ICS 77.180 H 94
G
中华人民共和国国家标准
GB/T33223—2016
轧制设备 术语 Rolling equipmentTerminology
2016-12-13发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33223—2016
目 次
前言范围 2 一般工艺术语 3 加热设备术语 4 轧机名称术语 5 工作机座及其轧辊传动术语· 6 轧机主要零部件术语 7 剪切设备术语 8 矫直设备术语· 9 输送和导卫设备术语·
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热处理精整设备术语 11 表面加工设备术语 12 轧材收集和捆包设备术语 13 轧材深加工设备术语 14冷却和润滑设备术语 15检测、控制与自动化设备术语索引
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41 GB/T 33223—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：孟令忠、吴凤梧、郭宗奋、孟春、宋晔、悠扬。
Ⅲ GB/T 33223—2016
轧制设备 术语
1范围
本标准界定了钢和有色金属压力加工用各种轧机及其辅助设备、轧材深加工设备的基本和常用术语。
本标准适用于一般工艺术语、加热炉、轧机名称、工作机座及其轧辊传动、轧机主要零部件、剪切设备、矫直设备、输送和导卫设备、热处理精整设备、表面加工设备、轧材收集和捆包设备、轧材深加工设备、冷却和润滑设备、检测、控制与自动化系统等方面的术语及其定义和/或释义。
2一般工艺术语
2.1
轧制rolling 压延金属材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，以改变其断面形状和尺寸的工艺方法。
2.1.1
液态轧制 continuous casting and rolling; continuous cast-rolling; liquid core rolling 连续铸轧无锭轧制直接轧制液态金属直接注入两轧辊（起结晶器作用)组成的辊缝之间，并随着轧辑的旋转进人变形区，实现半
固态轧制。 2.1.2
热轧hotrolling 金属在再结晶温度以上进行的轧制。
2.1.3
温轧 Lwarmrolling 金属在再结晶温度以下、室温以上温度范围内进行的轧制。
2.1.4
冷轧coldrolling 金属在室温状态下进行的轧制。
2.1.5
纵轧longitudinal rolling；axialrolling 轧辊轴线相互基本平行配置，以相反方向转动，轧件在轧辊间平移，其平移方向与轧辊轴线所构成
的平面基本垂直的轧制方法。 2.1.6
横轧 cross rolling; transverse rolling;spread rolling 轧辊和轧件轴线相互平行，轧件在转动方向相同的轧辊之间作相对转动的轧制方法。
1 GB/T33223—2016
2.1.7
斜车skewrolling;helical rolling；obliquerolling 轧辊相互倾斜配置，转向相同，轧件在轧辊的作用下一边转动一边前进，即做螺旋运动的轧制方法。
2.1.8
高精度轧制highprecisionrolling 为提高轧材的几何形状和尺寸精度，开发和采用了许多新工艺、新装备技术，如：带材轧制中所采用
的板形控制技术；高精度轧管机技术；型钢、线材高精度轧制技术等。 2.1.9
无头轧制endlessrolling 采用连铸机连续供坏，或将经粗轧后的中间坏头、尾在线焊接起来的方法，并在一个换辊周期内连
续不断地通过后续的精轧机组进行轧制的工艺方法。 2.1.10
切分轧制slittingrolling 采用切分辊与特殊的轧辊孔型设计，在轧件变形过程中将轧件沿纵向切分开；或者采用安装在轧机
出口处的切分轮，将已具备切分形状的轧件切开的工艺方法。 2.1.11
薄板叠轧packrolling 将数层钢板叠在一起进行轧制后再分开，是用来生产薄钢板的一种古老的工艺方法。
2.1.12
累积叠轧焊accumulativeroll-bonding 累积叠轧焊是将经表面处理的金属板叠合在一起，进行大压下量轧制，使层间的贴合面焊合，晶粒
细化，然后再叠合、再轧制，累积多次，最终使晶粒超细化的工艺方法。这种超细晶粒材料与传统的粗晶材料相比，具有高强度、高硬度、高疲劳寿命和高速、低温超塑性等优良性能。 2.1.13
