内容简介
ICS 83.140.99 G 47 备案号：53225—2016HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2446—2016 代替HG/T2446—2005
胶辊第5部分：造纸胶辊
Rubber roller-Part 5: rubber roller for paper making
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2446—2016
前言
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 《胶辊》系列标准分为6个部分：一第1部分：印刷胶辊；一第2部分：聚氨酯胶辊；
-第3部分：织物预缩毯； —第4部分：印染胶辊；
第5部分：造纸胶辊；第6部分：电子打字（印）机胶辊。
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本部分为第5部分。 本部分代替HG/T2446--2005《胶辊 第5部分造纸胶辊》。与HG/T2446一2005相比，除
编辑性修改外主要技术变化如下：
细化了本部分的适用范围（见1，2005年版的1）；增加了分类（见3.1)；修改了胶辊用胶料的物理性能指标要求，增加了橡胶与金属黏合性能要求（见5.1，2005年版的4.2)；细化了胶辊硬度公差及同根硬度差要求（见5.2，2005年版的4.1)；修改了胶辊直径偏差（见5.3.1，2005年版的4.3.1）；修改了胶辊表面特性的要求（见5.4，2005年版的4.6、4.7）；修改了胶辊的标志、包装、运输与贮存的要求（见8，2005年版的7）；修改了胶辊用金属芯的技术条件及检测方法（见附录A，2005年版的附录A）；将使用要求调整至附录B（见附录B，2005年版的8）。
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本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。 本部分起草单位：浙江省德清县胶辊实业公司、河北春风银星胶辊有限公司。 本部分主要起草人：徐璟、孙洪良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB9897—1988；HG/T2446—1993;HG/T2446—2005。
I HG/T2446—2016
胶辊
第5部分：造纸胶辊
1范围
本部分规定了造纸胶辊（以下简称胶辊）的分类与标记，产品结构，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本部分适用于造纸机械中的伏辊类、导辊类、压榨辊类、施胶辊类、压光辊类，其他类似胶辊可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 3硫化橡胶或热塑性橡胶 交拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T4459.5—1999 机械制图 中心孔表示法 GB/T9239.1—2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差
的检验
GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法 HG/T 2413.2 胶辊表观硬度的测定 邵氏硬度计法 HG/T3078—2001 橡胶、塑料辊 表面特性 HG/T3079—1999 橡胶、塑料辊 尺寸公差
3分类与标记
3.1分类
造纸胶辊按其在造纸机中使用部位和性能可分为：伏辊类胶辊、导辊类胶辊、压榨辊类胶辊、施胶辊类胶辊、压光辊类胶辊。 3.2标记 3.2.1标记方法
胶辊按下列顺序标记：产品名称硬度（邵尔A）规格尺寸（公称直径X包覆胶层长度）本标准号
1 HG/T2446—2016
3.2.2标记示例
示例：
邵尔A硬度85，公称直径800mm，包覆胶层长度2100mm的压榨辊类标记为：压榨辊85A800×2100HG/T2446--2016
产品结构
4
胶辊由包覆胶层、黏合层和金属芯构成（见图1）。
a
说明： 1 一包双胶层； 2—-黏合层； 3 一金属芯。
图1胶辊结构示意图
5 要求
5.1J 胶辊用胶料性能
胶辊用胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定。
2 HG/T2446—2016
表1 胶辊用胶料性能及试验方法
指 标
伏辊类 导辊类 压榨辊 施胶辊 压光辊 适用试验条目胶辊 胶辊 类胶辊 类胶辊 类胶辊 35~45 85~95 85~95 85~95 85~95 6. 1. 1 ≥ 5. 0 8. 0 10. 0 10. 0 12. 0 > 400 120 80 100 140 6. 1.2 ≤ 20 20 20 20 20 ≤ 0. 9 0. 4 0. 3 0. 3 0. 3 6. 1.3
项 目
硬度（邵尔A)/度拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 拉断永久变形/% 阿克隆磨耗/（cm*/1.61km）
拉伸强度变化率/% ≤ 15 15 15 15 15 拉断伸长率变化率/% N 25 25 25 25 25
热空气老化 (70℃×72 h)
6. 1. 4
耐酸试验
耐 [10 % H,SO, , 拉伸强度变化率/% N 15 15 15 15 15 液 (23±2)℃×168h) 拉断伸长率变化率/% N 25 25 25 25 25 体
6. 1. 5
耐碱试验
拉伸强度变化率/% N 15 15 15 15 15
性能 [10 % NaOH.
