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G
中华人民共和国国家标准
GB/T305892014
钢丝绳绳端 套管压制索具 Steel wire rope terminations--Ferrule-securing sling
2015-01-01实施
2014-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30589—2014
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
设计加工订货文件原材料 5.1 钢丝绳 5.2 套管 6 套管压制 6.1 总则 6.2 套管与钢丝绳的匹配 6.3 索扣的成型加工 6.4 套管压制程序 6.5 套管压制后的质量控制
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型式检验产品出厂检验
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9标志和质量证明书附录A（资料性附录） 铝套管压制折回式索扣设计规定附录B（资料性附录） 钢套管压制对缠式索扣规定附录C（资料性附录）本标准与EN13411-3：2004十A1:2008(E)技术性差异和章条编号对照表..26
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21 GB/T30589—2014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用EN13411-3：2004十A1：2008（E）《钢丝绳端 安全 第3部分：
套管和套管压制》（英文版）。
本标准附录C中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。 为方便比较，在附录C中列出了本标准与EN13411-3：2004十A1：2008（E)章、条编号的对照一
览表。
为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：
删除了EN13411-3：2004+A1:2008(E)的引言；删除了EN13411-3：2004十A1：2008(E)的前言，按照国家标准要求增加了新的前言；
- 一
删除了EN13411-3:2004+A1:2008（E)附录ZA和附录ZB。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：昆山东岸海洋工程有限公司、巨力索具股份有限公司、建峰索具有限公司、冶金工
业信息标准研究院、贵州钢绳（集团)有限责任公司、上海正申金属制品有限公司、广州市弘峰起重工具有限公司、麦记国际香港有限公司。
本标准主要起草人：董驾龙、王思珺、李彦英、李国英、崔志强、李勇、王玲君、林祥吉、李伦友、 胡耀东、徐科、朱红斌、任翠英。
I GB/T30589—2014
钢丝绳绳端套管压制索具
1范围
本标准规定了套管压制的钢丝绳索具的术语和定义、设计加工文件、原材料、套管压制、型式检验、 产品出厂检验、标志和质量证明书等。
本标准适用于公称直径不大于150mm，钢丝绳强度级别不大于1960MPa的套管压制索具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T3190一2008变形铝及铝合金化学成分 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4437.1 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管 GB/T8706 钢丝绳术语、标记和分类 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T20067 粗直径钢丝绳 GB/T20118 一般用途钢丝绳 YB/T4398 压实钢丝绳 YB/T5359 压实股钢丝绳
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
