ICS 77. 180 H 94
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4556—2016
冷弯型钢轧辊 Rolls for cold-formed steel rolling mill
2016-07-11发布
2017-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4556—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省四方技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：袁厚之、张凝、刘行一、冉震。 本标准为首次发布。 YB/T4556—2016
冷弯型钢轧辊
1范围
本标准规定了辊弯成型冷弯型钢轧辊（以下简称：轧辊）的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量证明书等。
本标准适用于辊弯成型冷弯型钢生产用锻造轧辊和铸造轧辊。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5
2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11--2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 ：新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，ISO
10700:1994,IDT)
GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85一2009，ISO 4935:1989,IDT)
GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86--2009， ISO9556:1989,IDT)
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1--2010，ISO6892-1： 2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)（GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
1 YB/T4556—2016
GB/T1804-—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 9445 5无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2015，ISO9712:2012IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577:2000，IDT） GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T15822.1 无损检测磁粉检测第1部分：总则（GB/T15822.12005，ISO9934-1：2001，
IDT)
GB/T15822.2无损检测 磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.22005，ISO9934-2： 2002,IDT)
GB/T15822.3无损检测 磁粉检测 第3部分：设备（GB/T15822.3—2005，ISO9934-3：2002， IDT)
YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件 YB/T036.8冶金设备制造通用技术条件锤上自由锻件加T余量与公差 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法
3技术要求 3.1一般要求
根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造。本标准以外的技术要求由供需双方协商确定。 3.2工艺、材质及化学成分
轧辊的制造工艺、材质牌号及化学成分应符合表1规定。锻造轧辑坏应采用相应钢号的连铸坏、模铸坏及热轧材。铸造轧辊坏应采用电炉冶炼、惰性气体保护的铸件。 3.3轧辊外形尺寸 3.3.1轧辊外形尺寸及公差应符合订货图样的要求。孔型部分尺寸应符合精加工样板，精加工样板采用半封闭型并应有端面基准，技术要求由供需双方商定。 3.3.2图样未注的轧辊孔型曲率半径公差应符合表2的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极限偏差，根据需要按GB/T1804一2000的m级选用 3.3.3图样未注的轧辊形位公差等级应符合表3的规定。 3.4轧辊表面粗糙度
轧辊表面粗糙度应符合订货图样的要求，图样未注的表面粗糙度应符合表4的规定。 3.5轧辊坏 3.5.1锻造轧辊坏 3.5.1.1锻造轧辊坏的技术要求应符合YB/T036.7的规定。 3.5.1.2锻造用钢锭的表面宏观缺陷必须全部清除，不得将带有缺陷的材料进行锻造。 3.5.1.3用轧材或锻材锻造轧辊坏时，一般可不考虑锻造比，但对大截面尺寸的，其镦粗锻造比应 ≥1.5，锻造时只拔长不粗的，其拔长锻造比应≥1.7。用钢锭锻造轧辊坏时锻造比应≥3。 3.5.1.4锻造轧辊坏的机械加工余量和尺寸公差应符合YB/T036.8的要求。 3.5.1.5锻造轧辊坏的低倍组织不得有白点、内裂等缺陷。其显微组织应符合相应钢种标准的规定。 3.5.1.6锻造轧辊坏表面存在的轻微局部裂纹、重叠等缺陷，其深度不得超过单边机械加工余量的1/2。 2 YB/T4556—2016
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S
c
A8M20
号牌
S-OZ 0
O
健艺
铸 造轧 辊
造轧辊
钢
3 YB/T4556—2016
要求时由供需双方协商确定。 3.8表面质量
轧辊工作面不应有目视可见的缺陷，其他部位不影响使用的缺陷修复后应达到双方确认的订货图样要求。 4试验方法 4.1化学成分分析按GB/T223相关标准或GB/T4336规定进行。 4.2轧辊孔型检验按GB/T1958一2004中A.6.5线轮廊度误差检测代号1-2方法，使用供需双方认可的孔型样板进行检测。 4.3轧辊其他几何尺寸测量按GB/T3177规定进行。 4.4轧辊的形位公差检测按GB/T1958规定进行。 4.5轧辑的表面粗糙度试验采用粗糙度样块比较法。若测量结果有争议时，可采用双方认可的其他计量器具测量。 4.6轧辊工作面硬度的试验按GB/T230.1及GB/T13313规定进行 4.7轧辊工作层的抗拉强度试验按GB/T228.1规定进行 4.8轧辊工作层的冲击韧性试验用10mm×10mm×55mm无缺口试样按GB/T229规定进行 4.9轧工作层硬度落差和工作层深度的检测采用相同实物剖面类比法进行。 4.10轧辑的表面质量检验采用目测法， 4.11轧辊工作面磁粉探伤检测按GB/T15822.1～15822.3规定进行。 4.12轧辊的超声波探伤检测按附录A规定进行。 5检验规则 5.1轧辊的出厂检验与判定由供方技术监督部门进行。 5.2锻造轧辊用钢材进厂应有质量保证书，理化性能应符合相关标准规定。 5.3铸造轧辊的化学成分按供货批次进行检验，应符合表1的规定。 5.4轧辊的外形尺寸、表面粗糙度、表面质量应逐件检验，应符合3.3、3.4和3.8的规定。轧辊工作面有目测疑似裂纹的，应采用磁粉探伤，不允许存在线性缺陷磁痕。 5.5轧辊的工作面硬度、硬度均匀度要逐件进行检测，轧辊外圆轴向测定母线数及每条母线上检测点数按表6规定选取，均布。测点硬度平均值为轧辊硬度，硬度最大值与最小值之差为硬度均匀度。
表6工作面硬度测定位置及检测点数
每条母线检测点数轧辊轴向长度/mm
轧辊直径 $/mm
母线数
<500
≥500
<500 >500~1000 >1000
2 3 4
2
3
5.6轧辑工作层深度、硬度落差、抗拉强度、冲击韧性的要求如供方制造工艺能够保证可不做检验。如需检验，经供需双方商定，可用相同材质、相同制造工艺的试验辊判定。力学性能测试的取样位置应为试验辊的径向，检验数量由供需双方商定。 5.7超声波探伤检测
对于直径300mm的轧辊应按每批次抽样20%进行检测，若发现1件轧辊出现超标缺陷则应对该
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批次轧辊逐件进行检测；对于直径>300mm的轧辊应逐件进行检测。 6标识、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1标识
轧辊应逐件进行标识。标识的内容包括制造厂标识、材质牌号、辊号、生产日期及需方要求的有关符号。刻制位置及质量应在订货图样或订货合同中注明。 6.2包装、运输、贮存 6.2.1轧辊包装前应清理十净涂防锈油保护，待油膜干燥后进行包装，并满足室内存放6个月内不锈蚀。 6.2.2 包装方法和包装材料应保证在正常运输及装卸条件下不致使轧辑受损伤和锈蚀 6.2.3运输时应保证轧辊不受损伤、受潮和雨淋。 6.2.4轧辊应平放于干燥通风的室内环境中贮存。 6.3质量证明书
由供方质量检验部门填写质量证明书，内容包括： a) 供方名称、地址及联系电话等； b）需方名称； c) 合同号、产品标准号； d) 轧辊名称、规格、需方图号、材质、供方编号；
检测结果、生产日期；检验员代号及供方技术监督部门印记。
e) D
6