控制轧制controlledrolling；controllingrolling；controlrolling 通过控制轧材的加热温度、控制轧制温度、控制变形量、控制变形速度，使中间温度区的轧制道次程
序最佳化、加大奥氏体未再结晶区的累积压下量等控制措施，使轧材奥氏体中尽可能大量地形成铁素体相变核的晶格异质，并有效地将铁素体晶粒细化的轧制技术。 2.1.14
控制冷却controlledcooling 通过控制轧制后轧材的冷却速度、控制冷却温度达到控制轧材的组织性能、力学性能，从而提高轧
材的韧性、强度、焊接性能的生产技术。现已用于中厚板、带钢、棒线材、无缝管和型钢生产。 2.1.15
自由程序轧制schedule-freerolling 在一个换辊单元内，材质、厚度、宽度几乎可以不受限制地自由过渡的轧制技术。
2.2
车材rolled product; rolled material; mill bar; rolled metal;rolled section 用轧制方法生产的，具有一定断面形状的金属材料。
2.2.1
板材plate；flat；sheet；board 长度和宽度远远超过其厚度的轧材。
2 GB/T33223—2016
2.2.2
带材strip；band；bar 带卷stripcoil；coil 长度远远大于宽度，卷成卷存放的板材。
2.2.3
管材tube；pipe；tubeandpipe 具有光滑的内、外柱形表面，长度和断面尺寸远远大于壁厚的轧材。一般指断面为圆环形的。
2.2.4
异形管材 profiled tube and pipe; profiled tube; profiled pipe; sectional tube; special pipe; shaped pipe
断面为非圆环形或内外表面是非光滑柱形表面的管材。 2.2.5
型材sections；profiles;sectionalmaterial;bar section 具有方、圆、角、工字、槽等异形断面，以及周期断面的非板带材和管材的各种轧材。
2.2.6
棒材bar；rod；roundbar；steelbar 以直条交货的断面为实心的圆形或其他几何形状的轧材。
2.2.7
线材wirerod；rod；wire 直径为Φ4.5mm～Φ25mm的单根轧材，且被卷成盘状，盘重达1500kg3000kg或更重的圆或
其他简单几何断面的热轧材。 2.2.8
金属制品metalproducts;metalwork；金属丝、绳、网等制品。
2.3
坏料blank；stock 轧制轧材的原料，包括铸锭、连铸坏、锻坏和经初轧或开坏的半成品轧材等。
2.3.1
铸锭ingot 采用模铸方法浇铸的坏料。
2.3.2
连铸坏slab；bloom；billet 采用连续浇铸生产的坏料。
2.3.3
半成品坏semis；semi-finishedblank;semi-finishedmetal 经初轧和开坏轧机轧制后的坏料，如方坏，圆坏和板坏等。
2.4
件rolledpiece;rolling stock；rollingmetal;workpiece 轧制生产过程中的被加工件。
2.5
表面清理scarfing；surfacecleaning 对铸锭、铸坏，以及坏料或轧材表面存在的结疤、折叠、裂纹、皮下气泡等缺陷，在轧制前进行清理去
除，以保证轧材质量的措施。
3 GB/T33223—2016
2.6
加热heating 提高金属塑性，减小变形抗力，改变钢材金相组织，为轧件热轧或热处理提供温度条件的工序
2.7
除鳞descaling；scalebreaking 除掉加热过程（一次氧化）或热轧过程（二次氧化）中产生的氧化铁皮。
2.8
精整finishing；processing 为使轧后的轧材具有合乎技术条件要求的尺寸、形状和各种性能，从而进行的一系列处理工序，如
冷却、热处理、矫直、锯切、剪切、清理、检查、堆垛、称重、包装等。 2.9
轧材深加工furtherprocessingofrolledmaterial；deepprocessingofrolledmaterial 对板、管、型材进一步加工的加工工序，如冷弯成型、冷拔、拉丝与制绳、涂镀层等。
2.10
孔型pass；groove 由两个或两个以上轧辊的环形沟槽在轧制面上所构成的形状。
2.11
