ICS 83.180 G 39
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5754—2020
可直接印刷聚丙烯膜 （BOPP）压敏胶粘带
Printable BOPP pressure sensitive adhesive tape
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/5754-2020
本标准按照E/T11-2009给出的规则起草本标准中中国石油和化学工业联合会提出本标准中全国胶粘剂标准化技术委员会（SACFTC185）唯可。 本标准起草单位：开平市齐裕胶粘制品科技有限公豆，永大（中山D有限公司、上海橡胶制品研
究所有限公司、佛山市南海区新永泰胶粘制帝有限公司、广东宏具化学工业有限公司、福建友道胶粘带制品有限公司
本标准主要起草人：梦寺尔、何汉健、陈华昌，张建庆，潘大满、陈洪肉、手森。 HG/T5754--2020
可直接印刷聚丙烯膜（BOPP）压敏胶粘带
1范围
本标准规定了可直接印刷聚丙烯膜（BOPP）压敏胶粘带（以下简称胶粘带）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以BOPP膜为基材，单面涂布压敏胶粘剂，背面可直接印刷商标图案，主要用于包装、纸箱封绒、临时固定等方面的卷状压敏胶粘带。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T4851-2014 胶粘带持粘性的试验方法 GB/T4852--2002 2胶粘带初粘性试验方法（滚球法） GB/T7125胶粘带厚度的试验方法 GB/T22396 压敏胶粘制品术语 GB/T265722011 电子电器产品 品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二
苯醚）的测定
GB/T30776-2014 胶粘带拉伸强度和断裂伸长率的试验方法 GB/T32370 胶粘带长度和宽度的测定 HG/T49142016 上光膜压敏胶粘带
术语和定义
3
GB/T22396界定的术语和定义适用于本文件。
4要求 4.1外观 4.1.1胶粘带表面无明显折痕、凹陷，两侧平整无溢胶现象。胶粘带色泽均匀，无色斑、杂质、线条等影响使用和印刷效果的不良现象。 4.1.2 2管芯：材质为PE、PP塑胶管或纸管芯。若为纸管芯，则要求无向内凹陷、变形和分层。 4.2 接头数
单卷胶粘带长度小于50m时，接头数不多于1个；
(5) HG/T5754--2020
单卷胶粘带长度大于50m时，允许接头数2个，但每段胶粘带长度必须大于5m。 4.3尺寸 4.3.1 管芯尺寸：内径精度为土0.5mm。 4.3.2宽度：偏差±1mm以内。 4.3.3 长度：偏差-0m、十0.5m。 4.3.4 厚度：偏差士2μm。 4.4 性能 4.4.1 胶粘带的粘接性能
胶粘带的粘接性能应符合表1的要求。
表1 胶粘带的粘接性能
项 目
指 标 20 1. 6 1. 2 5 8 15 12
涂胶层厚度/μm
15 1. 4 1, 0 8 10 15 12
25 1. 8 1. 4 5 8 15 12
30 2. 0 1. 6 5) 00 15 12
常态 60℃×24h老化后常态 60℃×24h老化后常态 60℃×24h老化后
180°剥离强度/（N/cm） M
初粘性/cm
持粘性/min
>
4.4.2 胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率
胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率见表2。
表2胶粘带的拉伸强度和断裂伸长率
项 目
指 标 30 50
基材厚度/μm
25 40 30 65 120
28 45 35 65 120
40 65 50 65 120
50 80 65 65 120
横向纵向横向纵向
拉伸强度/(N/cm）
>
40 65 120
断裂伸长率/%
V
4.4.3 可真接印刷性
直接印刷后的胶粘带解卷时，背面无残胶，胶面无脱墨现象。 4.4.4有害物质限量
当可直接印刷聚丙烯膜（BOPP）压敏胶粘带应用在对有害物质有要求的场合时，其要求见表3。
2
(6) HG/T5754—2020
表3胶粘带有害物质限量目
指标 1 000 1 000 1 000 100 1 000 1 000 100 500 100
项
铅(Pb) 汞(Hg) 6价铬（Cr+6) 镉(Cd) PBB（多溴联苯） PBDE（多溴苯醚）苯甲苯二甲苯
RoHS指令/(mg/kg)
I
挥发物性有机化合物（苯系）/（mg/kg）
S
5试验方法
5. 1 试验条件
各项检验项目均应在温度为（23士1）℃、相对湿度为（50士5）%的试验条件下进行。 5.2外观 5.2.1胶粘带以大约300mm/min的速度解卷，目测检查基材外观。
以无撕裂，无脱胶、缺胶、拉丝、线条、色差、起梗、皱褶、脱芯、杂质等为合格判定依据。 5.2.2管芯：目测观察。
以无变形，无分层、凹陷等为合格判定依据。 5.3接头
按HG/T4914一2016中附录A进行。 最短段胶粘带长度须大于5m，测定方法如下：取胶粘带卷，从端面观察接驳标记数。最短段胶粘带长度可以从单层胶粘带厚度和在胶粘带卷上
所卷取的厚度进行计算，见公式（1）：
L=gnd
(1)
..
