ICS 83.180 G 39 备案号：56421—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3949—2016 代替HG/T3949—2007
美纹纸压敏胶粘带
Masking tape
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3949—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替HG/T3949—2007《美纹纸压敏胶粘带》。与HG/T3949一2007相比，除编辑性修
改外主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件（见2）；增加了对母卷宽度、长度的要求（见5.2）；修订了胶粘带性能要求（见表1，2007年版的表1）；删除了湿热老化的试验方法（见2007年版的6.4）；增加了对胶粘带有害物质限量的要求（见表2）；修改了试验环境和状态调节（见6，2007年版的5）；修改了宽度和长度的测试方法（见7.2，2007年版的6.2）；修改了拉伸强度（纵向）和断裂伸长率（纵向）的测试标准（见7.5、7.6，2007年版的 6.6、6.7); 修改了耐温性的测试方法（见7.7，2007年版的6.8）；增加了有害物质限量的测试方法（见7.8）；修改了出厂检验项目（见8.1.2，2007年版的7.1.1）；删除了对检验批的质量要求（见2007年版的7.2.2）；修改了样品的抽取（见8.2.3，2007年版的7.2.4）；修改了判定规则（见8.2.4，2007年版的7.2.5）；删除了判定规则的复检（见2007年版的7.2）；修改了标志、包装、运输和贮存（见9，2007年版的8）；删除了拉伸强度和断裂伸长率的测定（见2007年版的附录A）；增加了耐温性的测定（见附录A）。
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本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：上海晶华胶粘新材料股份有限公司、广东晶华科技有限公司、福建友谊胶粘带
集团有限公司、中山市皇冠胶粘制品有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。
本标准主要起草人：周晓南、李春雷、李文森、李健雄、许宁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 3949—2007。
- HG/T3949—2016
美纹纸压敏胶粘带
1范围
本标准规定了美纹纸压敏胶粘带的产品分类，要求，试验环境和状态调节，试验方法，检验规则
以及标志、包装、运输和贮存
本标准适用于以美纹纸为基材，一面涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料的卷状胶粘带（以下简称胶粘带）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 4851 胶粘带持粘性的试验方法 GB/T22396 压敏胶粘制品术语 GB/T 22778 液晶数字式石英秒表 GB/T26125 电子电器产品六种限用物质（铅、汞、锅、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）
的测定
GB/T 30435 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 GB/T 30776 胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法 GB/T 32370 胶粘带长度和宽度的测定 HG/T 3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
3术语和定义
GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
耐温性 temperature resistance 将胶粘带贴合在规定的钢板上，放置于恒定温度为A的环境下，持续时间长度为B。然后对胶
粘带按指定角度、速率匀速剥离，无论冷、热剥离，均未出现胶粘带断裂、试验钢板残胶等变化，则称该胶粘带具有AXB的耐温性。其中A为温度，精确为整数；B为时间，精确为分钟。
4产品分类
胶粘带按使用环境（常温、中温、高温）进行如下分类 A1：常温型美纹胶粘带，耐温性在80℃以下（不包括80℃）。 A2：中温型美纹胶粘带.耐温性在80℃120℃（不包括120℃）。 A3：高温型美纹胶粘带，耐温性在120℃以上。
1 HG/T3949—2016
注：用途参考：A1用于室温装修喷漆遮盖、轻便物包扎、固定轻便物体、绵绒清除、包装等；A2用于汽车喷漆
的遮盖、烤漆的涂装遮蔽；A3用于高温喷漆、烤漆、电子行业等。
5要求
5.1 外观
胶粘带卷切口平整，无破损、溢胶；层间无明显缝隙；纸管不脱层、变形和撕裂，标志清晰、完整。成品胶粘带卷每100m内允许有1个接头， 5. 2 宽度和长度
成品宽度：允许误差士0.5mm。 母卷宽度：≥标称值。 成品、母卷长度：允许误差土0.5%标称值。
5. 3 3性能
美纹纸压敏胶粘带性能要求见表1。
表1 性能要求
技术指标 A2 2. 5
项 日
A1 2. 0 3 25 8~15
A3 2. 5 12 30 6 ~ 15
> V >
