 25 M22X1.5 25 M26X1.5
(250) M16X1,5 25 (250) M18X1.5 25 (160) M22X1,5 16 (160) M26 ×1. 5
25 25 16 16 10
(250) (250) (160) (160) (100) (100) (100) (630) (630) (630)
(250) (250) (160) (160) (100) (100) (100) (400) (400) (400)
(250) G 1/2A
L
16
(160) G 1/2A
M30X2 16 M36X2 10 M45X2 10
(160) G 3/4A
16
(100) M33X2 10 (100) M42X2
(100)
G 1A
(100) G 1 I/4A 10 (100) G 1 1/2A
10 10 63
GB/T
10 63
M52X2
(100) M48X2
10
14034.1-2010
(400) G 1/4A 63 (400) G 1/4A 63 (400) G 3/8A 63
M14X1. 5 M16X1,5 63
(630) M12X1.5 (630) M14X1,5 63 (630) M16X1.5 63
S
6 表2(续) ISOD974螺柱照
GB/T 14034.1—2010
维形和卡套连接
ISO1179燃柱
最高工作压力
最高工作压力
管子外径/
最高工作压力
系列
螺纹 ISO 9974-2(E 型)* GB/T 19674, 3 (B 型)* 爆纹 ISO 1179-2(E 型) ISO 1179-4(B 型)
mm
螺纹
MPa (bar) MPa (bat)
MPa (bar) MPs (bar)
MPa (bar)
(630) M18X1.5 63 (400) M22X1.5
M20×1.5 63 M24 X 1, 5 40 M30 ×2 40 M36X2 40 M42X2 25
(400) G 3/8A (400) G 1/2A (400) G 3/4A (250) G 1A (160) G 1 1/4A 25 (160) G 1 1/2A
40 40 40 25 16 16
12 16 20 25 30 38
40 40 40 25 16
63 40 40 40
(630)
(400)
(630)
(400) (400) (250) (160) (160)
(400)
(400) (400)
40
(400) M27×2 40 (400) M33X2 40 (250) M42X2 25 (250) M48X2
(400) (400) (250) (250)
s
(400) (250) (250)
25
25
25
M52X2
18
注；对于较高的额定压力和动态工况，应向制造商咨询。 8设计借数是4比1， b带弹性密封的E型。 带金属对金属密封的B型，