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GB/T 4341.2-2016 金属材料 肖氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-25 18:00:43



推荐标签: 硬度 金属材料 硬度计 检验 试验 4341 部分

内容简介

GB/T 4341.2-2016 金属材料 肖氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验 ICS 19.060;77.040.10 N 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T4341.2—2016
金属材料 肖氏硬度试验第2部分:硬度计的检验
Metallic materials-Shore hardness test- Part 2:Verification of hardness testers
2016-10-13发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 4341.2-2016
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 一般要求 4 直接检验间接检验
1
2
5 6 检验周期 7检验报告:附录A(资料性附录) 肖氏硬度计的
.
附录 B(资料性附录) 肖氏硬度计示值误差测量结果的不确密密据定示例
8
:
- GB/T 4341.2—2016
前言
GB/T4341《金属材料肖氏硬度试验》分为如下三个部分:
第1部分:试验方法:第2部分:硬度计的检验;第3部分:标准硬度块的标定。
本部分为GB/T4341的第2部::本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有南能涉及专制。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联俞提出。 本部分由全国试验机标准化术委员会(SAC/TC122)归口。 本部分起草单位:长春机械科学研究院有限公司海市质量监督检验技术研究院、上海市计量测试技术研究院、中国航空工业集团公司北京涨城计量测试技述研究所、沈阳天星试验仪器有限公司、泉
:18818:
州市丰泽东海仪器硬度块厂。
?
本部分主要起草大藤洪癌谦潭霞:岩伟、张疯赫陈俊薪。

