ICS 83. 180 G 39 备案号：53243—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4913—2016
橡胶地板用胶粘剂
Adhesivesforrubberfloor
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4913—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、北京华腾橡塑乳胶制品有限公司、广东
三和化工科技有限公司、上海橡胶制品研究所、深圳广田高科新材料有限公司、国家建筑材料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：丛林、乔亚玲、李利锋、李少强、梁慧超。
- HG/T4913—2016
橡胶地板用胶粘剂
1范围
本标准规定了橡胶地板用胶粘剂的分类和标记，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于粘接橡胶地板的胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法 GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB/T50082一2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 HG/T3747.1橡塑铺地材料第1部分：橡胶地板 JC/T412.1一2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JC/T550—2008 聚氯乙烯块状塑料地板胶粘剂
3分类和标记
3.1分类
按性能分为： a）普通型：适用于一般场合，代号为P1； b）加强型：适用于室外或室内受到水、热源影响的场合，代号为P2。
3.2标记
按产品名称、分类及标准号的顺序进行标记。 示例：用于室外粘接的橡胶地板用胶粘剂标记为：
橡胶地板用胶粘剂P2HG/T4913
4要求
4.1外观
胶体均匀、无团块颗粒。 4. 2 物理性能
产品物理性能指标应符合表1的要求
1 HG/T4913—2016
表1物理性能
项 A
P2 型
P1 型
涂布性拉伸黏结强度/MPa
梳齿不零乱
≥1. 0
≥0. 6
标态浸水后热处理后冻融循环后
≥15.0或基材破坏
≥12.0或基材破坏 ≥12.0或基材破坏 ≥12.0或基材破坏
剪切状态下黏合性 /(N/mm)
加速老化性能后粘接件的尺寸稳定性/%
N0. 4
-
4. 3 ：有害物质限量
产品有害物质限量应符合GB18583的要求。
5 试验方法
5. 1 1标准试验条件
标准试验条件为温度23℃土2℃，相对湿度50%±5%。 5. 2 试样调节
试验前试样及相关试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。
5.3基材 5. 3. 1 无石棉纤维水泥板
应符合JC/T412.1一2006中高密度无石棉纤维水泥板的要求。水泥板尺寸与数量见表2。
表2 基材尺寸与数量
水泥板
橡胶地板
项 目
试片尺寸/mm 70X×70X10 150×50×10 150×50×10 150×50×10 150×50×10
数量/块
数量/块
试件尺寸/mm 40×40×3 150×40×3 150X40X3 150×40×3 150X40×3
1 1 5 5 0
5 5 10 10
拉伸黏结强度
标态浸水后热处理后冻融循环后
剪切状态下黏合性
5.3.2 橡胶地板
用于型式检验的试板应符合HG/T3747.1中橡胶地板的要求。丁苯橡胶含量应在36%土2%，黏结面应经过40目砂纸打磨处理。对于实际工程评价，应采用工程实际使用的地板。按表2裁取试片，试片应在距卷材边缘不小于100mm处裁取。 2 HG/T 4913—2016
5.4试验器具 5.4.1涂布器具：符合JC/T550—2008中5.3.1的规定。 5.4.2拉力试验机：拉伸速率满足30mm/min~50mm/min，测量范围内示值精度不低于1%。 5.4.3电热鼓风干燥箱：控制精度土2℃。 5.4.4压辊：符合GB/T2792的要求。 5.4.5钢直尺：分度值0.5mm。 5.4.6低温冰柜：控制精度士2℃。 5. 5 5外观
用玻璃棒搅拌各组分，再将各组分刮涂在玻璃板上，目测试样均匀程度、有无团块颗粒。
5. 6 涂布性
按产品说明书要求配制试样，将配制好的试样按JC/T550一2008中5.3的规定试验。 5.7拉伸黏结强度
5.7.1试件制备
按产品说明书要求配制试样。将配制好的试样分别均匀刮涂在符合5.3.1要求的水泥板和符合 5.3.2要求的橡胶地板上，用5.4.1规定的涂布器具从水泥块一侧以约70°拉向另一侧，使试样均匀涂布在水泥板上，有效涂布面积在70mmX70mm。在产品生产商规定的时间内，将橡胶地板置于水泥板中央，按图1所示进行黏结，然后用1kg重的铁块加压30S。刮去周边多余的试样，进行养护。 共制备5个试件。
说明： 1---橡胶地板; 2--水泥板。
图1拉伸黏结强度试件示意图
5.7.2 2养护条件
将按5.7.1制备的试件在标准试验条件下放置144h。
3 HG/T4913—2016
胶地板与水泥板按图3所示进行黏结，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度沿试件长轴方向来回滚压3次。刮去周边多余的试样，进行养护。共制备5个试件。
40
单位为毫米
V
3
IC
US
50
说明： 1-----胶粘剂; 2---水泥板； 3-橡胶地板。
图3剪切状态下黏合性试件示意图
5.8. 2 试件处理 5.8.2.1标态处理
将按5.8.1制备的试件在标准试验条件下放置168h。 5.8.2.2 浸水处理
将按5.8.2.1处理到期的试件在23℃土2℃的水中放置168h。取出后在标准试验条件下放置 4 h。 5.8.2.3热处理
将按5.8.2.1处理到期的试件在80℃士2℃的电热鼓风干燥箱中放置168h。取出后在标准试验条件下放置4h。 5.8.2.4冻融循环处理
将按5.8.2.1处理到期的试件按GB/T50082一2009第4章的规定进行试验。循环条件为一15℃土2℃低温箱中放置4h，20℃士2℃恒温水槽中浸泡4h，此为一个循环。冻融循环次数为 25次。 5.8.3试验过程
在标准试验条件下，将经过5.8.2处理后的试件分别装夹在拉力试验机上，对中加持，以 50mm/min士5mm/min的速度进行试验，夹距为160mm~180mm，记录最大拉力P。试验过程中橡胶地板与夹具间应保持垂直，并且不应出现滑脱。
5 HG/T4913—2016
5.8.4结果计算
剪切状态下黏合性按公式（2）计算：
P
G=B
(2)
式中：
剪切状态下黏合性的数值，单位为牛每毫米（N/mm）；
P最大拉力的数值，单位为牛顿（N)； B一一黏结宽度的数值，单位为毫米（mm）。 试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确到0.1N/mm。
5. 9 粘接件的尺寸稳定性
加速老化后粘接件的尺寸稳定性测定按附录A的规定。 5. 10 有害物质限量
按GB18583的规定试验。
6 检验规则
6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验
出厂检验项目包括外观、涂布性、剪切状态下黏合性（标态）。 6. 1. 2 型式检验
型式检验项目包括4.1～4.3的全部检测要求。在下列情况下需进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 停产6个月以上恢复生产时。
6.2组批与抽样规则 6.2.1组批
连续生产的同一型号产品每8t为一批，不足8t也按一批计算。
6.2.2抽样
随机抽样，抽样量为2kg，其中1kg作为备用样。
6.3判定规则
检验结果符合4.1～4.3规定的所有项目要求时，则判该批产品合格。 若有两项或两项以上指标不符合规定，则判该批产品不合格。若结果中有一项不符合标准要求
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