ICS 23.020.30 CCS J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T17258—2022 代替GB/T17258—2011
汽车用压缩天然气钢瓶
Steelcylindersfortheon-boardstorageofcompressed
naturalgasasafuel forautomotivevehicles
(ISO 11439:2013,Gas cylinders-High pressure cylinders for the on-board
storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles,NEQ)
2023-05-01实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T17258—2022
目 次
前言范围
I
1
2 规范性引用文件 3 术语、定义和符号：
型式和参数 5 技术要求· 6 试验方法 7 检验规则· 8 标志、涂敷、包装、运输、储存·
4
.
12
19
安装· 10产品合格证和批量检验质量证明书附录A（规范性） 硫化氢应力腐蚀试验附录B（资料性） 无损检测(NDE)最大允许缺陷尺寸确定方法附录C（规范性） 超声检测附录D（规范性） 压扁试验方法附录E（资料性） 汽车用压缩天然气钢瓶批量检验质量证明书参考文献
9
21
21
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30 32 GB/T17258—2022
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T17258一2011《汽车用压缩天然气钢瓶》，与GB/T17258一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了公称工作压力范围（见第1章，2011年版的第1章）； b) 更改了钢瓶容积允许偏差（见4.2.2，2011年版的4.2）； c) 增加了许用压力的要求（见5.1.2）； d) 更改了钢材硫、磷化学成分的要求（见5.2.4，2011年版的5.1.4）； e) 更改了设计屈服强度保证值与抗拉强度保证值比值的要求（见5.3.1.2，2011年版的5.2.1.2)； f) 更改了设计应力系数F的取值（见5.3.2，2011年版的5.2.2)； g) 增加了瓶阀和安全泄放装置的执行标准的要求（见5.3.5.1和5.3.5.3)； h) 增加了无损检测（NDE)最大允许缺陷尺寸的要求和确定方法（见5.3.6和附录B)； i) 增加了冲压拉伸制造方法（见5.4.1.2)； j) 增加了底部密封性试验的要求（见5.4.1.6和6.2)； k) 删除了淬火温度和回火温度的要求（见2011年版的5.3.2)； 1) 删除了磁粉检测方法（见2011年版的6.7和附录D)； m) : 增加了硬度检测的要求（见6.10和7.1.1.11)； n) 增加了未爆先漏试验要求（见6.17和7.1.18）； o） 删除了新设计钢瓶情况的描述（见2011年版的7.2.1)； p) 更改了设计变更情况的描述（见7.2.3，2011年版的7.2.4和7.2.5）； q） 增加了批量压力循环试验的要求（见7.3.4)； r) 更改了复验规则的要求（见7.5，2011年版的7.5）； s) 增加了气瓶电子识读标识的要求（见8.1.2)； t) 删除了阀门合格证的要求（见2011年版的10.2)。 本文件参考ISO11439：2013《气瓶车用高压天然气瓶》起草，一致性程度为非等效。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。 本文件起草单位：北京天海工业有限公司、中国特种设备检测研究院、大连锅炉压力容器检验检测
研究院有限公司、浙江大学、中材科技（成都)有限公司、浙江金盾压力容器有限公司、中特检验集团有限公司。
本文件主要起草人：石凤文、徐昌、黄强华、韩冰、戴行涛、叶盛、杨明高、马夏康、裘孙洋、古纯霖、 赵保。
本文件于1998年首次发布，2011年第一次修订，本次为第二次修订。
Ⅱ GB/T17258—2022
汽车用压缩天然气钢瓶
1范围
本文件规定了汽车用压缩天然气钢瓶（以下简称“钢瓶”)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂数、包装、运输和储存的要求。
本文件适用于设计、制造公称工作压力为20MPa、25MPa，公称容积为30L300L，工作温度
为一40℃～65℃，设计使用寿命为15年的钢瓶。
按本文件制造的钢瓶，仅用于固定在汽车上、充装符合GB18047的用作汽车燃料的车用压缩天然气储存容器；使用条件中不包括因外力等引起的附加载荷。
本文件不适用于压缩天然气加气站用的贮气钢瓶，也不适用于焊接结构的钢瓶。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T192 普通螺纹 基本牙型 GB/T196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4157 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5777 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T8335 气瓶专用螺纹 GB/T8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T9252 气瓶压力循环试验方法 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB/T13005 气瓶术语
I GB/T17258—2022
S 钢瓶筒体设计壁厚，单位为毫米（mm）； S. 钢瓶筒体实测平均壁厚，单位为毫米（mm）； S. 拉伸试样的原始横截面积，单位为平方毫米（mm"）； S, 钢瓶底部中心设计壁厚，单位为毫米（mm）； S2 钢瓶凹形底部接地点设计壁厚，单位为毫米（mm）； T 人工缺陷深度，单位为毫米（mm）； T, 压扁试验规定的压头间距，单位为毫米（mm）； W 人工缺陷宽度，单位为毫米（mm）。
型式和参数 4.1 型式
4
钢瓶瓶体结构应符合图1所示的型式。
-
型式T
型式A
型式s
图1 钢瓶瓶体结构型式
4.2参数 4.2.1 钢瓶的公称工作压力应为20MPa或25MPa。 4.2.2 钢瓶的公称容积及允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢瓶的公称容积及允许偏差
公称容积(V)/L
允许偏差/%
+# +?:5
30~120 >120~300
4.3型号标记
钢瓶的型号由以下部分组成： GB/T17258—2022
CNG1--- L
瓶体结构型式（A或T或S）
公称工作压力，单位为兆帕（MPa）公称容积，单位为升（L) 公称直径，单位为毫米（mm）汽车用压缩天然气钢瓶
示例：公称工作压力为20MPa，公称容积为60L，公称直径为229mm，结构型式为A的钢瓶，其型号标记为 CNG1-229-60-20A。
5 技术要求
5.1一般要求 5.1.1设计使用寿命
以本文件中规定的使用条件为基础的钢瓶，其设计使用寿命应为15年。 5.1.2 许用压力
在充装和使用过程中，钢瓶的许用压力（P㎡）应为公称工作压力（P）的1.3倍。 5.1.3 3温度范围
在充装和使用过程中，钢瓶的温度应不低于一40℃且不高于65℃。 5.1.4外表面
设计钢瓶时，应考虑其连续承受机械损伤或化学侵蚀的能力。 5.2瓶体材料一般要求 5.2.1瓶体材料应采用电炉或氧气转炉冶炼的无时效性镇静钢。 5.2.2瓶体材料应选用优质铬钼钢。 5.2.3瓶体材料应符合相关标准的规定，并有质量合格证明书。钢瓶制造单位在钢瓶制造前应按炉罐号对材料进行化学成分分析，分析方法按GB/T223（所有部分）或GB/T4336执行。 5.2.4瓶体材料可选用牌号为34CrMo4或30CrMo两种材料。若选用其他材料，其化学成分限定见表2，其允许偏差应符合GB/T222的规定。对于非有意加人的合金元素钒、锯、钛、硼、锆的总含量不应超过0.15%。
表 2 2钢瓶瓶体材料化学成分
%
P S+P Ni Cu
Cr
Mo
元素 c 含量 ≤0.37 0.17~0.37 0.40~0.90 0.80~1.20 0.15~0.30 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.30 ≤0.20
Si
Mn
S
4