ICS 83.180 G 39 备案号：53244—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4914—2016
上光膜压敏胶粘带
Over laminated pressure sensitive adhesive tape
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4914—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、中山富洲胶粘制品有限公司、丰华科技发
展有限公司、上海橡胶制品研究所、宜家分拨（上海）有限公司。
本标准主要起草人：罗吉尔、陈湘丽、孙凤贤、刘娟吉。
- HG/T4914—2016
上光膜压敏胶粘带
1范围
本标准规定了上光膜压敏胶粘带的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以BOPP膜、PET膜为基材，单面涂布压敏胶粘剂的卷状胶粘带。主要用于印刷
商标标签、包装纸、包装盒、书籍课本封面、字画、印刷品等表面覆膜以及条码喷印。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 4851 胶粘带持粘性的试验方法 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法） GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 7125 胶粘带厚度的试验方法 GB/T22396 压敏胶粘制品术语 GB/T26572一2011电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T29596 压敏胶粘制品的分类 GB/T 30776 胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法
3 术语和定义
GB/T22396界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
按GB/T29596规定的分类方法，上光膜压敏胶粘带以基材分类为BOPP（双向拉伸聚丙烯膜）和PET（聚酯膜）。
5 5要求
5.1外观
产品表面平整，无明显折痕、凹陷、斑点、异物、杂色及变形，胶面无凸起的胶块、晶点（俗称鱼眼）、胶粒等缺陷，两侧平整。每卷接头数不得多于1个。接头的接驳方法按照附录A的要求。 5. 2 2管芯
管芯内径为76.5mm士0.5mm；PE或PP塑胶管芯或纸管芯，要求无向内凹陷、变形和分层。
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5.3尺寸 5.3.1宽度
宽度偏差应在士1mm以内。 5. 3. 2 长度
长度偏差应在0m~0.5m以内。 5. 3. 3 厚度
厚度偏差应在土0.002mm以内。 5. 4 4粘性
粘性应符合表1的要求。
表1上光膜压敏胶粘带粘性涂胶层厚度3μm 涂胶层厚度6μm 涂胶层厚度9μm 涂胶层厚度12μm
项目
0. 7 300 15
1. 8 200 15
1. 4 250 5
2. 4 150 15
180°剥离强度/（N/24mm）初粘性"/mm 持粘性/min
N V
斜面滚球法。
+
5.5 拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率应符合表2的要求。
表 2 2上光膜压敏胶粘带拉伸强度和断裂伸长率性能
涂胶层厚度 涂胶层厚度 涂胶层厚度 涂胶层厚度 涂胶层厚度
项 日拉伸强度 /(N/10 mm) 拉断伸长率 横向≤
15 μm 30 18 65 180 24 24 80 80
10 μm 20 12 65 180 16 16 80 80
20 μm 40 24 65 180 34 34 80 80
23 μm 46 28 65 180 38 38 80 80
25 μm 50 30 65 180 42 42 80 80
横向≥ 纵向≥
BOPP膜
/% 拉伸强度 /(N/10 mm) 纵向≥ 断裂伸长率 横向≥
纵向≤ 横向≥
PET膜
/%
纵向≥
5. 6 耐老化性能
耐老化性能应符合表3的要求。
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表3 3上光膜压敏胶粘带耐老化性能
保持率
项 目
180°剥离强度/（N/24mm）初粘性/mm 拉伸强度/（N/25mm）
≥未老化胶粘带剥离强度的70%
≤300
