ICS 91-110 Q91 备案号：34377—2012
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 662—2011 代替JC/T662—1997
墙材工业用搅拌挤出机
Mixing-extruder used in wall materials industry
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T662—2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T662—1997《双轴搅拌挤出机》。与JC/T6621997相比，除编辑性修改外主要
技术变化如下：
标准名称修订为《墙材工业用搅拌挤出机》（见封面，1997年版的封面）；规范性引用文件上作了更新（见第2章）；增加单轴搅拌挤出机规格型号（见3.1）；
一1997年版中的5.1.2条本版改为：图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工尺寸按GB/T1804 -2000中的m级执行；非机械加工尺寸按v级执行（见4.1.2，1997年版的5.1.2)： 1997年版中的“搅拌刀片头部不少于全长1/3的工作表面，硬度不低于HRC50”，本版改为
“绞刀叶片头部不少于全长1/3的工作表面硬度应不低于55HRC”（见4.2.2，1997年版的 5. 2. 4) 。
本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：双鸭山东方墙材工业有限责任公司。 本标准参加起草单位：山东建能硬塑制砖机械有限公司、中国建材装备有限公司、山东淄博功力机
械制造有限责任公司、陕西宝深建材机械（集团)有限公司、盐城建材机械有限公司。
本标准主要起草人：康北灵、贾相福、汪佳、李永铭、高玲、林永淳、郭立俊、王成，本标准于1997年2月首次发布，本次为第一次修订。 JC/T662—2011
墙材工业用搅拌挤出机
1范围
本标准规定了墙材工业用搅拌挤出机（以下简称搅拌挤出机)的型式、型号、基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于烧结砖瓦、砌块行业搅拌挤出已经破碎的符合工艺要求原料用的搅拌挤出机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 6形状和位置公差 未注公差值（eqvISO2768-2:1989) GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1:1989) GB/T3768声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T3768
—1996，eqvIS03746:1995)
GB/T9239.1-2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T10095.1 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T
10095.1-2008，IS01328-1:1995，IDT)
GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T 10095.2-—2008，IS01328-2:1997，IDT)
GB/T13306 标牌 JB/T 8853 圆柱齿轮减速器 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532 建材机械钢焊接件通用技术条件
3型式、型号和基本参数 3.1型式
墙材工业用搅拌挤出机分为单轴搅拌挤出式和双轴搅拌挤出式。 3.2型号 3.2.1型号表示方法
口XO
两轴(指双轴搅拌)中心距(cm) 有效揽拌挤出长度（cm) 。形式代号(双轴搅挤出为SJJ、单轴搅拌挤出为DJJ) JC/T662—2011 3.2.2标记示例
示例：符合JC/T662一2011，有效搅拌槽长度3000mm、两轴中心距420mm的墙材工业用双轴搅拌挤出机标记为：
双轴搅拌挤出机SJJ300X42JC/T662—2011
3.3基本参数
常见基本参数见表1
表1基本参数
高
m
两轴中心距
生产能力 m/h 15~20 20~25 25~40 30~45 35~50 50~60 35~45
有效搅拌槽长度
型号 SJJ200X32 SJJ240X36 SJJ300X40 SJJ300X42 SJJ300X46 SJJ300X50 DJJ300
cm 32 36 40 42 46 50
cm 200 240 300 300 300 300 300
4技术要求
L2000T8
7900
4.1基本要求 4.1.1搅拌挤出机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工尺寸按GB/T1804一2000中的㎡级执行：非机械加工尺寸按v级执行。 4.1.3焊接件应按JC/T532中的有关规定。 .4.1.4搅拌挤出机的构造应满足下列要求：
68091T8
a）操作机构便于实现自动控制 b) 应设置便于起吊的装置： c）应设置安全防护和过载保护装置。
4.2 主要零部件的要求 4.2.1搅拌挤出刀片头部，向内不少于长度1/3的表面硬度应不低于55HRC。 4.2.2绞刀叶片头部不少于全长1/3的工作表面硬度应不低于55HRC。 4.2.3搅拌轴的材料应不低于GB/T699一1999有关45号钢的规定，并调质处理。 4.2.4搅拌轴上挤出段的锥套锥面、切泥刀工作面硬度不低于55HRC。 4.2.5V带轮的径向圆跳动应不低于GB/T1184—1996表B4中的9级。 4.2.6 离合器应做静平衡试验，许用静不平衡力矩应符合GB/T9239.1一2006表1、图2中G16的规定。 4.2.7 圆柱齿轮减速器应按JB/T8853的规定。 4.2.8 非减速器的齿轮精度应按GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。
2 JC/T662—2011
4.3装配与安装要求 4.3.1所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可进行装配。 4.3.2非减速器的齿轮副的接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。 4.3.3搅拌挤出刀与搅拌槽衬板内壁的间隙不大于10mm。 4.3.4大小V带轮安装后，轮宽对称平面的相对位移不大于中心距的2/1000，轴线平行度允差不大于 6/1000。 4.4整机性能要求 4.4.1搅拌挤出机各旋转部分应转动灵活，无碰擦，无异常声响和振动，紧固件无松动。 4.4.2离合器、皮带轮、联轴器等转动部位应有护罩，搅拌槽上部应有安全防护网。 4.4.3润滑部位应不漏油，并有明显标识。 4.4.4噪声不大于85dB（A)。 4.5空载试车要求 4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2离合器应接合平稳，分离彻底，灵活可靠。 4.5.3噪声应符合4.4.4的规定。 4.5.4轴承温升应不大于35K，最高温度不大于70℃。 4.6负载试车要求 4.6.1负载试车应符合4.4.1~4.4.4的要求。 4.6.2生产能力应符合3.3的规定。 4.6.3轴承温升应不大于45K，最高温度不大于80℃。 4.7外观要求 4.7.1机器外露非加工表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平等影响外观质量的缺陷，加工表面不应有碰伤、划伤、锈蚀等现象。 4.7.2加工面外露的零部件结合面边缘不应有交错不齐、错位现象，结合面线应明显露出，不能用漆遮住。 4.8涂漆防锈
应按JC/T402的规定。
5试验方法
5.1静平衡检测
许用静不平衡力矩(4.2.6)在平衡架上检测。 5.2齿轮接触斑点的检测
齿轮副的接触斑点(4.3.2)用涂色法检测。 5.3内壁间隙的检测
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