ICS 23. 040.70 G 42 备案号：34537—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3035—2011/IS04641:2005
代替HG/T3035-1999
吸水和排水用橡胶软管及软管组合件
规范
Rubber hoses and hose assemblies for water suction
and discharge-Specification
(idt ISO 4641 : 2005)
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3035-2011/ISO4641:2005
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO4641：2005《吸水和排水用橡胶软管及软管组合件规范》。 与本标准中规范性引用的国际文件有致性对应关系的我国文件如下： GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtGB/T528一2009，ISO37：
2005)
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热性试验（egVGB/T3512--2001， ISO188:1998)
GB/T5563 3橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法（idtGB/T5563-2006， ISO1402:1994)
GB/T5565 5橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验（idtGB/T5565—2006，ISO1746： 1998)
GB/T6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（modGB/T60382006，1SO 2393:1994)
GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（modGB/T7528—2002，ISO8330：1998） GB/T9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（idtGB/T9573—2003，ISO4671） GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（idtGB/T9576一2001，
ISO8331:1991)
GB/T14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（idtGB/T14905—2009，ISO8033： 2006)
GB/T24126# 橡胶和塑料软管及软管组合件一采购者、组装者、安装者和操作者使用指南（idt GB/T24126-2009,ISO/TR17784:2003)
GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（idtGB/T24134-2009，ISO 7326:2006)
本标准代替HG/T3035—1999。 本标准与HG/T3035-1999相比主要技术变化如下：
增加了4分类中的3型（见第4章）；增加了内衬层和外覆层的最小厚度（见7.4、7.5)；增加了物理性能（见8.1橡胶混炼胶）；
-
一增加了最大工作压力下的长度和外径的最大变化率（见8.2.1）； -增加了耐低温届挠试验要求（见8.2.5）；一增加了试验频次（见第9章）；
增加了包装和贮存（见第12章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：莱州市悦龙橡塑科技有限公司、沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：姜接军、徐锦诚、王淑丽。
1 HG/T3035—2011/ISO4641:2005
本标准的历次版本发布情况：
HG/T 3035 1989; HG/T3035-1999
Ⅱ HG/T3035—2011/ISO4641:2005
吸水和排水用橡胶软管及软管组合件规范
1范围
本标准规定了织物增强且内壁光滑的吸、排水用橡胶软管及软管组合件的最低要求。 本标准适用于软管使用环境温度为一25℃～十70℃输送水温0℃～十70℃范围内的，三种型别
的软管和软管组合件。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（idtISO4672：1997） GB/T5567-2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（idtISO7233：1991） GB/T9575--2003橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差（idt
ISO1307:1992)
ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedorthermoplas tic-Determination of tensile stress-strain properties)
ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性能试验（Rubbcr，vulcanizedorthermoplas tic - Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验（Rubberandplasticshosesandhoseas semblies Hydrostatic testing)
ISO1746橡胶或塑料软管及非增强软管弯曲试验（Rubberorplasticshosesandtubing- Bending tests)
ISO2393橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（RubbertestmixesPrepara tion,mixing and vulcanization--Equipment and procedures)
ISO4671橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（Rubberandplasticshosesandhoseas semblies-Methods of measurement of dimensions)
ISO7326：1991橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（Rubberandplasticshoscs- Assessment of ozone resistance under static conditions)
ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshose一Determination of adhesion between components)
ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhoseassem blies—Vocabulary)
ISO8331橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（Rubberandplasticshoses and hose assembliesGuide to selcction, storage, usc and maintenance)
