ICS25.120.10 J62
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13893—2020
半闭式快速压力机 技术条件 Middle speed semi-straight side press --Technical requirements
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13893-2020
目 次
前言. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求... 4.1 总则... 4.2 基本要求.. 4.3 安全与防护 4.4 刚度. 4.5 精度 4.6 铸件、锻件、焊接件 4.7 加工 4.8 装配. 4.9 平衡装置 4.10 液压、气动、润滑和电气系统， 4.11 噪声 4.12 外观. 5试验方法 5.1 检验要求， 5.2 基本参数检验. 5.3 附件和工具检验、 5.4 安全与防护检验， 5.5 基本性能检验。 5.6 精度检验， 5.7 刚度检验。 5.8 装配检验 5.9 平衡装置检验 5.10 液压、气动、润滑和电气系统检验 5.11 空运转试验 5.12 负荷试验 5.13 噪声检验 5.14 外观检验 5.15 包装检验 6检验规则. 6.1 检验分类 6.2 出厂检验， 6.3 型式检验， 7标志、包装、运输和贮存
1
V- JB/T13893—2020
7.1 标志 7.2 包装... 7.3 运输和贮存
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ⅡI JB/T13893-2020
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司、浙江易锻精密机械有限公司、浙江金澳兰
机床有限公司、荣成华东锻压机床股份有限公司、厦门厦锻机床有限公司。
本标准主要起草人：王晓东、厉慧、梅碧舟、案剑、吕时广、邱玉良、方昕、杨青。 本标准为首次发布。
I JB/T13893—2020
半闭式快速压力机技术条件
1范围
本标准规定了半闭式快速压力机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单、双点半闭式快速压力机（以下简称压力机）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 1包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求 安第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 5标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26483 机械压力机噪声限值 GB 27607 机械压力机安全技术要求 GB/T 28761 锻压机械型号编制方法 JB/T1647.2 闭式压力机第2部分：技术条件 JB/T1829-2014锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T13894—2020半闭式快速压力机精度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
半闭式快速压力机middlespeedsemi-straightsidepress 具有“D”字形的框架，工作台仅前后散开，左右有侧板，滑块行程次数高于一般闭式压力机并低
于闭式高速压力机的机械压力机。
1 JB/T13893—2020
4 技术要求
4.1 总则 4.1.1 压力机的图样和技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序经批准后，方可投入生产。 4.1.2 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4.2 基本要求 4.2.1 一般要求
压力机在遵守使用规则的条件下，按两班制工作至第一次计划大修的使用时间应不少于5年。 4.2.2 基本参数 4.2.2.1 压力机的基本参数与尺寸应与产品图样及设计技术文件一致，参数误差应符合JB/T1647.2的规定。 4.2.2.2 单点压力机的基本参数与尺寸应按表1的规定选用，用户有特殊要求的除外。
表1
单位 kN mm mm min' 220~280 200~270 160~260 160~240 160~240 160~220 150~200
参数值 1000 1250 1600 2000
参数名称公称力公称力行程滑块行程行程次数最大装模高度 mm 装模高度调节量 mm 4.2.2.3 双点压力机的基本参数与尺寸应按表2的规定选用，用户有特殊要求的除外。
400 1.6 30
630 1.6 30
800 2 30
2 30
2 30
2 30
2 30
320 40
340 45
360 50
380 50
400 50
400 50
400 50
表 2
参数值 4 000 3 50 70~150 540 100
单位 kN mm mm min'1 150~200
参数名称公称力公称力行程滑块行程行程次数最大装模高度装模高度调节量 mm 4.2.3 产品型号
6 300 3 50 70~120 540 100
2 500 2 30
3 000 2 30 70~180 540 80
8000 3 50 40~80 650 100
400 50
mm
产品型号应符合GB/T28761的规定。 4.2.4附件、工具及配套性 4.2.4.1 压力机出厂时，人 应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与供方共同协商。