≥未老化胶粘带拉伸强度的70%
5.7 有害物质限量
应用于有害物质有规定的场合，上光膜压敏胶粘带重金属含量及有害溶剂残留应符合表4的要求。
表4上光膜压敏胶粘带有害物质限量项 目
含量 ND ND ND ND ND ND
4种有毒元素：铅+汞++铬（6价）（Pb+Hg+ Cd+Cr5+）总含量 PBB（多溴联苯） PBDE（多溴苯醚）
有害物质
≤ ≤ ≤
苯/(μg/kg) 甲苯/（μg/kg) 二甲苯/（μg/kg）
挥发物性有机化合物 (苯系）h
采用GB/T26572-2011方法检测。 采用附录B方法，检出限为5ug/g。
试验方法
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6. 1 外观
从抽取样品中先检测接头数。然后以整个宽度于长度方向取一圈，在自然光下距试样0.5m 目测。 6. 2 管芯
于管芯的圆周方向大致均匀取3个测量点，用游标卡尺检测内径，任何一个检测结果值超出公差范围都为不合格；目测是否有变形，若为纸管芯看是否有分层等。 6.3宽度
按GB/T6673规定的方法进行测定。
6.4长度
用精度小于2mm的钢直尺或卷尺测量；也可用自动复卷机测量，但自动复卷机必须要用参照 GB/T6673规定的方法测量的实物作校验。 6.5厚度
按GB/T7125规定的方法进行测定。
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6. 6 6180°剥离强度
按GB/T2792规定的方法1进行测定。 6.7初粘性
按GB/T4852规定的方法A进行测定。胶粘带试样尺寸12mm×12mm，码质量1kg。 6. 8 3持粘性
按GB/T4851中斜面滚球法规定的方法进行测定。 6. 9 拉伸强度和断裂伸长率
按GB/T30776规定的方法进行测定。 6. 10 D耐老化性能
耐老化性能测试条件：40℃下热老化48h-→0℃48h-→40℃下热老化48h-→0℃48h-60℃下热老化24h-→常温（23℃士1℃）24h。参照GB/T2792、GB/T4852、GB/T30776的方法，测定胶粘带的剥离强度、初粘性、拉伸强度。比较试样老化前后数据，以保持率判断胶粘带的耐老化性能。 6.11有害物质检测
铅、汞、镉、铬（6价）、多溴联苯、多溴苯醚有害物质的测试，按照GB/T26572一2011规定的方法进行测定。
苯、甲苯、二甲苯挥发物的测试，按照附录B进行。
7 检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。
7. 2 出厂检验 7.2.1出厂检验项目如下：
a）外观； b）厚度； c) 管芯； d) 宽度； e) 接头数； f) 初粘性； g) 180°剥离强度； h）持粘性； i) 拉伸强度和断裂伸长率。
7.2.2出厂检验组批：同一规格每班产量为一个检查批，以卷为单位。 7.2.3检验中如有不合格项，可自同批产品中加倍抽样，进行复检，复检时只检测不合格项。若复检后仍有不合格项，则判该批产品不合格。 4 HG/T4914—2016
7. 3 型式检验
有下列情况之一时，应进行涵盖所有项目的型式检验： a） 新产品投产或产品定型鉴定时； b） 正常生产时，每年进行一次； c) 原材料配比、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：
产品停产6个月后恢复生产时； f) 国家质量监督机构或客户提出要求时。
e)
3标志、包装、运输和贮存
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8.1标志 8. 1.1 销售包装应有下列标志：
a) 产品名称、规格； b) 生产日期（或批号）、1 保质期： c) 生产厂名或厂址； d) 产品合格证。
8. 1.2 运输包装应有下列标志：
a) 产品名称； b) 装箱数量； c) 生产日期（或批号）。
8. 2 包装 8.2.1 选用合适的包装材料保护好胶粘带面和端面，以防止破损、变形和被污染。 8. 2. 2 特殊包装形式和装箱要求，按供货合同规定。 8. 3 3运输
产品在运输过程中应使用防雨且洁净的运输工具，避免雨雪淋袭、暴晒或撞击。 8.4贮存
产品应贮存于干燥、通风、远离火源的库房内，避免阳光直接照射，贮存温度以一5℃～40℃、 相对湿度40%～65%为宜。严禁与有毒、有腐蚀性、有挥发性溶剂一同堆放。
在符合上述包装、贮运条件下，产品自生产之日起计保质期为1年。超过保质期的产品经检验合格仍可使用。
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