ICS 83. 140. 99 G 47
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5598~5601—2019
精炼机胶辊、
覆膜机胶辊、桥梁缆索防腐缠包带
和两片罐聚氨酯上光胶辊
(2019)
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 目 录
HG/T5598—2019 精炼机胶辊 HG/T5599—2019 覆膜机胶辊 HG/T5600—2019 桥粱缆索防腐缠包带 HG/T5601—2019 两片罐聚氨酯上光胶辊
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I Ics 83. 140. 99 G 47
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5599—2019
覆膜机胶辊 Rubber roller for film-muiching machine
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信良化都部 发布 HG/T 5599—2019
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）
归口。
本标准起草单位：河北春风银星胶辑股份有限公司、河北同昌胶辊有限公司、 浙江峰嵘辊业有限公司、衡水市亚星胶辊有限公司、河北大亚橡塑制品有限公司。
本标准主要起草人：孙洪良、李国水、徐璟、王风东、司振伟。
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I HG/T5599—2019
覆膜机胶辊
1范围
本标准规定了覆膜机胶辊（以下简称胶辊）的产品结构、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和存。
本标准适用于覆膜设备用胶辊。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定二板法 HG/T 2413.2 胶辊表观硬度的测定 邵尔硬度计法 HG/T3078—2001 橡胶、塑料辊 表面特性 HG/T3079—1999 橡胶、塑料辊 尺寸公差
3产品结构
胶辊由包覆胶层、黏合层和金属芯构成，结构示意图见图1。
2
888888888888
1
说明： 1——包覆胶层； 2——黏合层； 3——金属芯； L 一包覆胶长度； D—胶辑外径。
图1 胶辊结构示意图
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1 HG/T 5599--2019
4 分类与标记 4.1 产品分类
胶辑按用途分为3类：热被膜导热辑、冷裱膜导热辊、导辊。 4.2 产品标记 4.2.1 标记方法
胶辊按下列顺序标记：产品名称、硬度（硬度值）、规格尺寸（公称直径×长度）、本标准编号。
4.2.2 标记示例
示例；邵尔A硬度50、公称直径180mm、长度1500mm的热被膜导热辊、冷被膜导热辑、导辑分测标记为：
热裤膜导热辑50A0180×1500 HG/T 5599-2019 冷裱膜导热辑50A180×1500 HG/T55992019 导辑50A180X1500 HG/T5599--2019
5 技术要求 5. 1 胶料性能
胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定。
表1 胶料性能要求及相应的试验方法
指 标
适用试验
项 目
热裱膜学热辑冷校膜导热餐 导餐 条目
45~55
硬度（邵尔A)/度拉伸强度/MPs 拉断伸长率/% 拉断永久变形/% 阿克磨耗/(cm/1.61km）
6.1.1
M > 450 N
4. 5 300 700 6. 1. 2
~ 12
6
00
N 0. 4
0.4 0. 35 6. 1. 3 ±3
度变化（鄱尔A)/度
-
-
100℃×168h 拉伸强度变化率/%
< -
10 10 - --
拉断伸长率变化率/% < 硬度变化（邵尔A)/度
- ±3 10
热空气老化
6. 1. 4
180cX168h 拉伸强度变化率/%
<
-
拉断伸长率变化率/% N 10
橡胶与金属黏合强度/MPa
5
6. 1. 5
注1：特殊工况条件下物理性能指标由供需双方协离确定。 注2：标准范围内具体硬度由用户确定。
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N HG/T 5599—2019
5. 2 胶辊性能 5.2.1硬度公差及同根硬度差
胶辊硬度公差为士3度，同根硬度差≤2度（邵尔A硬度）。 5.2.2 尺寸公差
按HG/T3079一1999第5章胶辊尺寸公差分级中H高标准级的相关规定执行。 5.2.3表面特性 5.2.3.1胶辊表面不应有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，气泡、砂眼、杂质等缺陷按 HG/T3078—2001第3章的规定执行。 5.2.3.2胶辊表面粗糙度为Ra值3.2μm~1.6μm。 5.2.4包覆胶层与金属芯的黏合质量
包覆胶层与金属芯应粘接完全，不应有脱层、气泡现象。 5.3金属芯 5.3.1金属芯为壁厚均匀一致的整根无缝钢管，壁厚公差士1mm。 5. 3.2 金属芯的结构尺寸和表面加工应符合设计图样或技术协议的规定。 5.3.3 3金属芯轴头调质处理HRC28-32。 5.3.4 金属芯表面深度不超过3mm、面积不大于15mm的加工缺陷不允许超过3处，并应修补完好。 5.3.5 5金属芯应做动平衡、静平衡检测，平衡等级按GB/T9239.1的规定选用。 5.3. 6 金属芯端面焊接应平整。
试验方法
6
6.1 胶料性能 6. 1. 1 1硬度
按GB/T531.1的规定进行测定。 6. 1.2 2拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形
按GB/T528的规定进行测定，采用1型试样。 6. 1. 3 阿克隆磨耗
按GB/T1689的规定进行测定。 6. 1. 4 4热空气老化
按GB/T3512的规定进行测定。
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3 HG/T 5599—2019
6. 1. 5 5橡胶与金属黏合强度
按GB/T11211的规定进行测定。 6.2胶辊性能
6.2.1硬度
按HG/T2413.2的规定进行测定。 6.2.2 2尺寸公差
按HG/T3079-—1999的规定进行测定。 6.2.3 3表面特性
胶辊表面的气泡、砂眼、杂质等缺陷用千分尺、游标卡尺、元尺、钢卷尺进行检测；胶辊表面粗糙度用粗糙度仪进行检测；检测方法按HG/T3078一2001的规定进行。 6.2.4 包覆胶层与金属芯的黏合质量
用木锤敲击的方法进行检验。 6.3金属芯 6. 3.1 金属芯的尺寸用游标卡尺、卷尺等量具测量。 6.3.2 金属芯的表面质量用目测及千分尺、游标卡尺检验。 6.3.3 金属芯平衡量测定用动平衡机或静平衡装置进行测量。按GB/T9239.1的规定进行。
1
检验规则
7.1 检验分类 7. 1. 1 出厂检验
胶辊性能应逐根逐项进行检验。 7. 1. 2 周期性检验 7.1.2.1组批
相同配方的胶辊用胶料以1000kg为一批（不足1000kg以1个月用量为一批）。 7. 1. 2. 2 检验频次
a) 硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、阿克隆磨耗按批进行检验。 b) 热空气老化、橡胶与金属黏合强度每季度进行一次检验。 c) 金属芯逐根逐项进行检验。
7. 1. 3 型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。
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