ICS 77.180 H 94 备案号：63929—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T133972018
宽厚板轧制设备术语 Wide heavy plate mill -- Terminology
2018-04-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13397-2018
目 次
前言 1范围 2 一般术语 3·加热炉区设备 4. 粗轧机区设备精轧机区设备..
II
5
6热矫直机区设备 7．冷床区设备. 8剪切区设备.. 9热处理区设备.. 10收集区设备 11其他设备. 中文索引（按汉语拼音顺序）英文索引（按英文字母顺序）
10 10 12 16 JB/T13397-2018
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：王喜春、赵华国、孙韶辉、徐学东、刘震、阮东辉、钟晓兵、段秀明、李雪民。 本标准为首次发布。
II JB/T13397-2018
宽厚板轧制设备术语
范围
本标准规定了宽厚板轧制设备的基本术语。 本标准适用于科研和工程设计文件、出版物中宽厚板轧制设备的称谓。
2.一般术语
2.1
宽厚板轧机wideheavyplaterollingmill 轧制板材成品宽度不小于3000mm，厚度为5mm~～450mm的轧机。
2.2
差厚宽展车制differentthickness crossrolling 板坏宽展到要求板宽后、伸长轧制之前，通过将板坏宽度方向两边压下量增大，使板坏两边的厚度
小于中间，从而得到矩形的轧制中间坏，再将轧制中间坏按所设定的道次旋转90°后进行伸长轧制，以轧成近似矩形的钢板的工艺方法。
注：差厚宽展轧制可提高成材率，同时提高钢板在宽度方向的力学性能，用相同宽度的原料可轧不同宽度的钢板，
可以减少板坏尺寸规格。
2.3
控制轧制controlrolling 在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体
状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能目的的工艺方法。 2.4
控制冷却control cooling 通过控制热轧钢材轧后的冷却条件来控制奥氏体组织状态、相变条件、碳化物析出行为、相变后钢
的组织和性能的工艺方法。
3加热炉区设备
3.1
转钢辊道turning slabrolling table 接受与加热炉前辊道成垂直布置的连铸坏运输辊道运来的连铸坏还，辊道辊子承载连铸还再整体旋
转90°，并将连铸坏运往入炉辊道的辊道。 3.2
热送辊道hot transporting roller table 将热态连铸坏从连铸车间运输到轧钢车间称重辊道前的辊道。
3.3
上料辊道receiving slabrollertable 接受上料台上由推料机送来的来自板坏库的冷态连铸坏，或由板坏库天车送来的冷态连铸坏，并运 JB/T133972018
输到轧钢车间加热炉前的辊道。 3.4
上料台receiving slab supportdevice 接受天车送来的来自板坏库的冷态连铸坏，可储存一块或多块坏料，并承载坏料抬升的装置。 推料机slabpusher 由电动机驱动或液压驱动将上料台上的冷态连铸坏逐一推到上料辑道上的机器。 称重装置weighingdevice 称量称重辐道上的连铸坏的重量，并将数据传递到计算机系统的装置称重辊道 weighing roller table 位于称重装置之上，称重时将坏料停止在辊道上，称重后将坏料运往加热炉前的辊道。 炉前运输辊道transporting roller tablein front of furnace
3.5
3.6
3.7
3.8
将从称重辊道运来的坏料运往加热炉前的道入炉道 slab charging roller table 位于加热炉前，运输环料并将坏料准确停止在加热炉正对炉位置，然后配合装钢机将坏料送到加
3.9
热炉内的辊道。 3.10
固定挡板 fixed stopper
