ICS 83.140.99 CCS G 47
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39693.7—2022/ISO48-7:2018
硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定第7部分：邵氏硬度法测定胶辊的表观硬度
Rubber,vulcanizedorthermoplastic--Determinationofhardness-
Part 7:Apparenthardness of rubber-covered rollers by Shore-typedurometermethod
(ISO48-7:2018,IDT)
2023-04-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T39693.7—2022/ISO48-7:2018
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T39693《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定》的第7部分。GB/T39693已经发布了以下部分：
第3部分：用超低橡胶硬度（VLRH)标尺测定定试验力硬度；一第6部分：IRHD法测定胶辊的表观硬度；一第7部分：邵氏硬度法测定胶辊的表观硬度；一第8部分：赵氏硬度（P&J)法测定胶辊的表观硬度；
第9部分：硬度计的校准和验证。 本文件等同采用ISO48-7：2018《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定第7部分：邵氏硬度法测
定胶辊的表观硬度》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）
归口。
本文件起草单位：浙江睁嵘辑业有限公司、河北春风银星胶辑股份有限公司、苏州市宝苏矿冶设备
有限公司、南京晟强橡塑有限公司、衡水市橡胶总厂有限公司、河北铁科翼辰新材科技有限公司。
本文件主要起草人：徐璟、孙洪良、焦建、林洪云、王立志、杨凯。
I GB/T39693.7—2022/ISO48-7:2018
引 創言
GB/T39693《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定》旨在建立测定硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的试验方法，拟由九个部分构成。
第1部分：介绍与指南。目的在于介绍硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测定各方面内容，界定硬度测试中涉及的术语和定义，为合理选择硬度的测试方法提供指南。 第2部分：国际橡胶硬度（10IRHD～100IRHD)。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶国际橡胶硬度(IRHD)的测定方法第3部分：用超低橡胶硬度（VLRH)标尺测定定试验力硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用超低橡胶硬度（VLRH)标尺测定定试验力硬度的测定方法。 第4部分：用邵氏硬度计法（邵尔硬度）测定压入硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用邵氏硬度计法（邵尔硬度）测定压入硬度的测定方法。 第5部分：用便携式国际橡胶硬度计法测定压入硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用便携式国际橡胶硬度计法测定压入硬度的测定方法。 第6部分：IRHD法测定胶辊的表观硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用IRHD法测定胶辊表观硬度的测定方法。 第7部分：邵氏硬度法测定胶辊的表观硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用邵氏硬度法测定胶辊表观硬度的测定方法。 第8部分：赵氏硬度(P&J)法测定胶辊的表观硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用赵氏硬度(P&J)法测定胶辊表观硬度的测定方法。 一第9部分：硬度计的校准和验证。目的在于确立相关各种橡胶硬度计的校准和验证程序。
II GB/T39693.7—2022/ISO48-7:2018
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第7部分：部氏硬度法测定胶辊的表观硬度
警告1一一使用本文件的人员应熟悉一般的实验室操作。本文件并非旨在解决所有使用时可能出现的安全问题。使用者有责任建立相应的安全和卫生操作程序，且符合其他应用规则。
警告2一一本文件规定的某些程序可能涉及使用或产生某些物质或废物，这可能对当地环境有害。 应参考有关使用后安全处理和处置的相应文件。
1范围
本文件描述了硫化橡胶或热塑性橡胶包覆辊表观硬度（以邵氏硬度表示）的测定方法，该方法只适用于中等精度要求的测量。该方法及所用仪器基本如ISO48-4所描述，测量是在经过处理的胶辑的曲面上进行，而不是在平面试片上进行的。本文件规定了邵氏A型和D型仪器，后者用于测量高硬度胶辊。
注：对于某些胶辊，表面橡胶厚度的显著差异可能会影响测得的表观硬度。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO48-4硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第4部分：用邵氏硬度计法（邵尔硬度）测定压人硬度［Rubber，vulcanizedorthermoplasticDeterminationofhardness—Part4：Indentationhard ness by durometer method (shore hardness)
ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(Rubber—Generalproceduresforpre paring and conditioning test pieces for physical test methods)
注：GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO235292004，IDT）
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4成型、研磨与试验之间的时间间隔
成型和/或经过研磨后，试样停放时间不应少于16h；作为仲裁的测定，成型后停放时间不应少于 72 h。
5试验温度与调节
只要条件允许，测定都应在ISO23529规定的标准实验室温度下进行。为使产品与测定环境温度平衡，如有可能，应将产品在测定条件下存放足够时间。如果条件不准许，应在产品技术条件中给出停
1 GB/T39693.7—2022/ISO48-7:2018
放时间和条件（见注）。
为了可供比较，每个或每组试验的整个过程应采用相同温度。 注：对于金属辑芯较重的大型胶辑，其停放环境可能无法与测定温度均衡。
6仪器
所用仪器应为ISO48-4中所述的邵氏A型或邵氏D型硬度计。 当A型硬度计测得的值大于90时，应使用D型硬度计进行测量；当D型硬度计测得的值小于20
时，应使用A型硬度计进行测量。
7试验步骤
7.1将待测胶辊主轴水平定位，并使待测区域处于最高位置。将硬度计垂直于待测区域的正上方使压头与被测部位贴合。按下压足至胶辊表面，避免晃动，施加适当的力使压足和胶辊之间稳固接触。通常，对于硫化橡胶，压足与胶辊表面稳固接触3s后读数；对于热塑性橡胶，压足与胶辊表面稳固接触 15s后读数。也可以使用其他测定时间，但应在报告中注明。
通过使用与压头轴对中的支架、码，或两者同时使用，将压足施加于试样上，能获得更好的再现性。建议A型和D型硬度计分别选用1kg和5kg的码。
2在待测区域内取3点测定硬度，点与点间距不小于6mm。
7.2
注：可能需要测量胶辊的长度方向和圆周方向的几个区域来确定胶辑表面的硬度平均值和单个胶辊的硬度变化
（见GB/T39697.1）。
8结果表示
以准确到整数位记录3次测定的邵氏A或邵氏D硬度值，取中位数表示为该检测区域的表观硬度。
9试验报告
试验报告包括以下内容：
胶辊及原产地的信息； b）采用的试验方法，即本文件的编号（GB/T39693.7—2022）；
a)
测试细节： 1） 测定前的调节时间和温度， 2) 如果需要，附试验温度和相对湿度， 3） 测定时间（见7.1）， 4 任何偏离规定的程序；
c)
d）试验结果：
1）测定的区域或胶辊的数量， 2） 单个试验结果， 3) 以邵氏A或邵氏D表示的最终的表观硬度（见第8章）；
e）试验日期。
2 GB/T39693.7—2022/ISO48-7:2018
参考文献
[1] JGB/T39697.1 橡胶或塑料包覆辊 规范 第1部分：硬度要求（GB/T39697.1—2020， ISO 6123-1:2015,IDT)