ICS 25.120.30 J61 备案号：63956—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13421—2018
滚简连续抛丸清理机 技术条件 Roller continuous shotblastingmachineTechnical requirements
2018-12-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
滚筒连续抛丸清理机 技术条件
JB/T134212018
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.5印张·15千字 2018年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·15048 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T13421—2018
目 次
前言. ．范围.. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3..—般要求.. 3.2滚筒简输送系统要求 3.3空运转要求 3.4负荷运转要求. 4试验方法. 5检验规则... 5.1出厂检验. 5.2型式检验... 6标志、包装和运输.
...I
保用期..
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前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛安泰重工机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛铸造机械
有限公司、山东开泰抛丸机械有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：丁仁相、卢军、张伟、徐金成、邢海伟、朱斌、郑华婷。 本标准为首次发布。
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滚筒连续抛丸清理机、： 技术条件
1范围
本标准规定了滚筒连续抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、保用期。 本标准适用于滚筒连续抛丸清理机（以下简称机器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规定和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23576- 2009 抛喷丸设备 通用技术条件 GB 24390 抛 （喷）丸设备安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 25711- —2010 铸造机械 成通用技术条件 GB/T 31562 铸造机械 清洁度测定方法 GB/T 32567 抛丸器
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 机器的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4 机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.6 机器的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.7 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.8 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.9 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03% 3.1.10 轴承及润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.11 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.12 经分离器分离后的弹丸中含杂质量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于1%（质量分数）。
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3.1.13 在正常使用条件下，螺旋输送器的结构型式应能保证输送的连续性和平稳性，其不应出现物料堵塞现象。 3.1.14提升机运转应正常，在正常使用条件下，最大提升量应达到设计要求。 3.1.15 机器所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定 3.1.16 除尘系统应符合GB/T23576—2009中3.8.13.8.4的规定。 3.1.17 机器上的各种管路、电路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 3.1.18 机器上的工件进出口应具有防止弹丸飞出的装置。 3.1.19 随机附件、备件应齐全。 3.1.20 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品质量合格证、装箱单。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2 2滚筒输送系统要求 3.2.1 滚筒输送系统运转应正常，不应出现卡阻现象。 3.2.2滚筒内护板应选用耐磨材料。若选用非金属材料，其接缝间隙不应大于2mm；若选用金属材料，其接缝间隙不应大于3mm。 3.2.3 3滚筒驱动系统运转应灵活、可靠，滚筒旋转速度应可调。 3.2.4滚筒导轨工作面与托轮工作面的接触斑痕宽度不应低于导轨宽度的60%。 3.2.5 金属托轮工作面的硬度不应低于300HBW，金属托轮工作面的硬度差不应大于35HBW。 3.2.6 上卸料机构与滚筒输送系统的动作节拍应协调。 3.2.7 上卸料机构、滚筒输送系统、弹丸循环系统、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置。 3.3 空运转要求 3.3.1 空运转时间不应少于4h。 3.3.2 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。抛丸器无异常振动。 3.3.3 各联锁机构功能应可靠。 3.3.4 电气控制系统应协调、灵敏。 3.3.5 5液压和气动系统应动作灵活、准确，不应有渗油、漏气现象。 3.3.6 6各紧固件及管道连接处不应松动。 3.3.7滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.8在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超过两台抛丸器的机器，其噪声不应超过93dB（A） 3.4负荷运转要求 3.4.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.4.2滚筒的最大装载量应符合设计要求，在技术文件规定的最大负荷状态下滚筒运行应平稳、灵活、 可靠。 3.4.3机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象。 3.4.4弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足抛丸器的弹丸供应量。 3.4.5供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.4.6机器密封应良好。 3.4.7机器的整机生产能力应符合技术文件或协议的要求。 3.4.8 3对于机器的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定。在技术文件规定的生产能力和使
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用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，机器的使用性能应满足以下条款的一项或两项的规定：
a）经抛丸清理后，工件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1的
规定； b）工件经抛丸清理后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。
3.4.9制造厂不具备负荷试车条件时，负荷运转试验允许在用户厂进行，但机器在出厂前应进行组装部件空运转试验。
4 试验方法
4.1 清洁度按GB/T31562规定的方法测定。 4.2 噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3 按额定负荷进行负荷运转试验。负荷运转试验应按3.4.1～3.4.7的规定进行。 4.4 轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5 粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.6 工件经抛丸清理后的清理等级按GB/T23576一2009中4.12的规定测定。 4.7 工件经抛丸清理后的表面粗糙度按GB/T23576一2009中4.13的规定测定。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2若无特别协议规定，出厂前应按3.1.2～3.1.8、3.1.11、3.1.17～3.1.20、3.2.2~3.2.5和3.3的规定进行检验。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一产品正式投产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能；
一产品停产两年以上恢复生产：一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
6标志、包装和运输
6.1 机器交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 6.2机器的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定，
3 JB/T13421—2018 7 保用期
在用户遵守对机器的运输、 保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，机器从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
版权专有 侵权必究
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书号：15111·15048 定价： 12.00元
JB/T13421-2018