ICS23.140 J72
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25360—2010
汽车加气站用往复活塞天然气压缩机 The reciprocating piston natural gas compressor for the vehicle gas station
2010-11-10发布
2011-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T253602010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）妇口，本标准负责起草单位：重庆气体压缩机厂有限责任公司。 本标准参加起草单位：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、四川金星压缩机制造有限公司。 本标准主要起草人：刘艳秋、曹林国、王军可、杨富林、王钧、吴军。
1 GB/T25360—2010
汽车加气站用往复活塞天然气压缩机
1范围
本标准规定了汽车加气站用往复活塞天然气压缩机（以下简称压缩机）的型号、基本参数，要求，试验方法、检验规则和标志、包装及贮存。
本标准适用于额定排气压力不大于25MPs，驱动机功率不大于400kW的压缩机， 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括费误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而·鼓题根括本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150 钢制压力容器 GB151 管壳式换热器 GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB/T3853-1998 容积式压缩机验收试验 GB/T4980 容积式压缩机噪声的刮定 GB/T5330- 2003 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB10892 固定的空气压缩机安全规则和操作规程 GB/T12241 安全阀 一般要求 GB/T13306 标牌 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 JB/T2589 容积式压缩机型号综制方法 JB/T4758 空冷式热交换器 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6908 容积式压缩机用钢镀件 JB/T7240 般用往复活塞空气压缩机 主要零部件技术条件 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T8935 工艺流程用压缩机安全要求 JB/T9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件压力容器安全技术监察规程
3型号和基本参数 3.1 型号
压缩机型号编制应符合JB/T2589的规定。 3.2基本参数 3.2.1压缩机额定排气压力为25MPa时.在不同的吸气压力下的公称容积流量及配用的驱动机功率应符合表1的规定。压缩机额定排气压力小于25MPE时，按供需双方技术协议执行。 3.2.2 2当实际容积流量大于表1规定时，允许用大于表1的值作为公称容机滇量，
1 GB/T25360—2010 3.2.3 当需要将公称容积流量转化为基准状态流量时，按下列公式（1）进行：
Q-QxPxT
(1)
TIXP.
式中： Q 基准状态流量， 基准状态流量是公称容积流量值换算到基准状态（压力101.325kPa，温度
20℃）下的数值，单位为立方米每分钟（m/min）
Q 公称容积流量，单位为立方米每分钟（m/min） P一吸气压力（绝压），单位为兆帕（MPa） T—基准状态下温度，293K P一基准状态大气压.0.1013MPa（绝压） T、——吸气温度，单位为开（K)，
4 要求 4.1 性能 4.1.1 压缩机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 进入压缩机的气体应符合下列要求：
a) 不含游离水， b) 植化氢含量不大于15mg/m； c) 高位发热量应大于31.4MJ/m： d) 含尘量不大于5mg/m颗粒直径小于10m： e) 总硫（以硫计）含量不大于200mg/m： D 二氧化碳含量不大于3.0%（体积分数）： g) 氧气含量不大于0.5%（体积分数）
表1 吸气压力/MPa 0.2
驱动机功率
0,.056 0,.1
03 0.4 0.5
0,6
o
kw
公称容积流量/（ml/min）
L.53 0.98 0,88 0,65 0.53 0.47 0,41 0.35 2.30 1. 47 1.33 0.98 0.79. 0.71 0.61 0,53 2,97 1.90 1.71 127 1.02 O.D1 0.79 0.68 4.26 -273 25 L82 147 L31 1,14 0,98
30 45 55 75 190 110 482 L50 480 4.32 3.20 2.60 2:30 2.00 1.72 160 g.09 5.82 5.24 3.88 3.15 2,79 2, 42 2.08 185
2.95 2.18 1.77 1.57 L36 1.17
5:11 6.25 4.00 .60 2.67 3.16 1-92 L67 143
二
10.51 6.73 6. 05 4. 48 3.64 3,22 2.80 2.41 11.36 7. 27 6.55 4. 85 6.93 3.48 3.03 2.60 12,50 8.00 7.20 5,33 4.33 3.83 3.33 2.86 14.20 9.09 8,10 6.06 4.92 3.36 3.79 3,25
200 220 250
2 GB/T25360—2010
表1（续）
吸气压力/MPa
驱动机功率 kw
0.1
0.2 公称容积流量/（m/min） 6.79
o:3
0.5
0. 6
0,056
0
0, 4.