业: GB/T 4341.2—2016
金属材料 肖氏硬度试验第2部分:硬度计的检验
1范围
GB/T4341的本部分规定了按GB/T4341.1测定肖氏硬度用的肖氏硬度计(以下简称硬度计)的
+..
检验方法。
本部分适用于检验硬度计基本功能的直离检验法和硬度计综合检查的间接检验法。间接检验法可独立地用于使用中的硬度计的定期紫规检验
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必就酸:是注的無的用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用交件,其裁新版求包据所有的修孩弹适用于本文件。
GB/T4341.1金痛树料.:消浅薄瘦试验,第1部兹浅验方法 GB/T4341.3:涂材料:消我硬度试验第3部签:标准硬度块的标定
3 一般要求
+....
硬度计检验之前;应对硬度计进行检查以保证:
::
正确地安装硬度计,使试台处于水率态;
a) b)
操作手轮,使测量简沿累就上.下灵活移动并能对试样施加适当的力;. :
c) 缓慢转动旋钮至合适位置CD型减橡胶球排吸气(C型),使冲头能自由下落。 注:硬度计的型式参见附录A。
+:
+.
4直接检验
4.1总则
4.1.1直接检验只适用于D型肖氏硬度计。直接检验宜在10℃~35℃的温度范围内进行,如在此温度范围以外进行检验,则应在检验报告/证书中注明。 4.1.2检测项目、检验用器具及其技术性能见表1,所用的计量器具应能溯源到国家基准。
表1检测项目、检验用器具及其技术性能
检验用器具
序号 1 2
检测项目水准器
名称水平仪电子秤
技术性能
最小分度值为0.10mm/m
10kg,级
机架和试台质量
1 GB/T4341.2—2016
表1(续)
检验用器具
检测项目
序号
名称游标卡尺洛氏硬度计深度千分人干分尺
技术性能 0mm~150mm
3 4 5 6 7 6 9 10 11 12 13 金刚石球面体轴线与冲
试台工作面直径试台工作面硬度测量指示装置冲头杆直径
示值最大允许误差为+1.5HRC
最小分度值为0.01mm 最小分度值为0.01mm 0g~200g,级最小效大倍数100倍
天平投影仪
冲头质量冲头顶端球面半径冲头杆表面粗配
表面粗糙度测量仪 示值最大允许误差为±5%~上15%
冲头顶端球面装榆秤瘤度
示值最大允许误差为+5%~+22%
干涉显微镜放大镜
冲头杆表潜酪冲头顶端球或缺陷
最小放大倍数10倍最小放大倍数100倍最小放大倍数50倍最小分度值为0.01mm
:这环晶微镜工真总薇或投影仪
bF
深携子分尺
冰净甲落高度
14
4.1.3 直接检验包帮:
a) 水准器做检查; b) 机架和试台的检测:
升实换作机构的啦登3:测量指术装量的检测..
c) d) c) 冲头的检测; f)
.
冲头下落高度的检测:
-
4.2 水准器的检查
4.2.1 在试台上放置水平仪,月测水平仪的水泡是否居中,并观察水准器的水平状态。 4.2.2 操作手轮使测量筒下端平面轻微接触试台,并使测量简沿导向装置移动,目测观察水准器在移动范围内是否始终显示水平状态。 4.3 机架和试台的检测 4.3.1 试台应牢固地安装在机架上,试台工作面应光滑平整,不应有任何裂纹、锈斑、划痕等缺陷。 4.3.2 机架和试台应有足够的刚性,试台的质量为4.0kg~4.1kg。支架和试台的组合质量为8.0kg~ 8.5kg。用电子秤称量机架和试台的质量。 4.3.3试台的I作面应为平面,直径为(40士1)mm,I作面的洛氏硬度应在40HRC~45HRC范围内。使用游标卡尺和洛氏硬度计分别检测试台工作面的直径和硬度。 4.4 升降与操作机构的检查 4.4.1 升降机构的上下运动应自如,无卡带或滑脱现象。 4.4.2 操作机构动作应灵活,锁紧和释放时应尤异常现象,各部件间的连接应牢固无松动。
2 GB/T 4341.2—2016
4.5指示装置的检测 4.5.1指尔装置的示值应以肖氏硬度单位表示。示值范围为0HS~140HS,分度值应不大于1HS。 4.5.2从机架.上取下测量指示装置,用深度千分尺测量指示装置从0HS~100HS时测量杆的位移量,其值应为(13.6土0.2)mm,测量3次,取其算术平均值。 4.6冲头的检测 4.6.1 冲头杆直径、冲头质量、冲头顶端球面半径的技术要求见表2。
表2萍头杆直径、冲头质量、冲头顶端球面半径
.
检测项....... 冲头托径mm 冲实置款/g 冲头项端球面半径/mm 冲头杆表面粗橙度2小:.
技术要求 7.94±0.02 36.2±0.5 1.0±0.1 ≤0.4 ≤0.1
冲头顶端球面在距离项端之因的表范起橙/μm::
4
......
A
- ---
4.6.2用干分欣测量冲头籽道链;角表面粗糙度测量检测冲头杆的表面粗糙度,用天平称量冲头的质量,用投影仪检测冲实端续相互垂直四个蒸尚上的球面半径,取其算术平均值。 4.6.3冲头颜端与冲头杆相溃的半球体轴线与冲头杆轴线的同轴度为$0.06mm。冲头杆轴线与冲头顶端半球体辅线的同轴度用工其显微镜或投影仪进行检测: 4.6.4金刚石示减实籽的镶装拉固,应洗虚焊、砂眼、气孔,裂纹、崩裂及划痕等缺陷。用干涉显微镜检测冲头顶端球面的表面粗糙度:用10倍效大镜检测淋买杆的表面缺陷;第100倍立体显微镜检测冲头顶端球面的缺陷。
.
...
.: :
4.7 冲头下落高度的检测: 4.7.1 冲头下落高度为(19士0.5m。 4.7.2 从机架上取下测量指示装置,用深度下分尺测量冲头下落高度。 4.7.3 冲头下落高度应测量三次,取三次测量的算术平均值。
.
5间接检验
5.1 般要求
硬度计的间接检验应符合以下规定:
在10℃~35℃的温度范围内对硬度计进行间接检验,如在此温度范围以外进行检验,则应在
a)
检验报告/证书中注明; b) 硬度计的间接检验应在真接检验合格之后进行
5.2 间接检验方法 5.2.1 硬度计的示值误差和示值重复性应使用符合GB/T4341.3规定的标准肖氏硬度块进行检测。 5.2.2 检测前,先预冲三次,以使硬度计处于良好的作状态。 5.2.3 将标准肖氏硬度块压紧在试台的「作面(压紧力约为200N),释放冲头。 GB/T4341.2—2016
5.2.4 模拟式硬度计释放冲头时旋钮的转动时间约为1s,复位时应缓慢平稳。 5.2.5 硬度计示值误差和示值重复性应符合表3的要求。
表3硬度计示值误差和示值重复性
硬度范围 HS 91~99 56~64 26~34
示值误差 HS ±2.5 ±2.5 ±2.5
示值重复性
HS ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5
+
5.3示值重复性 5.3.1将每-标准块上测定的英点硬度值H,、H2、Hs、H.、Hs按照从小到大递增的次序排列,在规定的检验条件下,硬度计的示值重复性,接式(13汁粪
H..::
(1 )
5.3.2 示值重复性应满足表3的费 5.4示值误差 5.4.1
在规定验条祥下:携携计的示值误烈要式(2)计算:
EEH-H
(2)
+ ++
式中: H H
+++++
.
-
-所前标痛前氏硬度缺构标定硬接值;五个冠痕硬度值的平均硬度模:按式(3)计算:
-
+H2 +H'H.i
::
:
·( 3 )
5
式中: H,、H.、H、H.、Hs 五个压痕对应的硬度值。
.
5.4.2示值误差应满足表3的要求。 5.5测量不确定度
硬度计间接检验结果的测量不确定度评定方法参见附录B。
6检验周期
硬度计的间接检验周期应不超过12个月。
1
检验报告
检验报告应包含以下内容: a) 注明执行本部分,即GB/T4341.2; b) 检验方法(直接检验或间接检验); c) 硬度计的标识信息(通常为硬度计铭牌上的内容,如硬度计型号、名称、制造日期、编号和制造
4 GB/T4341.2--2016
者名称等); d) 检验器具(标准块等); c) 检验温度; f) 检验结果; g) 检验日期和检测机构; h) 检验结果的测量不确处度(委托方要求时)。
.++
+* ..
...
:
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