ICS 25.120.30 J 61 备案号：31913—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9984.22011 代替JB/T9984.2—1999
辊道式抛丸清理机第2部分：技术条件
Roller conveyor shot blasting machinePart 2:Technical requirements
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9984.2—2011
目 次
前言范围..
I11
1 2 3.
规范性引用文件，技术要求...
3.1 一般要求.. 3.2 空运转要求. 3.31 负荷运转要求. 4试验方法 4.1空运转试验 4.2 负荷运转试验， 5检验规则... 5.1出厂检验. 5.2 型式检验
标志、包装和运输保用期
6 A JB/T9984.2—2011
前言
JB/T9984《辊道式抛丸清理机》分为两个部分：
一第1部分：参数；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T9984的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9984.2—1999《通过式抛丸清理机技术条件》，与JB/T9984.2一1999相比主要技
术变化如下：
标准名称做了修改；引用标准均为现行适用版本代替；增加了保用期的规定；有关标志、包装、运输的规定直接引用GB/T25711一2010的规定；一各条款的前后顺序做了调整，部分文字做了修改；增添了部分引用的标准。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛双星铸造机械有限公司、青岛铸造机械集团公司、青岛三锐机械制造有限公
司、山东开泰金属磨料股份有限公司。
本部分主要起草人：丁仁相、王玲梅、吴正涛、阎作修、刘如伟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ61010—1989; JB/T9984.2—1999。
III JB/T9984.2—2011
辊道式抛丸清理机第2部分：技术条件
1范围
JB/T9984的本部分规定了辊道式抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期等。
本部分适用于辊道式抛丸清理机（以下简称机器）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 5液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 20905 铸造机械安全要求 GB/T23576—2009抛喷丸设备通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8356.2 机床包装箱 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件
3技术要求 3.1一般要求 3.1.1机器应符合本部分和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 3机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 机器的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.5 机器上的焊接件质量应符合JB/T8609的规定。 3.1.6 机器所使用的外购件应符合有关标准的规定，并附有产品合格证。 3.1.7 机器的涂漆应符合有关标准和技术文件的规定， 3.1.8 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.9 机器的各运动部位应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.10 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油质量的0.03% 3.1.11 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.12 轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。 3.1.13 机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。
1 JB/T9984.2—2011
3.1.14 机器的外露表面不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤， 3.1.15机器应具有防止弹丸飞出的装置和安全防护措施。 3.1.16 抛丸器应符合GB/T23576一2009中3.2.1～3.2.4的规定 3.1.17 提升机应符合GB/T23576—2009中3.4.2.1～3.4.2.8的规定。 3.1.18 直线振动筛、滚筒筛应符合GB/T23576一2009中3.4.3.1～3.4.3.14的规定。 3.1.19 螺旋输送器应符合GB/T23576一2009中3.4.1.1～3.4.1.3的规定。 3.1.20 经丸砂分离器分离后的弹丸中含杂质量不应大于1%，废料中合格弹丸含量不应大于1%。 3.1.21 除尘系统应符合GB/T23576—2009中3.8.1～3.8.4的规定。 3.1.22 上卸料机构、辊道系统、弹丸循环系统、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置。 3.1.23 上卸料机构与辊道输送系统的动作节拍应协调。 3.1.24辊道主动轴的运转速度应可调。 3.1.25辊轴轴线之间的平行度：辊轴长度不大于1m时，不应大于0.5mm；辊轴长度大于1m小于等于3m时，每米不应大于0.5mm；辊轴长度大于3m时，不应大于2mm。辊轴轴线之间的高度差，任意相邻3根辊轴之间不应大于0.6mm，辊道全长不应大于3mm。 3.1.26随机附件、备件应齐全。 3.1.27随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单等。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2空运转要求 3.2.1辊道主动轴的运转应灵活、平稳。 3.2.2 各运转机构运行应正常，相互之间不应有干涉现象。 3.2.3 各联锁机构功能应可靠。 3.2.4机器应无异常振动和异常声响。 3.2.5 电气控制系统应协调、灵敏。 3.2.61 各紧固件连接处不应松动。 3.2.7液压、气压系统的动作应灵活、准确，不应渗漏油、漏气。 3.2.8 弹丸循环系统工作应平稳正常，不应有卡滞现象。 3.2.9 机器配有1台或2台抛丸器的设备，空运转噪声不应超过90dB（A）。配置超过2台抛丸器的设备， 空运转噪声不应超过93dB（A）。 3.3负荷运转要求 3.3.1 供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.3.2 ：上卸料机构和辊道输送系统在最大负荷（设计规定）状态下运行应平稳。 3.3.3 机器密封应良好。 3.3.4滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.5 机器各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 3.3.6在技术文件规定的生产率和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，设备的使用性能应满足以下条款的一项或几项的规定。对于设备的使用性能在协议或技术文件中作出明确的规定：
a）经抛喷丸加工后，工件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1的规
定； b）工件经抛喷丸加工后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。
4试验方法
4.1空运转试验 4.1.1机器应进行空运转试验，空运转试验不应少于4h。
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