ICS 77.140.70 H 44
C
中华人民共和国国家标准
GB/T28414—2012
抗震结构用型钢
Structural section steels with improved seismie resistance
(ISO 24314 :2006,Structural steels--Structural section steels for building with improved seismic resistance--Technical delivery conditions,NEQ)
2013-03-01实施
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 28414—2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草本标准使用重新起草法非等效采用ISO24314：2006《结构用钢-改善抗震性能建筑结构用型钢-交
货技术条件》进行编写。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、鞍山宝得钢铁有限公司、钢铁研究总院。 本部分主要起草人：冯超、王洪新、刘宝石、侯捷、杨忠民、陈颖。
I GB/T28414—2012
抗震结构用型钢
1范围
本标准规定了抗震结构用型钢的术语和定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于螺栓连接、铆接和焊接的结构用热轧型钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定销量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T.223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次申基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
1 GB/T 284142012
GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的-般规定 GB/T6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T15574 钢产品分类 GB/T17505一1998钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3术语和定义
GB/T15574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
热轧态as-rolled 未经任何特殊轧制和/或热处理状态的钢材。 热机械轧制 thermomechanical rolling 在轧制过程中材料的最终变形在特定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证能获得仅通过热处理
3.2
无法获得的性能。
注1：后续加热温度高于580℃可能降低强度值。如果加热温度需要高于580℃，应对供方作出说明。 注2：交货状态为“热机械轧制”的轧制工艺包括回火加速冷却或不回火加速冷却，包括自回火，但不包括直接率火
或萍火加回火。
4分类、牌号
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母，规定最小届服强度值、抗震汉语拼音的首字母三个部分组成。型钢分为Q235KZ、Q345KZ、Q420KZ、Q460KZ四个牌号。
示例：Q460KZ Q—一钢材屈服强度的“届”字汉语拼音的首位字母； 460-—规定最小屈服强度的数值，单位MPa； KZ-_“抗震”二字汉语拼音的首位字母
5形状、尺寸、重量及允许偏差
5.1产品形状、尺寸、重量及允许偏差应符合GB/T706、GB/T6728、GB/T11263等标准的规定。 5.2 经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、形状的产品。 6技术要求 6.1化学成分 6.1.1熔炼分析
熔炼成分最大值应符合表1规定。 2 GB/T28414—2012
表1熔炼成分
化学成分(质量分数).b./%
厚度 e/ mm 6≤t<50 0. 20 50≤≤125
牌号
C 不大于 不大于
Si
Mn
P 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
s
Cu
Ni
Cr
Mo
0.35 0.50~1.40 0.030 0. 035 0. 60 0. 45 0. 35 0. 15
Q235KZ
0.22
6≤t<50 50≤125
Q345KZ
0. 23 0.55 0.50~1.60 0.030 0.035 0. 60 0. 45 0. 35 0. 15
6≤50 0.18 50≤125
Q420KZ
0.55 0.50~1.60 0.030 0.035 0.60 0. 45 0.35 0.15
0.20
6≤<50 0.18
Q460KZ
0.55 0.50~1.60 0.030 0.035 0. 60 0. 45 0. 35 0.15
0. 20
50≤≤125
*Nb、V、Ti的含量总和不应超过0.15%。 供需双方可协商规定表2中未列出的合金元素含量。 供需双方可协商降低S含量。
6.1.2 成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.3碳当量或裂纹敏感系数 6.1.3.1碳当量
