ICS 77. 140. 65 H 49
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4298--2012
卷钉连接用钢丝 Steel wire for welding nails
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4298—2012
前 言
本标准由中国钢铁协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：马鞍山市玉龙金属制品（集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、中钢集团郑州
金属制品研究院有限公司。
本标准主要起草人：马钢、王侃、朱红斌、张平萍、洪涛、任翠英、王玲君、王云云。 本标准为首次发布。
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卷钉连接用钢丝
1.范围
本标准规定了卷钉连接用钢丝（以下简称钢丝）的分类及代号、尺寸、外形、重量、要求、试验方法、检验规则、包装运输、贮存、标志及质量证明书。
本标准适用于以超低碳钢丝，经冷拔、镀铜工艺生产的钢丝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3—1988 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5-—2008 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.191989 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58—1987 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59—2008 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60—1997 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64—2008 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72--2008 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.85—2009 钢铁及合金硫含量的测定，感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86—2009 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2103—2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336—2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T20123一2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3分类及代号
按交货状态分为捆状和缠轴，捆状代号为KZ(“捆状”汉语拼音首字母），缠轴代号为CZ(“缠轴”汉语拼音首字母)。
4尺寸、外形、重量
4.1尺寸及其允许偏差 4.1.1钢丝直径及其允许偏差应符合表1的规定。 YB/T4298—2012
表1
单位为毫米
钢丝公称直径
允许偏差 +0. 01 0. 02
0.60,0.70,0.80
4.1.2其他尺寸钢丝和尺寸允许偏差由供需双方协商确定，并在合同中注明。 4.1.3钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。 4.2外形 4.2.1捆状钢丝应规整，不得散乱或呈“o”字形。 4.2.2缠轴钢丝应紧密地缠绕在丝轴上，尾端应明显，易拆解。 4.3重量 4.3.1 捆状钢丝内径和每盘钢丝重量应符合表2的规定。
表 2 丝捆内径/mm
交货状态
钢丝公称直径/mm
单捆丝重量/kg
单轴丝重量/kg
0. 60 0. 70 0.80 0. 60 0. 70 0. 80
KZ
≥250
≥10
CZ
15~20
4.3.2 根据供需双方协议，也可供给其他单捆（轴）重量的钢丝。 5要求 5.1化学成分
制造钢丝所用材料化学成分应符合表3的规定。
表3
化学成分（质量分数)/% Mn
Si ≤0.3
c ≤0.06
p ≤0. 03
s ≤0.03
Cu ≤0.20
≤0.35
5.2力学性能
钢丝的力学性能应符合表4的规定。经供需双方协议，也可供应其他直径、抗拉强度、延伸率的钢
丝。
表4 抗拉强度/MPa 300~365
钢丝公称直径/mm 0.60,0.70,0.80
伸长率（L=100mm)/%
≥12
5.3表面要求
钢丝表面应经过镀铜处理。
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5.4表面质量 5.4.1钢丝表面镀铜层应光亮、连续、无油污、无锈蚀，以及无目视可见的镀层脱落， 5.4.2捆状、缠轴钢丝应由一根组成，但允许不超过该批总捆（轴）数10%的钢丝每捆（轴）对接点不超过两个。此类钢丝其对接处的直径允许偏差应符合表1的规定。 6检验规则
每批钢丝检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。
表 5
取样数量 3%(不少于1盘）
序号 1 2 3 4
取样部位 GB/T 20066' 任一部位任一部位端部
试验方法
检验项目化学成分表面尺寸力学性能
GB/T 223,GB/T 4336,GB/T 20123
逐盘逐盘 10%/批
目视千分尺 GB/T 228. 1
7 钢丝验收、包装、运输、贮存、标志及质量证明书 7.1组批及验收规则
钢丝的组批及验收规则应按GB/T2103一2008执行。 7.2包装、运输存 7.2.1捆状钢丝的包装应符合GB/T2103一2008的C类规定。 7.2.2缠轴钢丝应采用防潮、防锈、有益于贮存的包装。 7.2.3其他交货状态的钢丝包装按供需双方协议规定。 7.2.4待运的钢丝不得在露天堆放，在运输过程中要有防雨、防潮措施。 7.2.5从出厂日算起，钢丝的质量保证期一般为半年。 7.3标志及质量证明书
钢丝的标志及质量证明书应符合GB/T2103一2008的规定。 中华人民共和国黑色冶金
行业标准卷钉连接用钢丝 YB/T4298—2012
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开本880×12301/16印张0.5字数12千字 2013年2月第一版 2013年2月第一次印刷
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统一书号：155024·453 3定价：15.00元
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