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GB/T 27797.8-2011 纤维增强塑料 试验板制备方法 第8部分:SMC及BMC模塑

资料类别:行业标准

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更新时间:2024-01-12 11:30:51



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内容简介

GB/T 27797.8-2011 纤维增强塑料 试验板制备方法 第8部分:SMC及BMC模塑 ICS 83.120 Q 23
中华人民共和国国家标准
GB/T27797.8-—2011/ISO1268-8:2004(E)
纤维增强塑料试验板制备方法
第 8 部分:SMC 及BMC 模塑
Fibre-reinforced plastics-Methods of producing test plates-
Part 8 :Compression moulding of SMC and BMC
(ISO 1268-8:2004,IDT)
2012-08-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T27797.8—2011/IS01268-8:2004(E)
前言
GB/T27797《纤维增强塑料 试验板制备方法》分为11个部分:
第1部分:通则;第2部分:接触和喷射模塑;第3部分:湿法模塑;
第4部分:预浸料模塑;一第5部分:缠绕成型;第6部分:拉挤模塑;第7部分:树脂传递模塑;第8部分:SMC及BMC模塑;一第9部分:GMT/STC模塑:
一第10部分:BMC和其他长纤维模塑料注射模塑一般原理和通用试样模塑;一第11部分:BMC和其他长纤维模塑料注射模塑小方片。 本部分为GB/T27797的第8部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO1268-8:2004(E)《纤维增强塑料试验板制备方法第8部分:
SMC及BMC模塑》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
GB/T2035—2008 塑料术语及其定义(ISO472:1999,IDT)。 本部分做了下列编辑性修改:一将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述;
在第5章、8.1.1、8.2中加条号。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本部分起草单位:北京玻钢院复合材料有限公司、常州天马集团有限公司、中国兵器工业集团五三
研究所。
本部分主要起草人:宁珍连、宣维栋、张永侠、马玉敬、张力平。
I GB/T27797.8--2011/IS01268-8:2004(E)
5.2SMC和BMC的大多数试验方法要求试样厚度约为4mm,特殊情况下,要求模压其他厚度的试验板,针对特殊的试验方法,按EN1842执行。
6设备
6.1压机
压制试验板的液压机应满足以下要求: a)从合模至达到规定压力的时间不超过15s b)保压时间内,压力波动不超过规定压力的士5%。
6.2模具
所用模具应能够承受规定的温度和压力,模具的设计应保证所有的压力均能施加到模压料上,模腔
应平整,其面积方法A至少为300cm,方法B为200mm×590mm。 6.3冷却架
冷却试验板用的装置。建议使用带槽口的非金属冷却架,槽口深度至少为20mm,试验板端部应采取一定的保护措施以免损坏。为保证所有试验板冷却均匀,在试验板外放置防护板。
7取样和状态调节
7.1SMC片材,从卷材的满幅宽取样,两边各切除5cm,以消除边缘效应。 7.2BMC模塑料,从一批模塑料中选取具有代表性的样品。 7.3取样后立即将所取料装人合适的袋中加以保护,以避免组分挥发和吸湿。模压前,将样品置于温度为(23士2)℃的环境中,调节样品至温度均衡。
8步骤
8.1装料的准备 8.1.1方法A:模压时材料在模具中不流动 8.1.1.1SMC片材,推荐覆盖100%的模具面积,除非有特殊要求或者双方协商确定,否则至少覆盖 90%的模具面积。往模具中装料,叠放至需要的层数,注意层的顺序和方向。若覆盖面积少于100% 时,按比例减少叠层的长度和宽度,以免模压时材料流动导致纤维方向的改变。 8.1.1.2BMC模塑料,在平底托盘上进行预先成型,尽量使每一层厚度均匀,尺寸和模腔尺寸相符。 8.1.2方法B:模压时材料在模具中流动
按IS012115:1997中的方法Ⅱ规定装料,覆盖模具表面大约25%~30%的面积(见图1)。 8.2模压条件 8.2.1除非另有规定或协议,模压时的温度应在140℃士2℃。 8.2.2模压压力和保压时间应按照相关的材料规范执行。
2 GB/T27797.8—2011/IS01268-8:2004(E)
单位为毫米
590
n
说明: 1- 装料面积。
图1装料覆盖模具总面积的25%~30%示意图
8.3模压步骤 8.3.1 设置所需的模压条件。 8.3.2 按8.1.1或8.1.2所述准备原料,以获得规定的试样厚度。 8.3.3 称量待装料。 8.3.4 将料放人到模腔中,尽可能放在模腔的中间部位,立刻合模。一旦升压至规定压力,开始计时。 8.3.5 保压时间结束后打开模具,开启压机,将模塑板脱模并将其放在冷却架上冷却至室温。 8.3.6 废弃有缺陷的试验板。 8.3.7 测量每块试验板的厚度。
9稳定化
除非另有规定或协议,在加工试样前,试验板应在实验室环境下放置48h。从按照方法B制备的试验板上加工试样时,按图2所示加工。
I
说明: 1- 流动方向; 2-
垂直于流动方向的试样:平行于流动方向的试样;
3 4- 一毛边。
注:垂直于流动方向的一端因为存在边缘效应,故而应切掉左毛边“4”。试验板右端头的边缘效应限制在很小区域
内,因此不影响测试性能。平行于流动方向的边缘无明显的边缘效应,因此不必去除。
图2用于切取试样的模压板的流动面积和方向
3
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