套管压制索扣 ferrule-secured eyetermination 通过压制套管的方法在钢丝绳末端形成索扣（本标准中套管压制索扣仅指3.2、3.3两种索扣）。
3.2
套管压制对缠式索扣flemisheyeferrule-securedtermination 通过在钢丝绳主体和对缠式绳股的尾端压制套管的方法形成的索扣（见图2）。
3.3
套管压制折回式索扣 turn-back eyeferrule-securedtermination 通过在钢丝绳主体和折回的绳端压制套管的方法形成的索扣（见图3）。
3.4
套管压制环状索具 具ferrule-securedendlessloop 通过在钢丝绳末端搭接部位采用套管压制成型的环形钢丝绳索具（见图4）。
1 GB/T30589—2014
3.5
套管压制柔性索扣ferrule-secured softeyetermination 通过压制套管的方法在钢丝绳末端形成一个软环（见图3）。
3.6
内衬套环的套管压制索扣 ferrule-securedeyeterminationwiththimble 通过压制套管的方法在钢丝绳末端形成一个带金属套环的索扣（见图A.1a)）。
4设计加工订货文件
4.1压制索具订货要求：
a）产品名称、用途； b） 套管：规格、材质、牌号、标准编号、热处理状态（未明确时，供方按用途要求提供）； c) 钢丝绳：标准编号、结构、规格、强度级别、表面状态、捻向、其他要求； d) 索具安全载荷、安全系数、长度、数量； e） 索具形式及索扣编制方法：套管压制索扣或环状索具；折回式或对缠式索扣；索扣内衬套环或
柔性索扣（未明确时，供方提供套管压制折回式柔性索扣)； f) 包装方式及标识要求（未明确时，按供方提供的包装方式及标识）； g) 特殊要求。
4.2 2套管压制索具的设计、加工者的设计文件或作业指导书应包含下列内容：
a) 钢丝绳端部的准备； b) 设计系统中钢丝绳的详细信息； c) 套管材料的尺寸与钢丝绳直径和类型的匹配； d) 钢丝绳端部的位置； e) 套管压制的程序； f) 模具的校正、修整和维护； g) 毛刺飞边的消除方法； h) 压制套管的尺寸要求； i) 套管的局限性标识； j） 套管压制索具系统的使用温度限制。
5原材料
5.1钢丝绳 5.1.1本标准采用的钢丝绳应符合GB/T20118、GB8918、GB/T20067、YB/T5359和YB/T4398的规定。也可采用其他满足本标准要求的钢丝绳。 5.1.2本标准采用的钢丝绳其强度级别不高于1960MPa。 5.1.3 3本标准采用四种基本类型：单层股钢丝绳、阻旋转钢丝绳、平行捻密实钢丝绳和单股钢丝绳。 5.1.4本标准适用于公称金属横截面积系数C为0.283～0.613的钢丝绳（即填充系数f为0.36～ 0.78，换算方法见GB/T8706）。 5.1.5 5本标准采用的钢丝绳公称直径不大于150mm。
2 GB/T30589—2014
5.2套管 5.2.1套管材料 5.2.1.1 套管的原料应当是碳素钢或铝合金，并与型式试验的技术要求一致。 5.2.1.2 碳素钢应当符合GB/T699的规定，是完全镇静的非时效钢，并通过特殊处理达到足够的塑性。 5.2.1.3 铝合金管采用：5系铝-镁合金。化学成分符合GB/T3190一2008规定。力学性能要求：抗拉强度R.≥145MPa，规定塑性延伸强度R，0.2≥50MPa，断后伸长率As≥20%。 5.2.1.4 铝合金管应当采用GB/T4437.1规定的无缝热挤压工艺或锻造工艺。 5.2.1.5 变形铝合金管的最终热处理状态取决于其力学性能是否符合5.2.1.3的规定。 5.2.2 套管尺寸 5.2.2.1 套管的主要尺寸：有效长度、壁厚应通过型式试验。 5.2.2.2 铝套管规格、尺寸、公差参见附录A。 5.2.2.3 钢套管规格、尺寸可参照附录B。 5.2.3套管的制造和质量控制 5.2.3.1用作套管的管材表面应光滑、不得有裂纹、折叠、毛刺等影响使用的缺陷。 5.2.3.2 铝合金管采用无缝热挤压或锻造工艺制造；用作压制索扣的钢套管采用无缝空心管材制造，本标准所有套管不得焊接和焊补。 5.2.3.3 3每一批次钢制套管，应根据GB/T246进行闭合压扁试验。见图1。
