ICS 77. 140. 65 H 49
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T5198—2015 代替YB/T5198—2004
电梯钢丝绳用钢丝
Steelwireforliftropes
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5198—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5198-—2004《电梯钢丝绳用钢丝》，与YB/T5198-2004《电梯钢丝绳用钢丝》相比
主要内容变化如下：
标准英文名称变更为"Steelwireforliftropes”；扩大了钢丝直径范围；增加了术语和定义；删除了标记示例；增加了电梯用钢丝绳中除外股的外层钢丝以外的其他钢丝的技术要求；删除了1180MPa强度级，增加了1960MPa强度级；钢丝的反复弯曲试验，直径按组距划分；提高了$0.50~1.80mm钢丝的反复弯曲值，增加了$1.81~3.50mm钢丝的反复弯曲值；增加了锌层要求；增加了组批规则和包装、贮存和运输的要求；修改了取样数量。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：天津高盛钢丝绳有限公司、无锡通用钢绳有限公司、贵州钢绳股份有限公司、杭州
市余杭区质量计量监测中心、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：刘艳、于克勇、韩丹、芮小保、任翠英、陆萍、梁鹏山、王玲君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T8904—-1988、YB/T5198-2004（1993调整为行业标准）。 YB/T5198—2015
电梯钢丝绳用钢丝
1范围
本标准规定了电梯钢丝绳用钢丝的术语与定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输及标志和质量证明书等。
本标准适用于钢丝公称直径为0.15mm~3.50mm的电梯钢丝绳用钢丝。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T341钢丝分类及术语 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2103一2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
GB/T341界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
公称直径 nominaldiameter 以毫米为单位的名义直径，并以此直径进行各项技术指标的检验和验收。
3. 2
实测直径 actualdiameter 在钢丝的同一横截面相互垂直的方向上，两个测量结果的算术平均值。
4技术要求 4.1原料
钢丝用盘条应符合GB/T4354的规定，牌号由制造厂选择；经供需双方协商，并在合同中注明，也可选择其他钢种和牌号的盘条。 4.2直径及允许偏差
钢丝公称直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1直径允许偏差
公称直径d/mm 0.15≤d<0. 80 0.80≤d<1.60 1.60d3.50
允许偏差/mm
±0. 01 ±0. 02 ±0. 03
1 YB/T 5198—2015
4.3 3不圆度
钢丝不圆度应不大于公称直径的公差之半。 4.4外形
钢丝可以盘卷或工字轮包装方式交货，工字轮缠绕应紧密、平整，盘卷不得松散，打开时不得呈“o" 字形。 4.5力学性能 4.5.1抗拉强度 4,5.1.1 钢丝的公称抗拉强度级别为：1320MPa、1370MPa、1570MPa、1620MPa、1770MPa、1960MPa。 4.5.1.2 根据需方要求，可提供其他强度级别的钢丝，其力学性能指标按相邻较高强度级别的规定执行。 4.5.1.3 钢丝抗拉强度下限是公称抗拉强度级别，上限等于下限加表2规定的允许差值。
表2抗拉强度允许差值
允许偏差/MPa
公称直径d/mm
外股的外层钢丝
其他钢丝 390 350 320 290 260 250
300 280 260 230 230 230
0.15≤d<0.50 0.50≤d<1.00 1. 00≤d<1. 50 1.50≤d<2.00 2.00≤d<3.50
3. 50
4.5.2扭转
钢丝扭转次数应符合表3的规定。
表3钢丝扭转次数
最小扭转次数公称抗拉强度/MPa
试验钳口标距/mm
公称直径d/mm
1570和1620
1770 28 26 25 24 22 21 19
1960 25 23 22 21 19 18 16
1320和1370
34 33 33 31 29 28 26
30 29 28 27 26 25 23
0.50≤d<1.00 1.00≤d<1.30 1.30≤d<1.80 1.80≤d<2.30 2.30≤d<3.00 3. 00≤d<3.50
100d
3.50
4.5.3反复弯曲
钢丝反复弯曲次数应符合表4的规定。 4.5.4打结拉伸
对于直径小于0.50mm的钢丝，用打结拉伸代替扭转和反复弯曲。钢丝结应打在试样的中间。打结钢丝进行打结拉伸试验时，所承受的拉力不低于其实测破断拉力的50%。 2 YB/T5198—2015
表4钢丝反复弯曲次数
最小反复弯曲次数公称抗拉强度/MPa
公称直径d/mm 弯曲半径/mm
1770 14 13 11 10 16 15 13 12 11 10 17 16 15 13 11 14 13 11 10 9 14 13 12 12 11 10 10 9 9 8 13 12 11 10 9 8
1960 13 12 10 9 15 14 12 11 10 9 16 15 14 12 10 13 12 11 10 8 13 12 11 11 10 9 9 80 8 7 12 11 10 9 8 7
1570和1620
1320和1370
16 15 13 12 19 18 16 15 14 13 20 19 18 16 14 16 15 14 13 11 16 15 14 14 13 12 12 11 11 10 15 14 13 12 11 10
15 14 12 11 17 16 14 13 12 11 18 17 16 14 12 15 14 12 11 10 15 14 13 13 12 11 11 10 10 9 14 13 12 11 10 9
0.50 1. 75
2.50
3. 75
5. 0
7. 5
10
3. 50
3 YB/T 51982015
表7 检验项目、试验方法及取样部位（续）
序号 5 6 7 8
取样部位
检验项目锌层质量锌层附着性尺寸表面质量
试验方法 GB/T 1839 GB/T 2976
每五盘的两端或每五个工字轮的一端每十盘的两端或每十个工字轮的一端
用分度值为0.01mm
逐盘逐盘
的千分尺测量
目测
6 检验规则 6. 1 钢丝的检查和验收应符合GB/T2103的规定。 6.2 组批规则
钢丝应成批验收。每批钢丝由相同牌号、相同尺寸、相同强度级别和相同制造条件的钢丝组成。 6.3试验单元的数量
按公式(1)计算试验单元的大小：
N= 10m ...............................(1)
d
式中： N 一试验单元的数量； m 一批量钢丝的重量，单位为吨(t)； d-—钢丝直径，单位为毫米（mm）。
6.4取样数量
根据公式（1)计算得到的批的数量，按表8规定随机抽取试验数量。
表8 3取样数量
批的数量N 2<15 16 取样数量n
8 13 20 32 50 80
6.5复验
钢丝复验应符合GB/T2103—2008的规定。 包装、贮存和运输
7
7.1包装
除非另有特殊要求，钢丝采用GB/T2103一2008中规定防护包装方式（B类型）和工字轮包装方式 (F类型)。 7.2存和运输
钢丝的贮存和运输应符合GB/T2103一2008的规定。
5 YB/T51982015
8 标志和质量证明书
钢丝标志和质量证明书应符合GB/T2103-—2008的规定。
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