ICS 21.220.10 J18 备案号：45475—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7512.3—2014 代替JB/T7512.3—1994
圆弧齿同步带传动第3部分：设计方法
Circle-arc toothed synchronous belt drives
-Part3:Designmethod
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
圆弧齿同步带传动第3部分： 设计方法
JB/T7512.3—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1.25印张·40千字 2014年8月第1版第2次印刷
定价：21.00元
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书号：15111·11792 网址：http: //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T7512.3—2014
目 次
前言.. 1范围. 2 规范性引用文件.. 3术语、定义和代号. 4 原始设计资料.. 5 设计步骤.
1
R
圆弧齿同步带传动设计示例.
6
13 14
附录A（资料性附录）圆弧齿同步带传动设计示例图1选型图. 图2 同步带传动压轴力图3矢量相加修正系数图4带安装时的挠度.. 表1代号、名称及单位，表2工作情况系数KA.. 表3带轮最少许用齿数. 表4中心距安装量I和调整量S.. 表5带长系数KL 表 6 带的基本宽度bso.. 表7 3M（6mm宽）基本额定功率Po 表 8 5M（9mm宽）基本额定功率Po. 表9 8M（20mm宽）基本额定功率Po... 表 10 14M（40mm宽）基本额定功率Po... 表 11 20M（115mm宽）基本额定功率Po 表 12 安装力G
X
10 11 2 12 JB/T7512.3—2014
前言
JB/T7512《圆弧齿同步带传动》分为三个部分：
第1部分：带；第2部分：带轮；第3部分：设计方法。
本部分为JB/T7512的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7512.3—1994《圆弧齿同步带传动设计方法》，与JB/T7512.3—1994相比主要技
术变化如下：
修改了图2和图3；增加了资料性附录A。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国带轮与带标准化技术委员会（SAC/TC428）归口。 本部分起草单位：中机生产力促进中心、宁波伏龙同步带有限公司、宁波凯驰胶带有限公司、宁波
贝递同步带有限公司、湖北汽车工业学院、宁波裕江特种胶带有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司。
本部分主要起草人：周玉杰、周鹏、潘海瑞、应建丽、陆国平、刘雍德、俞旭明、路江军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7512.3—1994。
I JB/T7512.3—2014
圆弧齿同步带传动第3部分：设计方法
1范围
JB/T7512的本部分规定了圆弧齿同步带传动设计方法中的术语、定义和代号、原始设计资料及设计步骤。
本部分适用于一般传动用圆弧齿同步带传动设计。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6931.3带传动术语第3部分：同步带传动术语 GB/T11362—一2008同步带传动梯形齿同步带额定功率和传动中心距的计算 JB/T7512.1一2014圆弧齿同步带传动第1部分：带 JB/T7512.2一2014圆弧齿同步带传动第2部分：带轮
3 术语、定义和代号
3.1 GB/T6931.3中界定的术语和定义适用于本文件。 3.2 本部分设计方法中采用的代号见表1。
表1代号、名称及单位
代号 P Pd KA n1 n2 i R Zmin Z1 Z2 di d2 do1 do2 ao Lo
名称及含义
单位 kw kw
需传递的名义功率设计功率工作情况系数小带轮转速大带轮转速传动比，inj/n2，小带轮为主动轮增速比，R=nj/n2，小带轮为从动轮带轮最少齿数小带轮齿数大带轮齿数小带轮节圆直径大带轮节圆直径小带轮外径大带轮外径初定中心距带的初定节线长度
r/min r/min
mm mm mm mm mm mm
1 JB/T7512.3—2014
表1代号、名称及单位（续）
名称及含义
代号 Lp a I s Po Kw KL Kz Zm P. V bs bso br b F1 F2 9 α1 KF J Wa ent[ ]
单位 mm mm mm mm kw 一
带的标准节线长度实际传动中心距中心距安装量中心距调整量最小带宽基本额定功率带宽系数带长系数啮合齿数系数啮合齿数额定功率带速带宽基本带宽安装挡圈的带轮宽度无挡圈的带轮宽度带的紧边张力带的松边张力压轴力带在小带轮上的包角矢量相加修正系数挠度，安装时带直边中点应保证的挠度安装力，安装时在直边中点施加的安装力取括号内数值的整数部分
kw m/s mm mm mm mm N N N (°) 一 mm N
4 原始设计资料
原始设计资料如下： a）原动机和工作机类型； b）每天运转时间； c）需传递的名义功率P; d）小带轮转速n1; e）大带轮转速n2； f）初定中心距ao; g）对传动空间的特殊要求。
设计步骤
5
5.1 设计功率
按式（1）计算设计功率Pa：
2 JB/T7512.3—2014
.(1)
Pa-KP..