(23±2)℃×168h) 拉断伸长率变化率/% I 25 25 25 25 25 橡胶与金属黏合
与金属黏合强度/MPa
6. 1. 6
5. 0 8. 0 10. 0 8. 0 8. 0
注：特殊需要可由供需双方协商确定，
5. 2 胶辊硬度公差及同根硬度差
胶辊硬度公差及同根硬度差按表2的规定。
表 2 胶辊硬度公差及同根硬度差
辊类名称
公称硬度允许偏差
同根硬度允许偏差
伏辊类胶辊导辊类胶辊压榨辊类胶辊施胶辊类胶辊压光辊类胶辑辊注：特殊需要可由供需双方协商确定。
±5 ±3 ±3 ±2 ±2
≤3 ≤3 ≤2 ≤1 ≤1
邵尔A硬度
5. 3 胶辊尺寸及形位公差 5.3.1 胶辊包覆胶长度为辊芯直径的15倍以内时，直径偏差和包覆长度偏差按表3的规定。需方有特殊要求时，供需双方按HG/T3079一1999规定的等级选定。
3 HG/T2446—2016
表3胶辊直径偏差和包覆长度偏差直径偏差
单位为毫米包覆胶长度偏差
胶辊直径D D≤250 250
±1.1 ± 1. 4 ±1. 8 +3. 0 2. 0
L>2500
D>600
5. 3.2 径向圆跳动公差按HG/T3079-1999第8章表4中P级规定执行。 5. 3. 3 胶辊的圆柱度公差按HG/T3079-—1999第9章表5中XP级规定执行。 5.3.4 胶辊的中高度公差按HG/T3079一1999第10章表6中P级规定执行。 5. 3.5 特殊需要可由供需双方协商确定。 5.4胶辊表面特性 5.4.1 胶辊表面不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，气泡、杂质、砂眼等缺陷按HG/T 3078一2001第3章的规定执行。 5.4.2 胶辊表面处理类型与粗糙度Rα值按表4的规定，根据用途选定适当级别。
表4胶辊表面加工与粗糙度Ra值对照表
类 型 I
粗糙度Rα值/μm
表面处理抛光细磨标准磨光粗加工毛坏
0.8~1.0 1.6~2.0 3.2~4.0 6.3~8.0
2 3 4 5
-
注：特殊需要可由供需双方协商确定。
5. 5 胶辊胶层厚度
胶层厚度应在25mm以内。如果胶层厚度超出规定范围，由供需双方协商确定。 5. 6 6胶辊包覆胶层与金属芯的黏合质量
胶层与金属芯应黏结完全，不应有脱层、气泡现象。 5.7 7辊芯
辊芯应符合附录A的规定。
4 HG/T2446—2016
6 试验方法
6.1月 胶辊用胶料性能 6.1.1硬度
硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 6.1.2拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形
拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T528的规定进行，采用1型试样。 6.1.3阿克隆磨耗
耐磨性能的测定按GB/T1689的规定进行。 6. 1. 4 热空气老化
热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。 6.1.5 耐液体性能
耐液体性能的测定按GB/T1690的规定进行 6.1.6 橡胶与金属黏合
橡胶与金属黏合强度的测定按GB/T11211的规定进行。 6.2胶辊成品性能
6.2.1 胶辊硬度
胶辊硬度的测定按HG/T2413.2的规定进行。 6.2. 2 ：胶辊尺寸公差 6.2.2.1胶辊的直径和长度用千分尺、游标卡尺、元尺、钢卷尺测量。 6.2.2.2胶辊的形位公差用千分表测量。 6.2. 3 胶辊表面特性
胶辊表面气泡、砂眼、杂质等缺陷用千分尺、游标卡尺、元尺、钢卷尺进行检验；胶辊表面粗糙度用粗糙度仪进行检验。 6.2.4胶辊胶层厚度的测定
胶层厚度为胶辊直径与金属芯直径之差的1/2。 6.2.5 胶辊包覆层与金属芯的黏合质量
用木锤敲击的方法进行检验。
5 HG/T2446—2016
7检验规则
7.1组批
相同配方的胶辊用胶料以半个月用量为一批，每批抽取足够胶料进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的检验。 7.2检验分类 7.2.1出厂检验
胶辊硬度公差及同根硬度差、尺寸、表面特性、胶层厚度及包覆胶层与金属芯的黏合质量应逐根进行出厂检验。 7.2.2型式检验
本部分所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情形之一时进行型式检验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次型式检验； d) 产品长期停产（超过半年）后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2.3周期性检验
在正常生产情况下，热空气老化、阿克隆磨耗、耐液体性能每季度进行一次检验。橡胶与金属黏合性能每半年进行一次检验。 7.3判定规则 7.3.1胶辊硬度公差及同根硬度差、尺寸、表面特性、胶层厚度、包覆胶层与金属芯的黏合质量及胶用胶料性能均符合本部分的要求为合格品 7.3.2胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试后仍不合格，则判该批胶料不合格， 7.3.3胶硬度公差及同根硬度差、尺寸、表面特性、胶层厚度及包覆胶层与金属芯的黏合质量如有一项不合格，则该胶辊为不合格品。
8标志、包装、运输和贮存
8.1每根胶辊用软质包装材料包装，并固定于钢制（或木质）托架上，胶辊之间间距不少于10mm；本埠提货或自行提货时的胶辊包装，由供需双方商定。 8.2每根胶辊应附有检验报告和合格证。合格证应注明产品标记、制造厂名、商标、生产日期、检验合格印章， 8.3胶在运输与贮存过程中应避免受到重物挤压、带尖角物体撞击、阳光直射、雨雪浸淋；运往气温低于一10℃寒冷地区的胶辊，应采取相应的措施。 8.4胶辊应贮存在0℃～40℃、相对湿度85%以下的仓库内，不允许多辊叠放或直接平放在地面； 6