ICS 91-110 Q 91 备案号：47769—2014
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2261—2014
墙材工业用自动卸砖机
Building industrial brick unloading machine
2015-04-01实施
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 2261—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建材机械工业协会。 本标准参加起草单位：双鸭山东方墙材集团有限公司、淄博功力机械制造有限责任公司、陕西皇城
玉全机械制造(集团)有限公司、重庆信奇建材机械制造有限公司、陕西宝深机械(集团)有限公司、福建海源自动化机械股份有限公司、安徽兴林机械集团有限公司、洛阳中冶重工机械有限公司、资阳市精工砖机有限公司、中材装备集团有限公司。
本标准主要起草人：汪佳、王玉敏、贾相福、高华、程玉全、张信聪、林永淳、王琳、林立、张凤林、谭明中、蔡中杰。
本标准为首次发布。
- JC/T2261—2014
墙材工业用自动卸砖机
1范围
本标准规定了墙材工业用自动卸砖机（以下简称卸砖机)的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于装卸砖和砌块用自动卸砖机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—19991 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9439-—2010灰铸铁件 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现
场简易法
GB/T29058 墙材工业机械安全技术要求总则 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 JB/T6660气动用橡胶密封件通用技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T2042烧结砖自动化控制系统通用技术条件
3型式、型号与基本参数
3.1型式
1 JC/T2261—2014
自动控制、整垛/分层码卸式。 3.2型号 3.2.1型号表示方法
自动卸砖机型号表示方法见图1。 ZXz口×口×口
卸砖量(块/次) 每组砖夹数量(个) 适用于窑车宽度（cm) 自动卸砖机代号
图1 型号表示方法图
3.2.2标记
卸砖机按产品名称、产品代号、适用于窑车宽度（cm）、每组砖夹数量（个）、卸砖量（块/次）和标准号的顺序标记。
示例：窑密车宽度为690cm，每组砖夹数量为3个，每次卸砖数为288块的自动卸砖机标记为：
墙材工业用自动卸砖机ZXZ690×3×288JC/T2261—2014
3.3基本参数
自动卸砖机的基本参数见表1。
表1基本参数每组砖夹数量
卸砖周期秒/次 20~120
适用于窑宽
每次卸砖量块/[KP1]/次 173~336
型号 ZXZ口XX口注：自动卸砖机的基本参数可以根据用户要求或工艺要求进行设计制造。
个 1~n
cm 360~960
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1卸砖机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸极限偏差值，机械加工部位应符合GB/T18042000表1～表3中等m级规定；非机械加工部位应符合表1～表3中V级的规定。 4.1.3图样上形状和位置公差的未注公差值应不低于GB/T1184一1996表1～表3中K级的规定。 4.1.4卸砖机的电气安全应符合GB5226.1的有关规定。 4.1.5 卸砖机应有安全防护、过载保护、定位和限位装置。 4.1.6卸砖机的气动系统、传动系统、夹持装置、提升机构、行走机构应运行平稳，灵活可靠。 4.2整机要求 4.2.1 卸砖机的基本参数应符合表1的规定。
2 JC/T2261—2014
4.2.2卸砖机负荷运转时噪声值应不大于85dB(A)。 4.2.3卸砖机应设置良好的润滑和密封装置，各气动、润滑系统不应出现影响机械性能的泄漏和渗漏现象。 4.2.4卸砖机的安全技术要求应符合GB/T29058的规定。 4.2.5卸砖机的自动化控制系统通用技术条件应符合JC/T2042的规定。 4.2.6卸砖机的首次大修期"应不少于8000h。 4.3主要零部件要求 4.3.1轴类件的材质不应低于GB/T699—1999中45号钢的规定，并进行调质处理。 4.3.2主要灰铸铁件应符合GB/T9439一2010的规定：材料牌号和力学性能应符合表1的规定；硬度等级和铸件硬度应符合表2的规定；单铸试棒的抗拉强度和硬度值应符合表3的规定。 4.3.3球墨铸铁件材质应符合GB/T1348的规定。 4.3.4一般工程用铸造碳钢件材质不应低于GB/T11352一2009中ZG270500的规定。 4.3.5焊接件应符合JC/T532一2007的规定：焊接接头表面质量按表2中IⅡI级规定；图样尺寸偏差按表3中B级的规定；焊接件角度极限偏差按表4中B级的规定；焊接件的直线度、平面度公差按表6 的规定；焊接后按4.10、4.11规定进行消除应力处理；焊接件超声波探伤方法和质量评定按附录A的规定。 4.3.6 锻件应符合JB/T4385.1的规定。 4.3.7 流体传动系统及元件的公称压力应符合GB/T2346的规定；液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.3.8 气动用橡胶密封件应符合JB/T6660的规定。 4.3.9气动系统应符合GB/T7932的规定 4.3.10 减速机应符合国家或行业标准的有关规定。非减速机齿轮副的接触斑点沿齿高应不少于40%，沿齿长应不少于50%。 4.4装配和安装要求 4.4.1 所有零部件必须经检验合格(外购、外协件需有合格证或检验报告单)方可进行装配。 4.4.2 卸砖机安装时的要求如下：
a) 所有零部件齐全且无损坏变形方可进行安装； b) 所有配偶的零部件必须按配偶标记进行装配
车轮应运转灵活，无卡滞现象，同轨两车轮中心线平行度偏差应不大于2/1000； d) 装配和安装的形状和位置公差未注公差值应符合4.1.3规定；
c)
两轨道间的平行度、平面度公差应不大于GB/T1184一1996附录表B1和B3中10级规定； f) 机架纵向中心线与回车轨道中心线的垂直度公差应不大于2.5mm； g) 同一截面内的两平行轨道顶端的相对标高偏差应不大于1mm。
e)
4.5外观要求 4.5.1 表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 4.5.22 外露联接部位的主要零部件结合面外缘应平整，无明显错边。 4.5.3 气压、液压、电气管线应布置合理，排列整齐。 4.5.4 涂漆防锈应符合JC/T402的规定。
在正确使用情况下，对设备进行第一次全部解体并需要更换或修复主要零部件，使其恢复原有的性能，称为首
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次大修期(不包括易损件）。此条款不列入型式检验项目。
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