HG/T2799-2011/IS06808:1999
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2799--1996《吸引和低压排输石油液体用塑料软管》，与HG/T2799—1996相
比主要技术变化如下：
使用温度范围由一10℃～十60℃修改为一10℃～十45℃，并增加了储存温度要求（见第1
章，1996年版的第1章）；
-增加了公称内径38mm的软管（见5.1）；软管的长度变化率由不大于20%修改为不大于15%（见6.3，1996年版的5.2）； -增加了3号油浸泡70h后的增强层断裂试验（见6.5）；最小弯曲直径试验的弯曲直径由8倍公称内径修改为6倍公称内径（见6.6，1996年版的
一
5.5);
一低温弯曲试验的弯曲直径由32倍公称内径修改为20倍公称内径（见6.7，1996年版的5.6）；低温弯曲试验中3号标准油老化试验的试验温度由100℃±1℃修改为70℃土1℃（见
..
6.7.2，1996年版的5.6.2)；
增加了对软管组合件的要求（见第8章）；软管标志内容中增加了最大工作压力（见第9章）；增加了“附录B管接头牢固性试验”；删除了原附录B（提示的附录）。
本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO6808：1999《吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件一规范》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T321—2005优先数—优先数系（idtISO3：1973) GB/T1040.3·2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（idtISO
527-3:1995)
GB/T1690—2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（modISO1817：2005） GB/T2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（idtISO868： -GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：
2003)
1998)
GB/T5563—2006 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(idtISO1402：1994) -GB/T5565—2006 橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（idtISO1746：1998） GB/T55672006 橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（idtISO7233：
1991)
GB/T9572 -2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定（idtISO8031：1993）
一
--GB/T9575—2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（idtISO1307： -GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（idtISO23529：2004），其
1992)
中ISO23529：2004同时代替ISO471（被本标准引用）、ISO3383、ISO4661-1，在技术内容上完全一致。
I HG/T2799—2011/IS06808:1999
本标准做了下列编辑性修改：
一删除了ISO6808正文中未被提及的引用标准ISO7751；将国际标准中的压力单位bar转换为法定计量单位MPa。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：沈阳赛亚橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：刘家新、张迎新、李。 本标准于1996年4月10日首次发布，本次为第一次修订。
Ⅱ HG/T2799—2011/IS06808:1999
引言
制定本标准旨在对输送煤油、加热用油、柴油及润滑油的排吸用的聚合物增强热塑性塑料软管的合格性能规定最低验收要求。这类软管不适用于输送机动车用或航空用燃油，也不适用于计量输送任何液体。
表1和表2列出的公称内径不是限制性的规定，并且不限制制造优先数范围（表中的基数)以外规格的软管。
Ⅲ HG/T2799—2011/IS06808:1999
吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件规范
警告一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1范围
本标准规定了在一10℃～十45℃温度范围内排吸煤油、加热用油、柴油和润滑油用的两种型别聚合物增强热塑性塑料软管及软管组合件的要求。
注：软管可贮存在一30℃～+65℃的静态条件下而不受气候条件的损害。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（idtISO4672：1997） ISO3优先数和优先数系（Preferrednumbers--Seriesofpreferrednumbers） ISO176：1976塑料-增塑剂损耗测定—活性炭法（Plastics—Determinationoflossofplastici-
zers—Activated carbon method)
ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（Rubbcr，vulcanizedorthermo- plastic- Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO471橡胶一调节和试验的温度、湿度和时间（Rubber一Temperatures，humiditiesandtimes for conditioning and testing)
ISO527-3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（Plastics一Determination of tensile properties-Part 3:Test conditions for films and sheets)
ISO868塑料及硬橡胶一使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）[Plasticsandebonite-Determi nation of indentation hardncss bymeans of a durometer(Shorehardness)J
ISO1307橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差（Rubberand plastics hoscs-Hose sizcs, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-lcngth hoses)
ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验（Rubberandplasticshoscsandhose assemblies—Hydrostatictesting)
ISO1746 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（Rubberorplasticshosesandtubing一Bending tests)
ISO1817 硫化橡胶一液体影响的测定（Rubber，vulcanized一Determinationoftheeffectoflig uids)
ISO7233橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（Rubberandplasticshosesand hoseassemblies—Determinationof suction resistance)
ISO8031橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定（Rubberandplasticshosesandhosc asscmblies—Dctermination of electrical resistance) 3分类
软管按工作压力分为如下两种型别：
1 HG/T2799—2011/IS06808:1999
1型：轻荷载应用，最大工作压力在23℃士2℃下为0.3MPa，在45℃士2℃下为0.23MPa。 2型：正常荷载应用，依据公称内径，最大工作压力在23℃土2℃下为0.55MPa或0.4MPa，在
45℃±2℃下为0.4MPa或0.3MPa。 4 材料和结构
软管的颜色，不透明度和其他物理性能应具有工业上所能达到的一致性。柔软的热塑性材料应在软管内部用相似分子结构的聚合物材料以螺旋线支撑。管壁的增强组分和柔性组分应熔接，并且无明显的裂纹、气孔、外来杂质或其他可能造成软管不能使用的缺陷。软管组合件在管接头之间进行电连接。沿软管外表面焊接一条抗静电带，可以确保电连通。抗静电带应由适宜的塑料材料涂覆的编织铜丝组成，并以保证在软管整个使用期间有可靠的电连通的方式将其固定在金属管接头上。
保证初始电连通的方法应由软管制造厂负责，并应使使用者满意。 尺寸和公差
5
5.1 内径
按IS01307规定，软管的公称内径、内径和公差应符合表1和表2的规定。
表1 1型软管的直径和公差
单位为毫米
内径 12. 5 16 19 20 25 31. 5 38 40 50 63 80 100 125
公称内径 12. 5
公差 ± 0. 75 ±0. 75 ±0.75 ± 0.75 ±1. 25 ±1. 25 ± 1. 25 ±1, 50 ± 1.50 ±2.00 ± 2.00 ± 2. 00 ± 2. 00
16 19 20 25 31. 5 38 40 50 63 80 100 125
表2 2型软管的直径和公差
单位为毫米
内径 12. 5 16 19 20 25 31. 5 38 40 50
公称内径 12. 5
公差 ± 0. 75 ± 0. 75 ± 0.75 ± 0. 75 ±1.25 ± 1. 25 ±1. 25 ±1.50 ±1.50
16 19 20 25 31. 5 38 40 50
注1：对于较小或较大的直径，建议从优先数系R10（见ISO3)中选取数值，相应的公差应符合ISO1307的规定。 注2：对于中间直径，建议从优先数系R20中选取数值。
2 HG/T2799—2011/ISO6808:1999
5.2长度
除供货长度应满足用户需要外，软管切割长度公差应符合表3的规定。
表3软管切割长度公差
切割长度公差
公称内径/mm 40及40以下
/% ±1 ±2
40以上
6成品软管物理性能 6.1标准实验室温度下的静液压要求
当按照ISO1402规定的方法在ISO471规定的标准试验室温度下试验时，软管应符合表4的规定。
在验证压力（最小爆破压力的50%）下检查软管，应无泄漏、龟裂、变形或导电连续性的破坏。
表4在标准试验室温度下的静液压试验
单位为兆帕
工作压力
最小爆破压力
公称内径/mm
1 型 0. 3 0. 3 0. 3
2 型 0. 55 0. 4
1 型 1. 2 1. 2 1. 2
2 型 2. 8 2.0
25及25以下 31.5~50 63.5~125 注：表中数值系根据下列安全系数给出：1型一4：1；2型5：1。
6.2 2在55℃下的静液压要求
当软管按ISO1402中规定方法在55℃士2℃温度下进行试验时，软管应符合表5的规定，
表5在55℃下所有规格软管的静液压试验
单位为兆帕
最小爆破压力
工作压力
1 型 0. 07
2 型 0. 15
1 型 0. 3
2 型 0. 8
注：表中数值系根据下列安全系数给出：1型一4：1；2型一5：1。
6.3长度变化（仅适用于2型）
当按照ISO1402规定的方法，在23℃士2℃及45℃土2℃下试验时，软管的长度变化不应大于15%。 注：同时还要试验导电连续性（见6.8)。
6.4真空试验
按照ISO7233规定的方法在23℃士2℃及45℃土2℃下，1型在-0.065MPa、2型在 0.080MPa内压（低于大气压力）进行试验时，软管在距离管接头大于软管直径的地方不应发生塌癌或损坏。
如果在靠近管接头小于软管直径距离的地方发生损坏，该试验结果无效，应更换试样重新进行试验。 6.5增强层断裂试验
3 HG/T2799—2011/ISO6808:1999 6.5.1按照附录A规定的方法进行试验时，软管在表6列出的相应规格的展开试验块上展开4个月（定型试验)或336h(质量控制试验）后，螺旋增强层应能进行反向弯曲，而不发生断裂。 6.5.2当软管在70℃士1℃下在ISO1817规定的3号油中浸泡（72_2）h后，按照附录A规定的方法在表6列出的相应规格的扩展试验块上进行336h试验时，螺旋增强层应能进行反向弯曲而不发生断裂。
表6 增强层断裂试验用的扩展块的宽度
单位为毫米
公称内径 12.5
展开试验块宽度W
10 12 16 16 19 23 27 27 31 34 38 44 49
16 19 20 25 31. 5 38 40 50 63 80 100 125
6.6 最小弯曲试验
按照IS01746的要求，在23℃±2℃及45℃士2℃下，使用6倍于公称内径的弯曲直径进行弯曲试验时，软管不应龟裂。 6.7低温弯曲试验 6.7.1按GB/T5564-2006方法B，将软管在10℃±2℃下调节5h，使用20倍于公称内径的弯曲直径进行试验，软管不应龟裂。 6.7.2按ISO1817的规定，在70℃士1℃下，在3号标准油中经（72_2）h老化后，再按6.7.1规定试验，软管不应龟裂。 6.8导电连续性
在6.1、6.2和6.3所述的静液压试验期间及之后，每个试样在软管接头之间保持导电连续性。 柔性热塑性材料的物理性能
1
7.1加热减量
按照ISO176：1976方法B进行试验，用于制造软管的柔性热塑性材料的质量损失不应大于4%。 7.2拉伸强度和拉断伸长率
按照ISO527-3规定的方法进行试验，用于制造软管的柔性热塑性材料的最小拉伸强度和最小拉断伸长率应符合表7规定。