最大碳当量数值是基于熔炼分析数值计算出来的，应符合表2规定。碳当量数值由百分数表示，计算公式如式(1)所示：
CEV=C+ Mn+ Cr+Mo+V+ Ni+Cu
..(1)
5
15
6
若供需双方协商，附录A可作为计算碳当量最大值的公式代替式(1)和表2。
表2碳当量最大值
碳当量最大值/%
牌号
厚度人于50mm但不大于125mm
厚度不大于50mm
Q235KZ Q345KZ Q420KZ Q460KZ
0. 35 0. 45 0. 46 0. 47
0. 35 0. 47 0. 48 0. 49
注：H型钢厚度为翼缘厚度。
3 GB/T28414—2012
6.1.3.2裂纹敏感系数
经供需双方协商，可使用裂纹敏感系数最大值代替碳当量最大值。此时，裂纹敏感系数最大值应符合表3规定，该数值应按式（2)计算，其中的熔炼成分值通过表8取样方法获得：
Si+ Mn+ Cu,Ni,Cr,Mo. V
Pcm=C→
30 20 20+60+20+ 15 F10° +5B 表3 裂纹敏感系数的最大值
·(2)
牌 号 Q235KZ Q345KZ Q420KZ Q460KZ
裂纹敏感系数最大值/%
0. 26 0. 28 0, 29 0. 30
6.1.4 热机械轧制钢材的碳当量或裂纹敏感系数 6.1.4.1 经供需双方协商，热机械轧制钢材的碳当量最大值应符合表4规定。
表4热机械轧制钢材的最大碳当量值
碳当量最大值/% 厚度不大于50mm
牌 号
Q345KZ Q420KZ Q460KZ
0. 39 0. 43 0. 44
注：H型钢厚度为翼缘厚度。
6.1.4.2 经供需双方协商，裂纹敏感系数最大值可代替碳当量最大值。裂纹敏感系数最大值应符合表5规定。
表5热机械轧制的裂纹敏感系数最大值
裂纹敏感系数最大值/% 厚度不大于50mm
牌 号
Q345KZ Q420KZ Q460KZ
0. 26 0. 27 0. 28
6.2 冶炼方法
冶炼方法由生产厂决定。 6.3 3交货状态
Q460KZ以热机械轧制状态交货，其他牌号产品-般以热轧态交货。除非另有规定，除热机械轧制 GB/T28414—2012
状态外其他所有交货状态由生产厂决定。经供需双方协商，任何牌号钢都可进行热机械轧制。 6.4力学性能
钢材根据6.3中规定的交货状态，其试样制备按表8的有关规定，力学性能应按表6和表7要求。
表6力学性能-屈服强度、抗拉强度、强屈比和断后伸长率
屈服强度，Ra/MPa 钢材厚度t/mm
强屈比钢材厚度t/mm
抗拉强度/
断后伸
牌号
MPa 6≤<1212≤1616≤≤40 t>40 长率A/%
6≤<12 12≤<16 16≤≤40 t>40
Q235KZ 235~355 235~355 235~355 215~335 400~510 Q345KZ 345~450 345~450 335~440 325~430 490~610 ≥1.20 ≥1.20 ≥1.20 ≥1.20 20 Q420KZ 420~530 420~530 400~510 380~490 520~680 ≥1.18 ≥1.18 ≥1.18 ≥1.18 20 Q460KZ 460~580 460~580 440~560 420~540 550~720 ≥1.10 ≥1.10 ≥1.10 ≥1.10 16
≥1.25 ≥1.25 ≥1.25 21
注：经供需双方协商，强屈比可采用其他值。
表7冲击吸收能量
牌 Q235KZ Q345KZ Q420KZ Q460KZ
试验温度/℃
冲击吸收能量/J
0
≥34
注：厚度超过12mm的钢材应按表8要求进行试验。夏比冲击吸收能量由三次试样测量平均值表示。
6.5表面质量
型钢的表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部的细小裂纹、凹坑、凸起、麻点、刮痕等缺陷允许存在，但不应超出厚度尺寸允许偏差。
试验方法
7
每批钢材的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。
表8检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 1 2 3
取样方法 GB/T 20066 GB/T 223,GB/T 4336,GB/T 20125 GB/T 2975
检验项目化学成分(熔炼分析)
试验方法
取样数量/个
1/炉 1 3
拉伸试验冲击试验
GB/T 228.1 GB/T 229
GB/T 2975
5 GB/T28414—2012
8检验规则
8.1 检查和验收
钢材的检查和验收由供方进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。 8.2 2组批规则
钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格或同一轧制制度的钢材组成，每批重量不大于60t。 8.3 3取样数量及部位
每批钢材的取样数量、取样部位应符合表8的规定 8.4复验与判定规则
钢材的检验项目的复验与判定应符合相应产品标准的规定。 8.5 5力学性能和化学成分试验结果的修约
除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应按YB/T081的规定进行。碳当量应先按公式计算后修约。
9 返修
返修应符合GB/T17505—1998第9章的有关规定
10 包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。
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