位于辊道末端，固定 在基础王 将在辑道上移动的板坏或钢板迅速而准确地停止在 一定位置上，防止板坏或钢板 因运输不 当而掉到辊道 以外的安全装置装钢机 slab charging machine 在加热炉的人口侧，由电动机或液压缸分别驱动横移和升降机构，将板坏从入炉辊道上托起，并横移一定距离后，平稳地放在加热炉中的机器。 炉间辊道 inter-furnace roller table 位于两台以上加热炉前入炉辊道之问或加热炉后出炉辊道之间用于运输板坏的辊道。 入炉滑架chargingsledge 加热炉是推钢式时，坏料由推钢机推入加热炉时，在辊道和加热炉滑轨之间支撑坏料滑移的铸钢架体。 3.14
3.11
3.12
3.13
返回辊道returnrollertable 将加热炉加热后不合格的坏料及轧机轧废的中间坏运输到板坏库的辊道。
3.15
出钢机 slab discharging machine 在加热炉的出口侧，由电动机或液压缸分别驱动横移和升降机构，将加热炉内加热合格的板坏托
起，平稳地由加热炉中取出并移送到出炉辊道上的机器。 3.16
出炉辊道slabdischargingrollertable
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位于加热炉后，配合出钢机动作承接出钢机从加热炉中取出的坏料并将坏料运往粗除鳞机的辊道。
4粗轧机区设备
4.1
除鳞机前运输辊道 transporting roller tablein front of descaler 位于高压水除鳞机入口，承接出炉辊道运送过来的板坏并将板坏运往除鳞机内的辊道。
4.2
高压水除鳞机highpressurewaterdescaler 在机械封闭框架内，用喷射高压水方式除掉板坏上、下表面在加热过程中的炉生氧化皮的机器。
4.3
宽厚板粗轧机wideheavyplateroughingmill 将连铸坏、半成品坏或钢锭在热状态下（1000℃～1150℃）以大压下量多道次可逆轧制成中间坏
或成品的热轧机。 4.3.1
车机除鳞装置.rolling mill descaling device 在热轧机上用喷射高压水方式除掉板坏上、下表面在轧制过程中的再生氧化皮的，安装在热轧机内
入口和出口上、下导板处的装置。 4.3.2
导卫装置millguides 位于轧机工作辊的入口和出口侧，用于保护轧辊并将板坏导入、导出轧机工作辊的装置。
4.3.3
烟尘抑制装置dust suppressiondevice 位于轧机工作辊的入口和出口导板装置上，以雾化水幕方式吸附轧制过程中产生的烟尘的装置。
4.3.4
接轴定位装置spindlehead positioned device 位于轧机传动侧，轧机在更换轧机工作辊时，托住主传动接轴套筒端头，将其位置固定在设定的标
高上并对准所更换的新辊端头的装置。 4.3.5
工作辊平衡缸块workroilbalancingcylinderunit 位于轧机上、下工作辊轴承座之间，固定在轧机机架中部，采用液压缸顶在上、下工作辊轴承座
上，消除辊系装配间隙并在工作辊与支承辊间形成足够的压力，保证工作辊可以通过摩擦力驱动支承辊旋转的装置。 4.3.6
标高调整装置passline adjustmentdevice 位于轧机下支承辊轴承座下方，采用不同厚度的阶梯垫补偿工作辊与支承辊的磨损，保证下工作辊
轧制标高在一定范围内浮动的装置。 4.4
宽厚板立辊轧机wideheavyplatevertical edger 在热状态下（1000℃～1150℃），在板坏运送的宽度方向上进行减宽或定宽轧制的立式轧辊轧机。
4.4.1
导辊装置guide roller device 在立辊轧机轧制或非轧制状态时起支撑板坏作用的被动旋转辊子装置。 JB/T13397-2018
5精轧机区设备
5.1
中间冷却装置intermediatecoolingdevice 位于精轧机入口辊道前段，采用上、下集管喷淋冷却方式在控制轧制过程中对中间坏温度进行控
制，以减少控制轧制待温时间的装置。 5.2
宽厚板精轧机wideheavyplatefinishingmill 在热状态下（780℃～1000℃），将中间坏以较小压下量轧制成形状、尺寸精度合格的成品或将板
坏轧制成合格成品的轧机。 5.2.1