ISO/TR17784橡胶和塑料软管及软管组合件一采购者、组装者、安装者和操作者使用指南 (Rubber and plastics hoses and hose assemblies--Guide for use by purchasers ,assemblies, in
stallers and operating personnel) 3术语和定义
ISO8330确立的术语和定义适用于本标准。
1 HG/T3035—2011/IS04641:2005
4分类
根据使用要求，此种用途的软管分为三种型别：
1型：吸水压力达到-0.063MPa和排水压力达到0.3MPa的轻型软管。 2型：吸水压力达到0.080MPa和排水压力达到0.5MPa的中型软管。 3型：吸水压力达到一0.097MPa和排水压力达到1.0MPa的重型软管。
表1软管及软管组合件型别
温度环境温度：-25℃～+70℃ 输送水温：0℃～+70℃ 环境温度：-25℃~+70℃ 输送水温：0℃~+70℃ 环境温度：25℃～+70℃ 输送水温：0℃～+70℃
型别 1 型
使用条件吸水压力至—0.063MPa 最大排水压力至0.3MPa 吸水压力至-0.080MPa 最大排水压力至0.5MPa 吸水压力至-0.097MPa 最大排水压力至1.0MPa
2 型
3 型
管接头和端部接头软管可按附录C给出的管接头型别装配成软管组合件。
5
6材料和结构 6.1内衬层
内衬层应由经过适当配合的耐水天然橡胶和（或)合成橡胶构成，其内表面应光滑并无影响使用的缺陷。 6.2增强层
增强层应由适当的织物材料构成，并可以带有金属丝或其他适当材料的螺旋线。 6.3外覆层
外覆层应由经过适当配合的天然橡胶和(或)合成橡胶构成。外表面可以呈波纹状或带凹槽。螺旋线可任选，既可以是金属丝也可以是其他适当的材料。 7尺寸和公差 7.1内径
软管内径尺寸范围为16mm315mm，公差应符合GB/T9575---2003中表1的要求。 7.2扩口管接头
当要求扩口管接头时，软管的尺寸和公差应由采购方和生产方协商确定。扩口管接头的设计应考
虑软管的性能要求。 7.3单元长度
应根据使用条件确定单元长度，除采购方和生产方另有规定外，其公差应符合GB/T9575一2003 中表2的规定。 7.4内村层
按ISO4671进行测量时，内衬层最小厚度应为1.5mm，见表5。 7.5外覆层
按ISO4671进行测量时，外覆层最小厚度应为2mm，如果外表面有凹槽，其深度不应超过外覆层
2 HG/T3035—2011/IS04641:2005
厚度的50%，见表5。 8物理性能 8.1橡胶混炼胶 8.1.1概述
在条件允许情况下，所有试验所用试样应从成品软管上切取，否则，应按ISO2393的规定采用与软管相同硫化程度的试片上提取的试样进行。
内衬层和外覆层橡胶混炼胶的物理性能应符合表2给出的数值。
表2# 橡胶混炼胶的物理性能
要求
性能
试验方法
内衬层 7 200
外覆层 7 200 ±25 ±50
拉伸强度（最小)/MPa 拉断伸长率(最小)/% 耐老化性能：拉伸强度相对初始值的变化/% 拉断伸长率相对初始值的变化/%
SO 37 （哑铃试片）
±25 ±50
ISO188空气中100℃±1℃下3天。
ISO37(哑铃试片）
8.1.2内村层和外覆层橡胶的拉伸强度和拉断伸长率
按ISO37进行试验时，内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率不应低于表2给出的数值。 8.1.3耐老化性能
按ISO188的规定在100℃土1℃的条件下老化3天后，按ISO37的要求测定内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率，其变化分别不应超过初始值的土25%和土50%。 8.2软管及软管组合件 8.2.1静液压试验要求（验证压力试验）
静液压试验在整根成品软管上和软管组合件上进行。当按ISO1402进行试验时，软管（及软管组合件)应符合表3要求。最大工作压力下的长度和外径最大变化率应为土7%，软管及软管组合件不应爆破或出现泄漏、龟裂、表明材料或加工不均的局部变形，以及其他失效现象，见表3。
表3静液压试验要求
单位为兆帕最小爆破压力
最大工作压力
软管型别 1 型 2 型 3 型
验证压力 0. 5 0. 8 1. 5
1. 0 1. 6 3. 0
0. 3 0. 5 1. 0
8.2.2爆破试验
当按ISO1402的要求进行试验时，软管应满足表3的要求。 8.2.3耐弯曲性能
当按ISO1746规定的方法之（根据软管尺寸选择合适的方法）将软管弯曲到表4规定的最小弯曲半径时，目视检查，软管不应出现弯结、破裂或脱层。T/D值不应小于0.95。
3 HG/T3035—2011/ISO4641:2005
单位为毫米
表4最小弯曲半径
公称内径
最小弯曲半径
16 20 25 31. 5 40 50 63 80 100 125 150 160 200 250 315
50 60 75 95 120 150 250 320 500 750
960
1 200 1 500 1 900
8.2.4耐真空性能
耐真空性能试验按GB/T5567 2006进行，试验条件如下： --1型软管为-0.063MPa； ··2型软管为-0.080MPa；
-3型软管为一0.097MPa；持续时间为10min。 对于公称内径大于80mm的软管（GB/T5567 2006方法B），测得的塌瘾量不应超过公称内径的
5%。 8.2.5 低温曲挠试验
当按GB/T5564一2006中的方法B，在-25℃下试验时，所有型别的软管不应有龟裂，并应符合 8.2.1所规定的验证压力试验要求。 8.2.6粘合性能
当按ISO8033进行测定时，各层间（若软管壁带螺旋线，不包含螺旋线）的粘合强度不应低于 2.0kN/m。 8.2.7外覆层耐臭氧性能
当按ISO7326：1991中的方法2进行试验时，所有型别的软管不应出现龟裂现象，见表5。 HG/T3035—2011/IS04641:2005
表5成品软管及软管组合件的物理性能
试验方法
性 能
要求
软管尺寸内径/mm 最小外覆层厚度/mm 最小内衬层厚度/mm 长度公差/% 软管及软管组合件试验验证压力/MPa 最大工作压力下的长度变化/% 最大工作压力下的外径变化/% 爆破压力（最小)/MPa 耐真空试验/MPa 耐弯曲性能低温曲挠性能最小层间粘合强度/（kN/m）耐臭氧(外覆层)
ISO 4671 ISO 4671 ISO 4671 ISO 4671
见GB/T9575---2003表1
2 1. 5
GB/T95752003
ISO 1402 ISO 1402 ISO 4671 ISO 1402 GB/T 5567 ISO 1746
见8.2.1和表3
±7 ±7
见8.2.2和表3 见8.2.4 见8.2.3和表3
见8.2.5 2
GB/T55642006方法B
ISO 8033 ISO7326：1991方法2
2倍放大下无龟裂
9 试验频次
型式试验和例行试验应符合附录A的规定。 型式试验应由制造商提供，以证明软管的制造工艺和设计满足标准规定的所有要求。型式试验应
在制造生产范围内、每种型别的最大直径软管上进行。试验应至少每五年重复一次，或在制造工艺或材料发生变化时进行。
例行试验应于发货之前在成品上进行。 生产验收试验为附录B规定的，用于制造商控制其制造质量进行的试验。附录B规定的试验频次
仅供参考。 10标识
应在软管外覆层上以不超过1m的间隔，持久、清晰地标志如下内容： a) 制造商名称或商标； b) 制造商产品识别号； c) 本标准编号及年号； d) 根据第4章进行的型别划分； e) 内径（mm）或公称内径； f) 允许最大工作压力（MPa）； g) 生产年份和季度；例如MAN/××××/HG/T3035—2011/3型/250/1.0MPa/4Q2010。
11 试验报告
如果采购方需要，制造商应提供每根或每批次产品的试验报告。
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