280 315 355 400
15, 91 10,18 9,16 17.90 11.45 10.31 7.64 20,17 12.91 11.62 8.61 22.73 14.55 13.09 9,70 7.87 6.97 6.06 5.20
5.51 6,20 6.99 6.19 5.38 4,62
3.88 5.49
4.24 4.77
3.64 4.10
吸气压力/MPa
馨动机功率 0.8 1 1.2 1.6 2 2.5 3.5
4
kw
公称容积流量/（m/min）
30 45 55 75 90 110 132 160 185 200 220 250 280 315 355 400
0.25 0. 23 0. 19 0.16
0.30 0.45 0.37 0.35 0.29 0.24 0,59
- 一 - - 0.34 0.33
-
-
- 一 -
- - -
0.48 0. 45 0,37 0,33
0.84 0.69 0.64 0.53 0.50 1.01
0:83 0, 77 0, 64 0,60 0,50
1.23 1.02 0, 94 0,78 0.73 0,61 0,42 0, 40 1.48 L22 1.13 0,94
0,88 0.73 0.50 0,48
1.79 2.07 2.24 2.47 2.80 2.31 2.14 1.77 1.67 1,39 1.10 105 3,14 2.59 2,39 1,99 1.87 1.55 L.23 1.18 3,53 2.91 2.69 2, 23 2.10 1.75 1.39 132
1.48 1,37 1.13 1.07 0,89 0,61 0,58
1,23 1,03 0. 75 0,68
171 1,58 1, 31 1,85 1.71 1.42 1,33 1.11 0.88 0,84 2.03 1,88 1.56 1.47 1.22 0.97 0.92
3.28 3.03 2, 52 2.37 1,97 1,56 1.49
3.98 4.48 3.70 3.42 2.84
2.67
2.22
1,76
1,68
4.1.3 压缩机的规定工况：
a) 吸气压力按表1规定，单位为MPa b) 吸气温度为20℃； c) 吸气相对湿度为0； d) 水冷压缩机冷却水进水温度为15℃； e) 水冷压缩机冷却水量为90（L/h)/kW； f) 风冷压缩机冷却空气温度为20℃： g) 排气压力为额定排气压力，单位为MPa
4.1.4 除合同另有规定外，压缩机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。
3 GB/T25360—2010
4.1.5 压缩机的清洁度，噪声及润滑油总消耗量指标应不髓过表2的规定
表2 蒙声声功率级/dA）
驱动形式电动机
润滑油总消耗量
青洁度/mg
惠动机功率/W
g/h
发动机
水冷 103 104 105 107 109
风冷 105 108 in 115 119
<55 55~90 110~185 200~250 280~400
L000 1400 1800 2200 2.700
75 120 160 250 350
115
120 125
4.1.6 压缩机的气缸体，气缸盖、气缸座、活塞等受压零件的气腔应以不低于1.5倍的最高工作压力进行水压式验：气缸、气缸盖和气缸座等零件的水腔侧应以0.6MPa的压力进行水压试验。保压时间均不少于30min，不应渗漏， 4.1.7压缩机主要零部件的制造质量、装配要求应符合JB/T7240的规定， 4.1.8 压缩机的机械振动烈度应符合GB/T777的规定 4.1.9 压缩机主要易摄件的更换时间应不低于表3的规定：
表3
单位为小时
密封压差Ap/MPa
≤16 750 2750 $750 P75 ≤750 >750 4800 4500 4.500 4300 4 300 4000 3.00 2800 2.800 2500 2500
>10
>1.6~10 转速/(r/min)
易提件名称
活寒环（有油润滑）活塞环（无油制附）
2200
Ao 3.500 T
片气闲珠瓷填料
C 3-000
-
3.500
3000
2.800
4.2 安全 4.2.1 气缸填函处应设有泄漏气体回收装置或将泄漏的气体引放勤安全处的接口 4.2.2 压缩机各级应设置启闭灵敏的团闭式安全阅，安全阅应符合GB/T12241及压力容器安全技术监察规程》的规定，泄放的天然气应回收或引放到安全处。 4.2.3 压缩机的气路、水路、油路的连接应保证密封，不应互相渗漏和外津，管路应可靠支撑。 4.2.4 压缩机各级压缩后的排气温度，水冷压缩机不应超过160℃，风冷压缩机不应超过180℃ 4.2.5 压缩机正常运行时·曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃. 4.2.6 润滑油压力循环系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表，油过滤器精度至少为0.08mm 润滑油压力应不低于0.15MPa并可调.润滑系统能承受的压力应不低于0.4MPa， 4.2.7 压缩机其他安全要求应符合GB10892和JB/T8935的有关规定。 4.2.8 压缩机应具备自动控制和联锁装置及手动停车装置，在发生下列情况之一时，能报警或报警