孔型设计pass design；groovedesign;pass schedule 为了获得一定断面形状、尺寸和性能的轧材，轧件需要在一系列孔型中进行轧制。对这一系列孔型
进行设计计算和绘制的工作，包括变形方式、轧制道次、孔型系统构成的确定、孔型在轧辊上的配置以及导卫装置的设计等。 2.12
轧制压力 rollingpressure;rollingforce 轧制时，轧件作用在轧辊上的总压力。
2.13
轧制力矩 巨rollingtorque 轧制时，克服轧件变形抗力和轧件同轧辊间的摩擦力，轧辊所需要的驱动力矩。
2.14
轧制速度rollingspeed 轧材的线速度。
3加热设备术语
3.1
均热炉soakingfurnace;equalizingfurnace；soakingpit；pit 将脱模后的热或冷钢锭加热到热轧轧制温度的坑式炉。钢锭在炉内竖放。
3.1.1
蓄热式均热炉 regenerative soaking furnace; regenerative soaking pit 炉坑两端有蓄热室的均热炉。
3.1.2
换热式均热炉 recuperative soaking furnace; recuperative soaking pit 炉坑两侧有换热器的均热炉。
4 GB/T33223—2016
3.1.3
电均热炉electro-thermal soakingfurnace;electric soakingpit；electric soakingfurnace 采用碳化硅槽进行电加热的均热炉。可以实现无氧化和无脱碳加热，用于加热某些特殊钢锭。
3.2
室式炉box-typefurnace 有一个、两个或几个室状炉膛，被加热坏料从炉门成批水平装入炉膛的加热炉。
3.3
连续加热炉continuousfurnace；continuousheatingfurnace 被加热坏料在炉内依轧制节奏连续通过炉膛，在坏料运动方向上炉膛各段加热温度不同的加热炉。
3.3.1
推钢式连续加热炉pushertypefurnace；pusher-typecontinuousfurnace 靠推钢机完成炉内坏料移动的连续加热炉。
3.3.2
斜底式连续加热炉slopinghearthfurnace；Inclinedbottomtypecontinuousreheatingfurnace 炉底有6%～12%的斜度，坏料在炉内靠自重和人工拨钢，翻转前移的连续加热炉。
3.3.3
步进式连续加热炉walkingbeamcontinuousfurnace；steppingcontinuousfurnace 采用按照一定轨迹运动的步进机构，将放在固定炉底上的坏料一步一步地向前移送的连续加热炉。
3.3.4
环形加热炉circularfurnace；ringfurnace；rotaryhearthfurnace；rotaryheatingfurnace(RHF) 坏料在环形的旋转炉底上随炉底旋转而加热的连续加热炉。
3.3.5
辊底式炉roller-hearthfurnace；roller-hearthcontinuousfurnace 用机械传动的辊道作炉底的连续加热炉。
3.3.6
链式炉chain-conveyerfurnace 用牵引链运输坏料通过炉膛进行加热的连续加热炉。
3.3.7
无底通道窑式炉hearth-lesstunneltypekilnfurnace；nobottomchannelkilnfurnace 连续送进的加热坏料在水平或垂直方向的牵引力作用下通过窑式炉膛的连续加热炉。
3.4
辊底式隧道炉roller-hearthtunnelfurnace；rollertypetunnelfurnace 位于连铸连轧生产线的连铸机与轧机之间，利用连铸坏的余热进行保温、均热的带有炉底辊的隧道
式加热炉。隧道式加热炉的总长度可达近300m。 3.5
板坏步进式高温加热炉high-temperaturewalkingbeamslabheatingfurnace 采用步进机构移动板坏的连续式高温加热炉。它的步进梁间歇性地作上升、前进、下降、后退至起
始位置的周期性运动，将板坏从炉底托起、前移、放下，使板坏在加热炉中一步一步地向前移动，并加热到出炉温度。 3.6
热带中间坏电磁感应加热装置semis 采用电磁感应加热的方法，对热轧带钢中间坏进行加热的装置。
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