ICS 23.020.30 CCS J74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T24162—2022 代替GB/T24162—2009
汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕
气瓶定期检验与评定
Periodic inspection and evaluation of hoop wrapped fibre reinforced composite gas cylinders with metal liners of compressed natural gas
forautomotivevehicles
2022-07-11发布
2023-02-01实施
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会
利涂层查真 GB/T 24162—2022
目 次
前言 1范围
m
规范性引用文件 3 术语和定义检验工具、装置、检验周期和检验项目
2
4
4.1 检验工具和装置 4.2 检验周期 4.3 检验项目
2
.3
5检验准备 5.1 记录 5.2 瓶内介质处理 5.3 瓶阀拆卸与表面清理 6内外观检查与评定 6.1 损伤类型 6.2 损伤级别 6.3 缠绕层损伤检查与评定 6.4 金属部分损伤检查与评定瓶口螺纹检查与评定
.
3
3
7
8 水压试验内部干燥
U
9
9.1干燥方法与要求 9.2干燥状况检查 10 瓶阀检查与装配 11 气密性试验 12检验后的工作附录A（资料性） 气瓶典型损伤和修复图例附录B（资料性） 气瓶定期检验报告
10 10 10 10 11 15
I GB/T 24162—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T24162一2009《汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定》，与GB/T24162一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了标准范围中公称工作压力范围（见第1章，2009年版的第1章）；一删除了冲击伤、划伤、外涂层、螺旋缠绕、环向缠绕、增强纤维的术语和定义（见2009年版的 3.2、3.4、3.6、3.7、3.8、3.12); —增加了PRD端塞的术语和定义（见3.10）；
一删除了检验机构及设备（见2009年版的4.1）；一增加了检验工具和装置的具体要求（见4.1）；
增加了缠绕层龟裂的评定要求（见表1和6.3.9）；一更改了缠绕层划伤、擦伤、凿伤的三级损伤的评定要求（见表1和6.3.1，2009年版的表1和 6.5.1); 一更改了金属部分划伤、擦伤、凿伤的二级和三级损伤的评定要求（见表2和6.4.1，2009年版的表2); -增加了对金属部分磨损的具体评定要求（见表2）；一更改了金属部分凹陷的二级和三级损伤的评定要求（见表2和6.4.4，2009年版的表2和
6.6.3); 一增加了对PRD端塞的检查要求（见第10章）；一更改了上阀扭矩的相关要求（见10.2，2009年版的10.3)；更改了报废气瓶的相关要求（见12.2，2009年版的12.3）；更改了对于检验人员出具检验报告等检验后工作的有关要求（见12.3，2009年版的12.2）；一删除了对检验合格的气瓶安装的有关要求（见2009年版的12.5）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。 本文件起草单位：大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、中材科技（成都）有限公司、新疆维
吾尔自治区特种设备检验研究院、大连检验检测认证集团有限公司、齐齐哈尔市检验检测中心、重庆市特种设备检测研究院、佛吉亚斯林达安全科技(沈阳)有限公司。
本文件主要起草人：杨明高、韩冰、李强、李保绪、李辉、李斌、杨树军、赵云峰、戴行涛。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。
Ⅲ GB/T24162—2022
汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕
气瓶定期检验与评定
1范围
本文件规定了汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶（以下简称“气瓶”)的定期检验与评定的基本方法和技术要求
本文件适用于公称工作压力为20MPa、25MPa和30MPa，公称容积为30L～450L，贮存介质为压缩天然气，工作温度为一40℃～65℃，固定在汽车上用作燃料箱的可重复充装气瓶。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T8335 5气瓶专用螺纹 GB/T8336气瓶专用螺纹量规 GB/T9251气瓶水压试验方法 GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥 GB/T12137气瓶气密性试验方法 GB/T13005 气瓶术语 TSG23气瓶安全技术规程
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
磨损abrasion 因刮、磨或振动导致材料发生摩擦而引起气瓶的损伤。
3.2
龟裂 crazing 树脂纹状开裂，呈不透明、霜状。
3.3
分层 层delamination 在缠绕层之间发生分离的损伤。 注：分层通常是由于过大的载荷垂直冲击缠绕层表面而引起的损伤。 一级损伤 5level1damage 在正常使用中发生的微小损伤。 注1：这种损伤对气瓶的安全没有构成有害的影响，可继续使用。
3.4
1 GB/T24162—2022
注2：在金属表面的没有明显深度的划伤，在缠绕层和树脂表面有较小损伤，但没有纤维破损的现象均可判定为此
类损伤。
3.5
二级损伤level2damage 损伤程度比一级损伤严重，但可以进行修复或者咨询气瓶制造厂的处理建议。
3.6
三级损伤 5level3damage 气瓶不能再继续使用，也不能进行修复。
3.7
修复repair 修理气瓶使其复原或达到一级损伤的程度。
3.8