停车：
a) 水冷压缩机冷却水压力或流量低于规定值：
4 GB/T253602010
b) 润滑油压力低于规定值： e)末级排气压力超过规定值： d) 各级排气温度超过规定值：
吸气压力高于或低于规定值
el
4.2.9 电动机应设保护和启停装置，电动机控制装置应有过载保护、欠压保护及缺相保护，并带有自动或手动复位机构 4.2.10压缩机的现场电气设备应符合GB3836.1的规定 4.2.11 传动方式有直联和皮带传动·传动皮带必须采用防静电的专用皮带，传动装置应加防护罩。 4.2.12 非防爆电器必须隔离安装。 4.2.13 压缩机应设置自动或手动卸荷装置 4.3材料 4.3.1凡与天然气接触的管道和零部件，设计时应选用耐腐蚀材料，否则应加大魔蚀裕量或采取防离措施 4.3.2 压缩机用原材料，元器件的质量必须特合相关标准的规定，其中耐蚀矫销件和灰铸铁件应分别符合GB/T2100和JB/T6431的规定，球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定。锻件应符合JB/T6908 的规定， 4.3.3所有与润滑油、油雾接触的橡胶件应采用耐油檬胶制成、 4.4辅助设备 4.4.1 压缩机的分高器，缓冲器等压力容器应符合GB150及压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 4.4.2 压缩机的钢制管壳式冷却器应符合GB151的有关规定 4.4.3 空冷器应符合JB/T4758的有关规定 4.5 成套要求
压缩机成套供应范围应包括： a) 压缩机主机及附属设备： b) 驱动机和控制装置： c) 传动装置： d) 专用工具： e) 备用易损件和保用期内需更换的其他备件： D 随机文件（产品合格证、产品说明书、装箱单安装图、装配示意图等）： g) 特殊情况按双方协议执行，
5 试验方法 5，1压缩机的性能试验按GB/T3853-1998和GB/T15487规定的方法，允许以空气为介质做性能试验。 5.2组装出厂检验合格的压缩机清活度的副定方法：将运转试验后的压缩机解体，用清洗剂逐一清洗曲轴箱内表面、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀、中体内部、填料、气缸镜面及润滑油接触的其他零部件表面：污物经GB/T5330一2003现定的精度为3级，网孔基本尺寸为0.08mm的筛网过滤后，加热到 80℃.烘干1h，将残留物用不低于7级精度的普通天平称重，称得重量即为清洁度值。 5.3压缩机的哚声声功率级副定方法按GB/T4980的规定 5.4、压缩机的机械振动测量方法按GB/T-7777的规定，
5 GB/T25360—2010
6检验规则 6.1检验类型
压缩机检验类型分为： #）型式检验： b）出厂检验： c）抽样检验：
6.2型式检验 6.2.1试制的压缩机（包括新产品和转厂生产的老产品）应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间应不少干200h 6.2.2正常生产的压缩机，如结构，材料，工艺有较大改变可能影审产品性能或长期停产的压缩机恢复生产，均应进行型式检验，检验时，满负荷延续运转时间应不少于100h 6.2.3正常生产的压缩机.应周期性进行一次型式检验。检验时，满负荷连续运转时间不少于24h 6.2.4 型式检验的项目及要求：
a) 检查各零部件的装配质量和相互动作的正确性： b) 在压缩机运转开始和终了时，各进行一次性能测试，函定压箱机在规定工况下的容积流量、
轴功率、噪声声功率级、振动烈度、润滑油总消耗量等，副得的结果均应符合本标准及技术文件的规定：型式检验后应拆卸检查，测定并记录易摄件及各摩擦面的磨损量，磨损应正常：
c) d) 副测定清洁度值，结果应符合表2的规定
e) 在型式检验时，应对控制装置进行不少于三次的自动停机试验并对安全阅进行灵敏度试验 6.3出厂检验 6.3.1每台压缩机应进行出厂检验，检验所做的试验应在压缩机运转稳定后进行，满负荷连续运转 2h以上，试验过程中除应检查装配质量和零部件相互作用的正确性外，还应参照GB/3853一1998 附录B的规定进行简化性能试验，测得的实际容积流量、轴功率与型式检验值相比较，偏差应不超过 GB/T3853—1998中表B.2的规定 6.3.2对控制装置的检查按6.2.4e）的规定。 6.4抽样检验 6.4.1成批生产的压缩机应进行抽样检验。抽样方案按表4规定的一次抽样方案。抽样的时间应均衡分布。
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表4
一次抽样方案接收数Ac
批晨N 2~50 51~100 >100
样本量 2 B
拒收数Re
o 0 1
1 - 2
5
6.4.2抽样检验连续运转时间应不少手24h.在运转过程中除检验所有机构的工作情况外，还要测定压缩机在规定工况下的容积流量，轴功率，噪声、振动、各级进排气压力、温度等指标，副得的结果应符合本标准的规定，运转结束后应拆卸检查清洁度、易损件及各磨擦面，磨损应正常。 6.4.3抽查的批不合格时，制造厂应对该批产品逐台检查，并将发现的不合格品修正至符合本标准及有关技术文件的规定 6