β
式中： L- 最短段胶粘带长度的数值，单位为米（m）； 8 最短段胶粘带直径的数值，单位为米（m）；
圆周率（取值3.14)；最短段胶粘带厚度的数值，单位为微米（μum）；
元 0
β- 单层胶粘带厚度的数值，单位为微米（μm）。 5.4尺寸 5.4.1 管芯内径
沿管芯的圆周方向均匀取3个测量点，用游标卡尺检测内径，任何一个检测结果值超出公差范围
(7)
3 HG/T5754--2020 都为不合格。 5.4.2宽度
按GB/T32370的规定进行。 5.4.3长度
按GB/T32370规定进行。 5.4.4厚度
按GB/T7125的规定进行。 5.5性能 5.5.1180°测离强度
按GB/T2792的规定进行。 5.5.2初粘性
按GB/T4852--2002中方法B的规定进行。 5.5.3持粘性
按GB/T4851一2014中方法A的规定进行。试件搭接面积12mmX12mm。 5.5.43 拉伟强度和断裂伸长率
按GB/T30776-2014中方法A的规定进行。 5.5.5可直接印刷性 5.5.5.1油墨胶粘带试样的制备：去除胶粘带最外层3圈，截取长度200mm的胶粘带（宽度大于 24mm），平整地贴合在白纸上，用200目手动展色轮将油墨均匀地涂布在胶粘带背面上，在60℃环境中放置5min烘干，冷却至室温，待用。 5.5.5.2 解卷胶粘带样品，裁取试样（175mmX24mm）3个。 5.5.5.3 将试样的胶面粘贴在油墨胶粘带试样的背面上，用GB/T2792中的压辊以300mm/min的速度往返压2次，制成试件。 5.5.5.4 试件置于60℃下热老化48h，冷却至室温。 5.5.5.5 以300mm/min的速度离试件，目视观察试件脱胶或脱墨情况。 5.5.5.6 以试件无脱胶和脱墨表征胶粘带的可直接印刷性。 5.6 有害物质含盘
R0se中6项有害物质含量测试，按GB/T26572--2011的规定进行。 苯、甲苯、二甲苯含量测试，按HG/T4914--2016中附录B进行。
(8)
4 HG/T5754—2020
6 组批与抽样
6.1 组批
同一规格每班产量为一个检查批，以卷为单位。 6.2 抽样
每批次随机抽1卷。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。 7. 2 出厂检验
出厂检验项目如下： a) 外观； b) 管芯； c) 接头数； d) 宽度； e) 常态180°剥离强度； f) 常态持粘性； g) 可直接印刷性。
7. 3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 正常生产1年后，配方和工艺有较大的改变，可能影响产品质量时； b) 新产品投产或产品定型鉴定时； c) 停产半年以上恢复生产时； d) 国家质量监督机构或用户提出要求时。
7.3.2 型式检验项目：
全项目检验。 有害物质检验每年进行1次。
8 标志、 包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 销售包装应有下列标志：
a) 产品名称、规格； b) 生产日期（或批号）、保质期； c) 生产厂名、厂址；
(9) HG/T 5754—2020
d) 产品合格证。 8. 1. 2 运输包装应有下列标志：
a） 产品名称； b） 装箱数量； c) 生产日期（或批号）。
8.2包装 8. 2.1 1大母卷包装：内层用PE气泡布预先包装，外层用瓦楞纸包裹，两端内加珍珠棉衬垫再加封纸盖，用胶带缠牢。散装或每2卷或4卷一个托盘，再用缠绕膜打盘。 8.2.2 特殊包装形式和装箱要求按供需双方合同规定。 8. 2.3 生产成品用纸箱盛装或其他膜类包装。 8.3运输
产品在运输过程中应使用有篷且洁净的运输工具，避免雨雪淋袭、暴晒或撞击。 8.4存 8.4.1产品应贮存在干燥、通风、远离火源的库房内，避免阳光直接照射，以贮存温度一5℃~ 40℃、相对湿度40%～65%为宜。严禁与有毒、有腐蚀性、有挥发性溶剂一同堆放。 8. 4.2 在符合上述包装、贮运条件下，产品自生产之日起计保质期为1年。超过保质期的产品经检验合格仍可使用。
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