ICS25.120.30 J61 备案号：31911—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9979—2011 代替JB/T9979—1999
吊链连续抛丸清理机 技术条件
Overhead hanger continuous system shot blasting machine
-Technicalrequirements
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9979—2011
目 次
前言范围..
I11
1
规范性引用文件，技术要求...
2 3.
3.1 一般要求.. 3.2 吊链系统轨道安装要求 3.3 空运转要求.. 3.4负荷运转要求 4试验方法... 4.1空运转试验.. 4.2 负荷运转试验， 5 检验规则. 5.1出厂检验... 5.2 型式检验... 6 标志、包装和运输
保用期. JB/T9979—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T9979—1999《吊链抛丸清理室技术条件》，与JB/T9979—1999相比主要技术变化
如下：
标准名称做了修改；引用标准均为现行适用版本代替；增加了保用期的规定；有关标志、包装、运输的规定直接引用GB/T25711一2010的规定：部分条款做了文字性修改：增加了部分引用的标准。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛双星铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛三锐机械
制造有限公司、青岛铸造机械集团公司、山东开泰金属磨料股份有限公司。
本标准主要起草人：丁仁相、王玲梅、王德志、阎作修、吴正涛、刘如伟本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ61002—1988; JB/T9979—1999。
III JB/T9979—2011
吊链连续抛丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了吊链连续抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、保用期
等。
本标准适用于吊链连续抛丸清理机（以下简称机器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8356.2 机床包装箱 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9016.1悬挂输送机牵引可拆链
3技术要求 3.1一般要求 3.1.1机器应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 机器的气动系统应符合GBT7932的规定。 3.1.4 机器上的焊接件质量应符合JB/T8609的规定 3.1.5 机器所使用的外购件应符合有关标准的规定，并附有产品合格证。 3.1.6 机器的涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。 3.1.7 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.8 机器的各运动部位应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.9 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油质量的0.03%。 3.1.10 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.11 轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。 3.1.12 机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 3.1.13 机器的外露表面不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤。 3.1.14 机器应具有防止弹丸飞出的装置和安全防护措施。
1 JB/T9979—2011
3.1.15抛丸器应符合GB/T23576—2009中3.2.1～3.2.4的规定。 3.1.16提升机应符合GB/T23576—2009中3.4.2.1~3.4.2.8的规定。 3.1.17 直线振动筛、滚筒筛应符合GB/T23576一2009中3.4.3.13.4.3.14的规定。 3.1.18 螺旋输送器应符合GB/T235762009中3.4.1.1~3.4.1.3的规定 3.1.19 经丸砂分离器分离后的弹丸中含杂质量不应大于1%，废料中合格弹丸含量不应大于1%。 3.1.20 除尘系统应符合GB/T23576一2009中3.8.13.8.4的规定 3.1.21 吊链自转链轮与链条之间的啮合应平稳、可靠，无卡阻现象，吊钩的自转应均匀。 3.1.22 吊链小车的滚轮工作面硬度不应低于40HRC，滚轮应转动灵活、平稳，无卡阻。 3.1.23 牵引可拆链应符合JB/T9016.1的要求。 3.1.24 吊链驱动装置的运转应平稳、可靠，无卡阻现象，吊链的运行速度允许可调， 3.1.25 吊链的张紧装置调节应灵活，调节行程应符合图样要求。 3.1.26 随机附件、备件应齐全。 3.1.27 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单等。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2吊链系统轨道安装要求 3.2.1直线段轨道的直线度：在6m长度上为3mm，在全长范围内为7mm。 3.2.2轨道应无扭转。直线段轨道在6m长度上，以一端为基准，另一端工字钢的腹板对基准平面的垂直度为轨道高度的1%。垂直弯道和水平弯道，每段均以一端为基准，另一端工字钢的腹板对基准面的垂直度分别为轨道高度的2%和1.5%。 3.2.3轨道工字钢翼缘的外缘倾斜度为翼缘宽度的1.5%。 3.2.4水平弯道弯曲半径小于或等于400mm时允许偏差应为土2.0mm，弯曲半径大于400mm时允许偏差应为±3.0mm。 3.2.5在轨道接口处（固定接头、活接头和伸缩接头），轨道踏面的高度差和错口不应大于0.5mm。 3.3空运转要求 3.3.1吊链运行和吊钩的自转应灵活、平稳。 3.3.2 各联锁机构功能应可靠。 3.3.3各运转机构运行应正常，相互之间不应有干涉现象。 3.3.4机器应无异常振动和异常声响。 3.3.5日 电气控制系统应协调、灵敏。 3.3.6 各紧固件连接处不应松动。 3.3.7弹丸循环系统工作应平稳正常，不应有卡滞现象。 3.3.8 机器配有一台或两台抛丸器的设备，空运转噪声不应超过90dB（A）。配置超过两台抛丸器的设备，空运转噪声不应超过93dB（A）。 3.4负荷运转要求 3.4.1供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.4.2机器密封应良好 3.4.3 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.4.41 吊链在设计最大负荷状态下运行应平稳可靠。 3.4.5 机器各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 3.4.6在技术文件规定的生产率和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，设备的使用性能应满足以下条款的一项或几项的规定。对于设备的使用性能在协议或技术文件中作出明确的规定：
a）经抛喷丸加工后，工件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1的规定； b）工件经抛喷丸加工后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。
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