工作辊窜辊装置 work roll shifting device 通过液压缸分别轴向移动上、下工作辊装配部件，使工作辊相对于支承辊产生轴向移动的装置。 预矫直机 pre leveller 位于加速冷却设备入口，为保证钢板进入加速冷却设备前有较好的板形，初步矫直钢板700℃以上
5.3
的弯曲、 飘曲等形状缺陷的辑式机器 5.4
加速冷知装置 accelerated cool oling equipment: 位于精轧机出口的输出辑道王， 与精轮机有 距离，角来加速冷却钢板或对钢板实行直接淬火
处理的改善钢板力学性能的装置。 6热矫直机区设备 6.1
热矫直机 hot plate leveller 对轧制后的热态钢板（450～1000℃）进行矫直的辊式机器。
6.1.1
热矫直机机架装配housingassemblyforhotplateleveller 由上、下横梁及立柱焊接结构件通过拉紧螺栓及液压螺母按一定预应力联接而成的，用以承受矫直
力、联接并支撑各部件的装置。 6.1.2
热矫直机系装配rollers cassetteassemblyforhot plate leveller 由上、下工作辊、支承辊及其框架组成的装置。
6.1.3
热矫直机压下装置screwdowndeviceforhotplateleveller 采用带位移传感器及压力传感器的液压缸或电动机械调整矫直机工作辊辊缝的装置。
6.1.4
热矫直机液压弯辊装置hydraulicbendingrollerdeviceforhotplateleveller 采用液压缸驱动连杆机构使矫直机上工作辊产生弯曲变形的装置。
6.1.5
热矫直机导辑升降装置guiderollerliftingand loweringdevice forhotplate leveller 由液压马达通过联轴器驱动螺旋丝杠千斤顶实现入口和出口导辊升降的装置。
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6.1.6
热矫直机主传动装置maindrivingunitforhotplateleveller 由电动机通过分配箱、安全联轴器、减速机，传动万向接轴，驱动矫直机工作辊的装置。
7冷床区设备
7.1
冷床coolingbed 用来将矫直后的热钢板在空气中自然冷却到一定温度（低于150℃）并可按两条作业线的瞬时生产
能力进行均衡轧制和剪切的设备。 7.1.1
拔爪式冷床hook-type coolingbed 由具有一定间距的钢轨和带爪的拖运机（带爪拖运机又分为链条式拨爪拖运机和钢绳小车拖运机）
组成的冷床。 7.1.2
运载链式冷床loadedchaintypecoolingbed 用移动台架将钢板托起，通过链条有节奏地使钢板向前运送，然后将钢板放在固定台架上的冷床。
7.1.3
盘辊式冷床diskrolltypecoolingbed 由若干根用电动机单独传动的轴组成，每根轴上固定一定数量的直径约700mm左右的大轮盘，轴
与轴上的轮盘交错分布的冷床。 7.1.4
步进式冷床walkingbeamtypecoolingbed 由具有良好平面度的多组固定托架和多组活动托架组成，活动托架可由机械或液压传动使其上下和
前后移动，以输送钢板的冷床。 7.2
钢板下表面检查装置bottomsurfaceofplateinspectiondevice 位于冷床输出辊道下方，以镜面反射方式用于人工目视检查钢板下表面质量的装置。
7.3
修磨台架grindingtable 位于冷床出口运输辊道旁，承接翻板机从辊道上翻转180°后的钢板，并在此处进行钢板表面缺陷修
磨的由焊接结构件组成的台架。
8剪切区设备
8.1
可移动立导辑shiftingvertical sideroller 位于切头剪或定尺剪前，用于剪切前调整钢板对正及剪切时限制剪前工作辊道上不同宽度的钢板
跑偏，带有固定侧立式导辊和可液压驱动横移侧立式导辊的机器。 8.2
测长辊length measuring roller 检测钢板被剪切长度时，利用气缸带动被动辊，使被动辊下压在钢板上，并随钢板的行进而转动
同时利用同步带传动编码器计算钢板长度的机器。
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