ICS 23.020.30 J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB17258—2011 代替GB17258—1998
汽车用压缩天然气钢瓶
Steel cylinders for the on-board storage of compressed natural
gas as a fuel for automotive vehicles
(IS0) 11439:2000,Gas cylinders-High pressure cylinders for the on-board
storage of natural gas as a fuel for automotire vehicles,NEQ
2011-12-30发布
2012-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB17258—2011
目 次
前言范围 2 规范性引用文件
I
1
术语和定义、符号型式和参数技术要求试验方法检验规则· 标志、涂敷、包装、运输、储存.
3
o 6 [
11
16
9 安装 10产品合格证、阀门合格证和批量检验质量证明书，附录A（规范性附录） 压扁试验方法附录B（规范性附录） 硫化物应力膚蚀试验附录（（规范性附录） 超声检测附录D（规范性附录） 磁粉检测附录E（资料性附录） 汽车用压缩天然气钢瓶批量检验质量证明书
18 18 19 22 23 26 28 GB17258—2011
汽车用压缩天然气钢瓶
1范围
本标准规定了汽车用压缩天然气钢瓶（以下简称钢瓶）的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂数、包装、运输和储存等。
本标准适用于设计、制造公称T作压力为20MPa（本标准压力指表压），公称水容积为30I.～ 300L..T作温度为一40℃～65℃.设计使用寿命为15年的钢瓶。
按本标准制造的钢瓶仅用于充装符合GB18047的车用压缩天然气.用作汽车的燃料.固定在汽车上使用；使用条件中不包括因外力等引起的附加载荷。
本标准不适用于压缩天然气充气站用的贮气钢瓶.也不适用于焊接结构的钢瓶，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T2244 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T4157一2006金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB 7144 气瓶颜色标志 GB 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 9252 气瓶疲劳试验方法 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 GB/T12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB 13447 无缝气瓶用钢坏 GB 15385 气瓶水压爆破试验方法 GB 18047 车用压缩天然气
1 GB17258—2011
人.T.缺陷深度.mm 压扁试验规定的压头间距，mm 人.T.缺陷宽度，mm
T Ty W
4 型式和参数
4. 1 型式
钢瓶瓶体一般应符合图1所示的型式，
型式T
型式入
型式S
图1 钢瓶瓶体结构型式
4. 2 参数
钢瓶的公称水容积及允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢瓶的公称水容积及允许偏差
允许偏差/%
公称水容积/L ≥30~120
+2. 5 -2. 5 1. 25 1. 25
>120~300
4. 3 型号标记
钢瓶的型号中以下部分组成：
3 GB17258—2011
CVG1-O--O-C
型式A或T或S 公称.T.作压力，MPa 公称水容积，I 公称外径，mm 汽车用压缩天然气钢瓶
示例：公称.T.作压力为20MPa·公称水容积为60I..外径为229.结构型式为A的钢瓶.其型号标记为"C.VG1-229- 60-20A".
5技术要求
5.1瓶体材料一般规定 5.1.1瓶体材料应采用电炉或吹氧碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。 5.1.2瓶体材料应选用优质铬销钢 5.1.3瓶体材料应符合相关标准的规定.并有质量合格证明书：钢瓶制造单位在钢瓶制造前应按炉罐号对材料进行化学成分分析.分析方法按（GBT223或GB/T336执行 5.1.4瓶体材料可选用牌号为3（r.Mo4或30CrMo两种材料。若选用其他材料.其化学成分限定见表2其允许偏差应符合GB/T222的规定。对于非有意加入的合金元素钒、钜、钛、硼、锆的总含量不得超过0.15%。
表 2 钢瓶瓶体材料化学成分
质量分数（%）
Mo
s-P Ni Cu
S
Mn
Cr
P
c ≤0.37 0.17~0.37 0.40~0.9016.50~1.20 0.15~0.30 ≤.72:≤0.020 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.20
S
5.1.5钢坏 5.1.5.1 钢坏的形状尺寸和允许偏差应符合（GB1344的有关规定 5.1.5.2应按材料的炉罐号对钢坏的低倍组织进行分析，分析方法按GB/T226进行，低倍组织的评定应符合GB/T1979的规定。钢坏的低倍组织不允许有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂；中心疏松不大于1.5级.偏析不大于2.5级。 5.1.6无缝钢管 5.1.6.1无缝钢管的尺寸外形、内外表面质量和允许偏差应符合GB18248的规定。 5.1.6.2无缝钢管的壁厚偏差不应超过其最小壁厚的－25%。 5.1.6.3无缝钢管应由钢厂逐根探伤交货，探伤应按GB/T5777或GB/T12606进行，合格级别为L2。 5.2设计 5.2.1一般规定 5.2.1.1 简体的壁厚设计计算应以水压试验压力外为准。水压试验压力应为公称T.作压力的1.5倍，
4 GB17258—2011
5.2.1.2设计计算简体壁厚所选用的屈服应力保证值不得大于抗拉强度保证值的90%。 5.2.1.3应对筒体材料的最大抗拉强度进行限定，钢瓶瓶体材料的实测抗拉强度不宜大于880MPa：如果设计规定的抗拉强度上限大于880MPa，气瓶制造企业应对其限定的最高硫、磷含量的材料进行耐硫化物应力腐蚀试验.在提供充分有效的试验数据前提下.报气瓶设计鉴定机构批准后.可适当提高材料的抗拉强度上限.但应不大于950MPa 5.2.2壁厚设计
简体的设计壁厚S应按公式（1)计算，同时应符合公式（2）的要求，且不得小于1.5mm。
FR-3 p
D.
S:
(1)
n
FRe
0.6 或0.71的较小值。 R./R.
式中.F取
D. 250
SM
.(2)
+ 1
5.2.3端部设计 5.2.3.1端部结构有四种型式：
a) 带瓶口半球形［见图2a）二： b) 半球形【见图2b）： c） 碟形见图2c)： d）凹形【见图2d)二。
5.2.3.2钢瓶碟形端部结构应满足下列要求：
a)r≥0.075D, b） 当0.22≤H/D<0.4时.S≥1.5S; c） 当H/D.≥0.4时.S≥S
5.2.3.3当钢瓶设计采用凹形端部结构时，端部结构设计尺寸应符合下列要求：
a) S:≥2S; b)S.≥2S; c）r≥0.075D,; d) H≥0.12D.
过波段
N
D)。/2
I)g/2
a)
b)
c)
d)
图2端部结构型式图
5.2.3.4钢瓶凹形端部的环壳与筒体之间应有过渡段.过渡段与筒体的连接应圆滑过渡。
5