树脂resin 用于粘接纤维和传递载荷的材料。 注：通常是热塑性或热固性树脂。
3.9
应力腐蚀裂纹stresscorrosioncracking 由载荷和恶劣环境共同作用造成的材料开裂或断裂。
3.10
PRD端塞 PRDendplug 安装在两端收口结构气瓶的另一端，装有安全泄压装置(PRD)并具备盲堵功能的端塞。
4检验工具、装置、检验周期和检验项目
4.1 1检验工具和装置
检验机构应具备下列工具和装置（但不仅限于这些）： a) 灯：可清晰照亮所检验的气瓶内外表面及其附件表面，应选用不超过24V的防爆灯； b) 力矩扳手等专用工具：用于气瓶、瓶阀或PRD端塞的拆卸和安装；
深度规：用于测定划伤、凹陷和磨损等损伤深度； d) 长度测量工具（包括直尺、直角尺和卷尺）：用于测定损伤长度； e) 超声波测厚仪：用于测定气瓶金属部位的壁厚； f) 衡器：用于测定气瓶的重量和容积； g) 外测法水压试验装置：用于气瓶的水压试验； h) 气密性试验装置：用于气瓶的气密性试验； i) 天然气回收装置：用于天然气的回收； j) 清洁装置：用于气瓶内外表面污垢、腐蚀产物和沾染物等的清洁； k) 螺纹量规和丝锥：用于瓶口螺纹的检查和修复。
4.2检验周期
4.2.1 气瓶的定期检验周期应符合TSG23的有关规定。 4.2.2 在使用过程中，如遇到下列情况，应当提前进行检验：
a) 气瓶或汽车发生火灾； b）气瓶长期暴露在高于65℃的环境温度下； 2 GB/T 24162—2022
c）气瓶受到冲击或安装期间发生跌落； d）汽车遭受碰撞； e）气瓶接触化学物质； f) 使用中发生异常的声响； g）确信气瓶已受到某种方式的损伤： h）对气瓶的安全性产生怀疑。
4.2.3库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。 4.3检验项目
气瓶定期检验项目包括：内外观检查、瓶口螺纹检查、水压试验、瓶阀检查与装配、气密性试验。
5检验准备
5.1记录 5.1.1逐只检查记录气瓶的制造标志和检验标志。记录的内容至少包括制造单位许可证编号或单位代码、气瓶制造标准、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、内胆设计壁厚、公称容积、有无 “TAXI”标志、瓶阀和PRD端塞（如有，以下同）的制造单位和型号、上次检验日期（年、月）及检验机构名称或代号等信息，对进口气瓶应当记录国别。 5.1.2对未取得特种设备制造许可的制造单位生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全又无据可查的气瓶、特种设备安全技术规范规定不准再用的气瓶，登记后不予检验，应判废。 5.1.3自气瓶制造之日起，使用年限超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检验，应判废；对于出租车用的气瓶，使用时间超过8年，登记后不予检验，应判废。 5.2瓶内介质处理
应在安全、卫生和不污染环境的条件下，采取适当的方法（如抽真空或氮气置换等)将瓶内介质排出并妥善处理。 5.3瓶阀拆卸与表面清理 5.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，拆下瓶阀和PRD端塞。 5.3.2对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶，应与其他待检气瓶分别存放，做好标识以便另行妥善处理。 5.3.3 3采用不损伤瓶体金属以及缠绕层的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍外观检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。
6内外观检查与评定
6.1损伤类型
目视检查是确定气瓶损伤的主要方式。损伤的类型包括：腐蚀、划伤、擦伤、凿伤、磨损、凹陷、凸起、 纤维暴露、纤维断裂、纤维松散或分离、材料损失、分层、龟裂、气瓶表面褪色（积碳、碳化、化学品侵蚀等）、暴露于热环境的痕迹、冲击、表面材料的劣化等。 6.2损伤级别
根据损伤的程度，将损伤分为一级损伤、二级损伤和三级损伤。一级损伤不要求修复，可继续使用；
3 GB/T24162—2022
二级损伤可修复或咨询制造单位处理建议或判废；三级损伤不能修复，气瓶应判废。气瓶缠绕层发现的损伤应按照表1进行检查与评定。气瓶金属部分发现的损伤应按照表2进行检查与评定。附录A提供了气瓶典型损伤和修复图例。
被判定为一级损伤和二级损伤经修复的气瓶应进行下一步检验；被判定为三级损伤和二级损伤无法修复的气瓶应判废。
表1气瓶缠绕层检查与评定
评定二级损伤
备注
损伤类型
损伤描述
三级损伤
一级损伤
深度0.25 mm~ <1.25mm的损伤，
如果气瓶的纤分离，是可以修复的如果气瓶的纤
由尖锐物体接触 深度<0.25mm，无或进入气瓶表面 纤维暴露、断裂和而导致的损伤 分离
但可根据制造单位的 深度≥1.25mm 维没有断裂或
划伤、擦伤和凿伤
要求进行修复深度0.25mm~ <1.25mm的损伤， 深度≥1.25mm或纤 维没有断裂或
因刮、磨或振动 深度<0.25mm，无导致材料发生摩 纤维暴露、断裂和擦而引起的损仿 分离
磨损
分离，是可以修复的
但可根据制造单位的 维暴露要求进行修复
确认气瓶受到了过热或者火烧。缠绕层出现如下现象之一： 1）缠绕层烧焦、变色、熏黑、碳化； 2）树脂材料缺损或是缠绕层纤维松散； 3）标识因被火烧，变色或变黑； 4）瓶颈部位扭曲变形试验确认有泄漏现象缠绕层永久变色、有斑点、起泡、软化、树脂脱落、纤维松散或断裂；确认化学品对气瓶材料有影响；或不能确认材料是否已受影响
气瓶只被烟熏、气瓶缠绕层没有燃烧，气瓶被确认完好无损后可继续使用；少量的变色，可咨询制造单位处理建议
烧伤和热 区域发黑或呈
能清洗掉
褐色
损伤
气体泄漏 从缺陷处泄漏 无泄漏现象
能清洗掉、没有残留确认该化学品对瓶体材料没有损害
气瓶受到能引起
化学腐蚀 材料分解或破坏 物或影响，并且能够
的化学品的作用
按制造单位的
只气瓶表面受影响而
太阳紫外光线的 失去少量的光泽或 对纤维材料无影响， 纤维松散、断裂；树脂 指导，重新涂
覆后可复原或判定为一级损伤
老化
可以修复或咨询制造 粉化单位处理建议
影响
粉化
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