2 JB/T13893—2020
4.2.4.2压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并应安装在压力机上进行运转试验。 4.3安全与防护 4.3.1压力机上有可能对人身或设备造成损坏的部位，应采取相应的安全防护措施或设置安全装置并应符合GB17120和GB27607的规定。 4.3.2要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头。 4.3.3压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置或采取可靠的防松措施。 4.3.4压力机装模高度的调节应方便、灵活，调节装置的锁紧应可靠。 4.4刚度 4.4.1单点压力机应具有合理的刚度，其整机线刚度不应低于30JFkN/mm
注：Pg为压力机公称力，单位为千牛（kN)。 4.4.2双点压力机滑块和工作台的允许挠度不应大于0.125/1000。 4.5精度
精度应符合JB/T13894一2020的要求。 4.6铸件、锻件、焊接件 4.6.1 压力机上的所有铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求。 4.6.2 压力机的关键零件，如机身和曲轴应具有材料力学性能证明或合格证。 4.6.3压力机的机身、滑块、连杆、工作台等重要铸件或焊接件，应进行时效处理。 4.7加工 4.7.1零件加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。重要的工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，其平面度应符合技术文件的规定。 4.7.2连杆轴（或球头）与其配合的轴套（或球碗）的接触应均匀，其接触面积不应小于50%。 4.7.3压力机的重要运动副，如滑块、曲轴、偏心套、连杆轴（或球头）等应采取耐磨措施。 4.8装配 4.8.1压力机应按照装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求，不允许装入图样上未规定的垫片、套等。压力机的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其可插入深度不应大于接触面宽的1/4，且可插入部位累计长度不应大于周长的 1/10。 4.8.2 啮合齿轮装配后的轴向错位量不应大于表3的规定。
单位为毫米
表3
小齿轮轮缘宽度
轴向错位量
2.5 4 6
≤50 >50~150 >150
4.8.3 3主传动齿轮副的加工精度应不低于7级，齿面表面粗糙度Ra应小于或等于1.6μm，在齿宽方向
3 JB/T13893—2020
上的齿面接触面积不应少于60%，在齿高方向上的齿面接触面积不应少于40%。 4.8.4离合器和制动器工作应平稳可靠、联锁协调一致。 4.8.5压力机的飞轮部装后应进行动平衡试验，必要时应进行校正，其平衡品质级别应符合GB/T 9239.1—2006表2中的G2.5的要求。 4.8.6压力机飞轮装配后的圆跳动公差应符合表4的规定。
表4
单位为毫米
圆跳动公差
飞轮直径
径向 ≤0.08 ≤0.13 ≤0.18
轴向 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.35
≤1000 >1000~2 000
>2 000
4.9平衡装置 4.9.1压力机的滑块应具有平衡装置。 4.9.2压力机的主要回转零部件应进行平衡校核。 4.10液压、气动、润滑和电气系统 4.10.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.10.2气动系统应符合GB/T7932的规定，工作部件在规定的工作速度范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。 4.10.3压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。 4.10.4压力机应配备可靠的润滑系统，润滑系统应具有工作状态监控、信息反馈和报警功能。 4.10.5压力机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.11噪声
压力机运转时不应有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。在连续空运转操作规范时的噪声限值应符合GB/T26483的规定。
4.12外观
4.12.1 压力机的外观应符合JB/T1829一2014中3.10的规定。 4.12.2压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐。 4.12.3压力机外露加工表面不应有磕碰、划伤及锈蚀现象。 4.12.4 电镀件表面应光亮，镀层应厚薄均匀，无脱落、麻点等缺陷。 4.12.5压力机的电气线路、润滑管路、液压管路、气动管路、冷却管路布置应合理、紧凑，排列应整齐、美观，应采用合适的管卡固定，不应与压力机的运转零件发生碰擦或缠绕。 4.12.6压力机的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定。 4.12.7每台压力机应在明显位置固定产品标牌、安全警示标牌，各种标牌应清晰、耐久，固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。 4.12.8 标牌应符合GB/T13306的规定。
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