ICS 77.140.85 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35078—2018
高速精密热锻件 通用技术条件
High speed precision hot upsetting forgings-General specification
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 35078—2018
目 次
前言
m
范围规范性引用文件术语和定义 4 技术要求
1
2
3
2
.....
试验方法和检验规则标志、包装、运输和贮存
5
6 GB/T 35078—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：江苏森威精锻有限公司、北京机电研究所、广东省韶铸集团有限公司热精锻分厂、
东风锻造有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司。
本标准主要起草人：龚爱军、朱华、周林、魏巍、刘梅华、吴玉坚、刘余、张卫民、利义旭、吴建彬、金红。
I GB/T 35078—2018
高速精密热锻件 通用技术条件
1范围
本标准规定了高速精密热镦锻件（以下简称“锻件”）的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于采用高速精密热镦锻设备生产、生产节拍在每分钟50次以上、质量在7.5kg以下且外径尺寸不大于180mm的钢质精密热锻件。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5216 保证淬透性结构钢 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 8541 锻压术语 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB13318—2003 锻造生产安全与环保通则 GB/T 13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 GB/T19096—2003 技术制图 图样画法 未定义形状边的术语和注法
3术语和定义
GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 35078—2018
4技术要求
4.1 验收依据
经供需双方共同签署的锻件图、技术协议和供货合同作为锻件成品检验、交付的主要依据。 4.2原材料 4.2.1锻件所选用的原材料应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、GB/T18254、GB/T702、 GB/T5216等标准的规定。 4.2.2锻件所用钢材除按4.2.1的要求外，对不同的件生产厂可以采用企业标准或钢材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求。 4.2.3所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。 4.3 锻件质量 4.3.1锻件结构要素
图1中，外模锻斜度α、内模锻斜度β、圆角R，和R取值见表1。
DA
e
EG
R3
FG
图1 结构要素示意图
表1外模锻斜度α、内模锻斜度β、圆角R，和Rz
R1 mm
R2 mm
β ()
a ()
0°15′,0°30′,0°45',1°,1°30°
0°15',0°30′,0°45′,1°,1°30′
1~2
2~5
2°,2°30′,3°
2°,2°30′,3°,4°,5°
2 GB/T35078—2018
4.3.2 尺寸公差、形位公差及其他公差
锻件的形状和尺寸应符合锻件图和技术文件的规定。图1中，锻件外圆$A、内孔和冲孔B和 $C、长度D、跳动E和F的最小公差由表2确定。
表 2 锻件最小公差
单位为毫米 F 0.4~1.0
$A 0.2~0.5 锻件的尺寸越大，公差越接近上限。
sB 0.3~0.7
C 0.4~0.9
E 0.4~1.0
D 0.4~0.6
4.3.3 余量设计和边的尺寸
图1中，外径最小余量α、内径最小余量b、端面最小余量c、边的尺寸d、边的尺寸e由表3确定。
表 3 锻件余量设计及边的尺寸推荐值
单位为毫米
$A ≤30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~145 >145~180 边的尺寸d、e的定义见GB/T19096—2003中第3章的内容。
6 0.5 0.75 1.0 1.2 1.3 1.5
2 1.0~+0.5 1.5~+0.5 2.0~+1.0 2.0~+1.0 3.0~+1.5 5.0~+2.0
a
c 0.6 0.6 0.8
e
0.4 0.6 0.8 1.0 1,2 1.3
-1 -1 -2 -2 3 5
1.0 1.20 1.30
4.3.4 表面质量
应去除表面氧化皮，非加工表面不应存在折叠、裂纹等缺陷，加工表面的缺陷深度不应超过加工余量的1/3。若无法满足，需经供需双方商定。 锻件表面质量要求应在锻件图和技术文件中注明 4.3.5 热处理
在锻件图上应注明锻件的热处理要求，一般为： a) 正火； b) 退火； c) 等温正火； d) 控制冷却； e) 调质； f) 余热淬火一回火。
4.3.6 组织和力学性能 4.3.6.1 锻件不应出现过热和过烧组织 4.3.6.2 锻件的金属流线应符合锻件的外形。
3 GB/T 35078—2018
4.3.6.3 锻件的脱碳层、硬度及其测量位置由供需双方协商确定，并在技术文件上注明。 4.3.6.4 锻件有力学性能试验要求时，应在锻件图或其他技术文件中做出说明。
试验方法和检验规则
5
5.1 一般要求
锻件检验应符合GB13318一2003中8.6的规定。 5.2 检验组批
锻件检验组批分为两种，其选用由供需双方协商确定： a) 第一种检验组批：由同一零件号、同一熔炉号、同一热处理炉次和同一生产批的锻件组成； b) 第二种检验组批：由同一零件号、同一材料牌号、同一热处理规范的锻件组成。
5.3 检验项目和试验方法
锻件的检验项目、试验方法按表4规定。
表4 锻件的检验项目、试验方法
编号 1 2 3 4 5
检验项目表面质量几何尺寸硬度组织力学性能
试验方法目测、磁粉检测等通用检具、专用检具 GB/T 230.1,GB/T 231.1
GB/T 224,GB/T 226,GB/T 6394,GB/T 13320,GB/T 13298,GB/T 13299
GB/T 228.1,GB/T 229
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志要求 6.1.1 锻件应做标记，无需做标记时，应由供需双方协商确定 6.1.2 每批锻件均应附有质量检验部门签发的质量合格证。 6.1.3 包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定，应标注以下主要内容：
a) 供方名称、地址、联系电话及传真； b) 内装的产品名称、图号、数量、状态及件号； c) 需方单位及地址； d) 生产批号； e) 包装日期及防锈有效期。
6.2 包装要求
锻件包装前应进行防锈处理，由供需双方协商确定防锈有效期。包装箱可采用木箱、钙塑瓦楞箱、 金属包装箱或可重复使用的周转箱等，若需方同意，也可采用简易包装。包装时应采用合适措施防止运输过程中磕碰。 4 GB/T35078—2018
6.3 运输要求
锻件出厂运输过程中应注意防雨，避免磕碰，保证在正常运输中不致损伤。 6.4 贮存要求
包装后的锻件应按品种、型号整齐存放在通风和干燥的仓库内