工作情况系数KA值见表2。
表2工作情况系数K
原动机
交流电动机（普通转矩笼式、 交流电动机（大转矩、大转差率、 同步电动机），直流电动机
单相、集电环），直流电动机（复励、串励），单缸内燃机
（并励），多缸内燃机
工作机
运转时间
运转时间
断续使用 普通使用 连续使用 断续使用 普通使用 连续使用每日
每日
每日 每日 每日
每日
3h~5h 8h~10h 16h～24h 3h5h 8h～10h 16h~24h
复印机，配油装置，测量仪表，放映机，医疗器械清扫机，缝纫机，办公机械带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，带锯液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床， 1.4 洗衣机，造纸机，印刷机半液体搅拌机，带式输送机（矿石、煤、 砂)，天轴，磨床，牛头刨床，钻镗床，铣床，
1.4
1.0
1.2
1.4
1.2
1.6
1.6
1.2
1.4
1.6
1.4
1.8
1.7
1.7
1.9
1.3
1.5
1.5
1.8
2.0
1.6
1.8
1.6
1.9
1.7
1.9
2.1
1.5
1.7
离心泵，齿轮泵，旋转式供给系统，凸轮式振动筛，纺织机械（整经机），离心压缩泵制砖机（除混泥机），输送机（平板式、盘式），斗式提升机，升降机，脱水机，清洗机，离心排风扇，离心鼓风机，吸风机，发电机， 1.6 励磁机，起重机，重型升降机，橡胶机械，锯木机，纺织机械离心机，刮板输送机，螺旋输送机，锤击
1.8
2.0
2.2
1.8
2.0
2.3
2.1
1.9
2.1
1.7
1.9
式粉碎机，造纸制浆机黏土搅拌机，矿山用风扇，鼓风机，强制送风机往复压缩机，球磨机，棒磨机，往复泵
2.4
2.2
2.0
2.2 2.3
1.8
2.0
2.5
2.3
2.1
2.1
1.9
注1：对增速传动，宜将下列数字加进本表的KA中：
R=1.75~2.49,
0.20;
R=1.25~1.74, R≥3.50,
0.10; 0.40。
R=1~1.24, R=2.50~3.49, 0.30;
0;
注2：对带型为14M和20M的传动，当ni≤600r/min时，宜将下列数字加进本表的KA中：
n≤200 r/min, 0.3; ni=201 r/min~400 r/min, 0.2; nj=401r/min～600r/min, 0.1。 注3：对频繁正反转、冲击严重、紧急停机等非正常传动，可视具体情况修正工作情况系数。
3 JB/T7512.3—2014
5.2带型
根据ni和Pa按图1选择带型。
1881 4000 3500r/min 3M 1000 1160r/min
8000 6000 3000 2000
5M
8N
1750r/min
4M
(uw/)lu
870r/min
800 600 400 300 200
20M
10 48
60
o
34 6810 20304060801002003004006008001000
0.20.30.40.60.81
O
2
设计功率Pa/kW 图1选型图
5.3传动比
按式（2）计算传动比：
i../....................
(2)
..
5.4带轮直径 5.4.1带轮齿数
小带轮齿数按Z≥Zmin原则确定，Zmin见表3。 大带轮齿数按Z2=iZi计算后圆整。
表3带轮最少许用齿数
型号 8M Zmin 22 28 32 36
带轮转速nl / (r/min) ni≤900 900 3M
5M
14M
20M
10 14 16 20 22
14 20 24 28 30
28 28 32
34 34 38
5.4.2带轮直径
带轮节圆直径di、dz和带轮外径do1、do2，由JB/T7512.2—2014中表4～表8，按相应齿数Zi、Zz
4