ICS 25.060.20 J 52 备案号：31996—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9938—2011 代替 JB/T 9938—1999
增力机用虎钳 技术条件
Power machine vice-Specification
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9938—2011
目 次
前言，
范围..…. 规范性引用文件
1 2 3 型式和参数
3.1 型式... 3.2 参数. 4 精度. 5
...................
................ .....
要求. 5.1 外观. 5.2 材料... 5.3 工作性能.. 5.4 增力机构. 5.5 热处理. 5.6 夹紧力.. 6 夹紧力和失压试验（抽查） 6.1 夹紧力试验. 6.2 失压试验， 7检验规则.. 7.1出厂检验. 7.2 型式检验.. ８标志和包装. 8.1 标志.. 8.2 包装.... 表 1主要零件材料，表 2 钳口间的夹紧力表 3 夹紧力的最大值.
................................
................................
.................................. JB/T 9938—2011
前創言
本标准代替JB/T9938一1999《增力机用平口钳 技术条件》。 本标准与 JB/T 9938一1999的相比，主要变化如下：一增加了产品的型号和命名（本版的3.1);
-对“要求和试验方法”作了类别归纳。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：甘肃省平凉机床附件有限责任公司、烟台机床附件研究所。 本标准主要起草人：燕八一、李维斌、时述庆、张国武、纵瑞兴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —ZB J52 007—1989; —JB/T9938—1999。
I JB/T 9938—2011
增力机用虎钳技术条件
１范围
本标准规定了增力机用虎钳的要求和试验方法、检测规则、标志和包装等。 本标准适用于手动液压增力机用虎钳（以下简称虎钳）。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191一2008包装储运图示标志（ISO 780:1997，MOD） GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T 3077—1999 合金结构钢 GB/T 9439—2010 灰铸铁件（ISO 185:2005，MOD） JB/T2326—2005机床附件　型号编制方法 JB/T 2329—2011 机用虎钳 JB/T 3207—2005 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T 9935—2011 机床附件随机技术文件的编制
3型式和参数 3.1型式
虎钳的型号和命名一般应符合 JB/T2326 的规定。 3.2参数
虎钳参数应符合JB/T2329—2011中型式I的规定。 4精度
虎钳精度应符合 JB/T2329—2011中第4章的规定。 5要求 5.1外观 5.1.1零件的加工表面不应有锐棱和尖角（另有规定的除外），不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 5.1.2两钳口垫贴合时，顶面和侧面的错位不应大于0.1mm。 5.1.3零件刻度部分的刻线、数字和标记应正确、均匀、清晰。 5.1.4铸件不应有裂纹。外露加工面不应有明显的砂眼、气孔、缩松、夹渣等缺陷。 5.1.5未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明显的凹陷不平、流挂、起泡等。不需要涂装保护的表面应清洁干净。 5.2材料
主要零件应采用性能不低于表1中规定的材料。
1 JB/T 9938—2011
表 1主要零件材料
零件名称钳 身活动钳口底 座螺 母钳口垫液压缸活 塞螺 杆顶 杆
材 料 HT200 （GB/T 9439) HT200 (GB/T 9439) HT200 (GB/T 9439) HT300 (GB/T 9439) 45钢（GB/T 699) 45钢（GB/T699) 45钢(GB/T699) 45钢（GB/T 699) 40Cr (GB/T 3077)
5.3工作性能 5.3.1移动活动钳口应轻便、灵活，无阻滞现象。空载移动时，作用在扳手端部的力不大于16 N。 5.3.2螺杆反方向时，空程角不应超过45°。 5.4增力机构 5.4.1虎钳的液压增力性能应稳定可靠。 5.4.2空载移动活动钳口时，增力器不应产生增力；负载移动活动钳口，当钳口间的夹紧力达到表 2 规定值的1/10 时，增力器应开始增力；当夹紧力达到表2规定值（或调整值）时，保险装置应打开，增力应停止。
表 2 2钳口间的夹紧力
钳口宽度 mm 夹紧力 kN
125
160
100
200
55
20
25
32
5.4.3增力器开始卸荷时，转套反向空程量应不大于1圈。 5.5热处理 5.5.1钳口垫、扳手座、顶杆等零件应经热处理淬硬。其硬度：钳口垫不低于 48 HRC；扳手座、顶杆等不低于 52 HRC 5.5.2扳手座、顶杆和转轴套等应进行发蓝等防锈处理。 5.6　夹紧力
转动转套（或扳手），在钳口间的夹紧力应不小于表2规定的数值。夹紧力可以调整，其最大值见表3。
表3 夹紧力的最大值
钳口宽度 mm 最大夹紧力
160
200
100
125
25
30
40
70
kN
2 JB/T 9938—2011
6夹紧力和失压试验 （抽查） 6.1夹紧力试验
将虎钳固定在检验台上，在钳口夹持面中间位置放置夹紧力测试仪，用扳手在螺杆方头施加力矩使其夹紧测试仪，在钳口间的夹紧力应符合5.6的规定
试验后复检精度应符合第4 章的规定。 6.2失压试验
按表 2 规定的夹紧力进行失压试验。在 24 h 内，压力损失不得大于表 2 规定夹紧力的 5%。 ７检验规则 7.1出厂检验 7.1.1产品应经检验部门检验合格方可出厂。 7.1.2出厂检验项目一般包括第4 章、5.1、5.3 和第7章的内容。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品生产中，在工艺、结构、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时; c）质量监督或其他需要时。
7.2.2对产品进行型式检验时，应对本标准规定的全部项目进行检验， 8标志和包装 8.1标志
产品应在明显位置有永久性的标志。字迹清晰、端正，内容如下： a）制造厂名或商标; b）产品型号、规格; c）产品名称; d）精度等级（2级不标记）; e）出厂日期或编号。
8.2包装 8.2.1　产品的包装应符合 JB/T3207的规定。 8.2.2产品包装箱上应标明型号、名称、毛重、箱体尺寸、制造商名称及符合GB/T191规定的储运图示标志。 8.2.3产品的随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。其编写方法应符合JB/T9935的规定。
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