180°刹离强度/（V/cm）持粘性（24mm×24mm）/h 拉伸强度（纵向）/（V/cm）断裂伸长率（纵向）/% 耐温性（温度标称值×60min）
6 25 8~15
热剥离及冷却后剥离，月 胶粘带术断裂、 钢板表面无残胶
5.4有害物质限量
美纹纸压敏胶粘带有害物质限量见表2。
表2 有害物质限量
项 日
限基要求 100 100 100 100 100 100
≤ < < < ≤ N
铅（Pb)/（mg/kg) 镭(Cd)/(mg/kg) 汞(Hg)/(mg/kg) 铬（6价）（Cr+）/（mg/kg） PBB（多溴联苯）/（mg/kg） PBDE（多溴二苯醚）/（mg/kg）
试验环境和状态调节
6
实验室温度为23℃土1℃， 相对混度为50%土5%。 制备试样前， 样品应在实验室温度和湿度
2 HG/T 3949—2016
下放置24h以上。
试验方法
>
7.1外观
在自然光或日光灯下目视法检验样品的切面、纸管标志等，记录检验结果。 7. 2 宽度和长度
按GB/T32370的规定进行测定 7.3180°剥离强度
按GB/T2792的规定进行。 7.4持粘性
按GB/T4851的规定进行。 7. 5 拉伸强度(纵向）
按GB/T30776的规定进行。 7.6断裂伸长率（纵向)
按GB/T30776的规定进行。 7.7耐温性
按附录A进行。 7. 8 有害物质限量
按GB/T26125的规定进行。
8 检验规则
8.1# 检验分类 8.1.1 检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.2出厂检验项目：外观、宽度、长度、180°剥离强度、持粘性、拉伸强度（纵向）、断裂伸长率（纵向）、耐温性。 8.1.3型式检验项目：第5章中全部要求。
型式检验每年至少进行1次。 如有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时； b) 停产半年以上恢复生产时； c) 出广检验结果与上次型式检验有较大差异时：
国家质量监督机构提出型式检验要求时。
d)
3 HG/T3949—2016
8.2 组批与取样
8.2.1 检验批次
以班产量或一次交货量为一批。 8.2.2 样本单位
一卷为一个样本单位。 8.2.3 样本的抽取
样本从批中随机抽取。成品原则上以箱为单位平均抽样，一直抽到抽样方案所要求的样本量；母卷以卷为单位直接抽样。 8.2.4判定规则
使用表3规定的抽样方案（Ⅱ；Ac Re）进行抽检。当样本中含有的不合格品数小于或等于Ac 时，判定抽检合格；当样本中含有的不合格品数大于或等于Re时，判定抽检不合格
表3抽样方案
180°剥离强度、持粘性、拉伸强度、
外观和尺寸
胶粘带批量V/卷
伸长率、耐温性抽样方案（nAcRe）
抽样方案（n；AcRe）
3~250 251~2500 2501~10 000 10 001以上
(3;01) (10;01) (20;12) (50; 1 2) (1;01) (2;01) (4;01) (8; 1 2)
(1;01) (2;01) (501) (10; 1 2) (1; 0 1) (2;01) (4; 0 1) (8; 1 2)
成品
1~5 6~50 51～100 101以上
甘卷
注：若上表中样本量等于或大于批量，贝 则100%全数检验。 "表示样本量； Ac=Acccptancenumber（接收数）； Re=Rejcection number（拒收数）。
9 标志、包装、运输和贮存
按HG/T3075的规定执行。成品内包装可使用热伸缩、独立收缩或隔膜套袋的方式，母卷包装可使用收缩膜、气泡膜、海绵垫、纸皮等方式。自生产日期起，产品保质期为1年。 HG/T3949—2016
附录A （规范性附录）耐温性的测定
A.1概述
本方法适用于美纹纸压敏胶粘带的耐温性测定。
A. 2 试验装置
钢板：符合GB/T2792要求的钢板。 压辊机：符合GB/T2792要求的压辊机。 电热鼓风干燥箱：符合GB/T30435要求的电热鼓风干燥箱，以下简称烘箱。 秒表：符合GB/T22778要求的石英秒表
A.3 试验材料
A.3.1清洗剂和擦拭材料
GB/T2792规定的清洗剂和擦拭材料。 A.3.2 2美纹纸压敏胶粘带
试样宽度为24mm（当试样宽度较窄时，应尽可能接近此要求）。试样边缘需光滑、无缺口。试样至少3个。
A.4 试验步骤
A.4.1试验条件
实验室温度为23℃土1℃，相对湿度为50%土5%。制备试样前，样品应在实验室温度和湿度下放置24h以上。 A.4.2 试样制备
按照GB/T2792的要求，擦拭钢板并将样品贴于钢板上，然后用压辊机来回辊压2次。制备好的样品需于试验环境下放置20min～40min后进行试验。 A.4.3耐温状态调节
按需测试的温度设置烘箱温度。在达到所需温度后，将制备好的试样放人烘箱，注意贴合面向上，并且应放置在烘箱中间层的中间位置。关闭烘箱门的同时，使用秒表开始计时。
5 HG/T3949—2016
A. 5 5耐温性能检测
A. 5. 1 热剥离
计时时间（以下称为时间B）达到后，立即打开烘箱取出试样（注意穿戴手套以防烫伤），在 1min内徒手对试样进行约135°剥离，剥离速度约50mm/s。 A. 5. 2 2冷剥离
试样取出烘箱后，在试验环境下放置20min～40min，然后徒手对试样进行约135°剥离，剥离速度约5mm/s。
A.6i 试验结果
冷、热剥离后，观察钢板表面、胶粘带粘接面的变化
A.7 判定规则
钢板表面无残胶、胶粘带粘接面无断裂等现象，则可判定胶粘带试样符合温度A×时间B的耐温性要求。
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