图1压扁试验后的套管
5.2.4套管证书 5.2.4.1套管制造商应提供合格证书以表明整批套管符合订货的技术要求。 5.2.4.2质量证书应符合GB/T14436的规定。 5.2.5套管标识 5.2.5.14 每一个套管均应标上套管的尺寸和制造商名称代号。或当套管号小于8时，标识可以印在包装上或挂牌标识。 5.2.5.2 2套管上文字代号的大小尺寸应符合表1的规定。
3 GB/T30589—2014
表1标注印记尺寸
印痕深度/mm
字母尺寸/mm
套管规格号
不大于
<8 8~24 25~60 61~150
采用挂牌标识或包装处标识
0.5 1 1.2
3 5 7
6套管压制
6.1 总则 6.1.1 套管压制应形成设计文件或作业指导书，其包含4.2的内容。 6.1.2 套管压制应由受过培训的人员来完成。 6.1.3 压制设备应有足够压力确保最终合模。 6.2 套管与钢丝绳的匹配 6.2.1 与套管相匹配的钢丝绳应符合5.1的规定。 6.2.2 根据钢丝绳的公称直径及实测直径选择合适的套管尺寸，套管尺寸参见附录A或附录B。 6.3 索扣的成型加工 6.3.1 套管压制对缠式索扣 6.3.1.1 钢丝绳的外层股应平均分为两组，钢丝绳芯也应分配到相应的组，钢丝绳的分割长度应当根据成型加工索扣的尺寸确定。两组股最后应沿相反方向重新捻合到一起。捻制方法之一见图2。在索扣中不得有单独的股突出在绳外。
图2对缠式索扣成型过程
6.3.1.2股端部的位置和绳芯的舍弃以及放置位置等应按照作业指导书规定操作。
4 GB/T30589—2014
6.3.1.3 3当套管滑动到位时，套管不应扰乱各股的位置。套管内，股的末端应均匀地分布到完整的钢丝绳周围。 6.3.1.4压制前，根据如下要求将套管定位：压制后套环端部和套管之间的距离大约为钢丝绳公称直径的1.5倍。对于一端有尖头的套环，压制后套环端部和套管之间的距离大约为钢丝绳公称直径的1倍。 6.3.1.5柔性索扣的圆周长度至少应为钢丝绳捻距的6倍。 6.3.2套管压制折回式索扣 6.3.2.1对于通过热加工方式切割钢丝绳，钢丝绳的退火长度不应大于1倍钢丝绳直径。压制后，退火段处在套管外部。 6.3.2.2采用C型套管压制的索扣不应采用热加工方式切割钢丝绳[A、B、C型套管，参见图A.1a)压制索扣型式图]。 6.3.2.3如果钢丝绳的切割末端在套管内，则绳头绑扎物应仅由一个小股或一根丝组成。绑扎物材料应采用铝或者退火钢，拉伸强度应不大于400MPa，绑扎物直径应不大于钢丝绳公称直径的5%。套管内部的绑扎物宽度应不大于钢丝绳公称直径的二分之一，绑扎总宽不应超过1倍钢丝绳的直径。 6.3.2.4先将钢丝绳末端穿过与之相匹配的套管，再将钢丝绳末端折返穿过套管从而形成索扣。 6.3.2.5在自然状态下，柔性索扣从套管到索扣顶端内侧的长度h至少应为钢丝绳公称直径的15倍。
注：无负载下钢丝绳柔性索扣的宽度应为其长度的一半左右，见图3。
h/2
H
图3折回式柔性索扣
6.3.2.6除C型套管外，套管压制后，钢丝绳末端伸出套管的长度应不超过钢丝绳直径的0.5倍～ 1倍。如果钢丝绳采用热加工方式切割，套管压制后钢丝绳末端突出套管的长度应不超过1倍的钢丝绳直径。即仅退火部分突出套管。 6.3.2.7压制前套管的位置应确保压制后满足：
a) 套环和套管之间的空隙； b） 套环在索扣内固定，以确保套环在索扣内不旋转或不从索扣内脱出。
注：对于一端没有尖头的套环，压制后套环和套管的间隙应大约为钢丝绳公称直径的1.5倍。对于一端有尖
头的套环，除非有特殊规定，应当是钢丝绳公称直径的1倍。参见图A.1a)尺寸L?。
6.3.3套管压制环状索具 6.3.3.1 套管压制环状索具通过在钢丝绳末端搭接部位采用2～3个相同规格套管压制成型，见图4。 6.3.3.2 两个套管之间的两段钢绳必须长度相等。 6.3.3.3 3套管压制后钢丝绳末端突出套管的长度e约为钢丝绳直径的0.5倍～1倍。 6.3.3.4搭接部位2个套管之间的压制后距离S一般约为钢丝绳直径的3倍～5倍。
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