ICS 77. 100 H 42
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4303—2012
锰硅铝合金 Manganese-silicon-aluminum alloy
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4303—2012
前言
本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：山西交城义望铁合金有限责任公司、青海物通（集团)实业有限公司、冶金工业信息
标准研究院。
本标准主要起草人：康国柱、杜永慧、陈自斌、贾宝钢、舒莉、张国为、霍生福、杨小华。 本标准为首次发布。
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锰硅铝合金
1范围
本标准规定了锰硅铝合金的技术要求、试验方法、检验规则和包装、储运、标志及质量证明书。 本标准适用于电硅热法和重熔法生产的锰硅铝合金，供冶炼合金钢种作脱氧剂和锰元素添加剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4010铁合金化学分析用试样采取和制备 GB/T5686.1锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰锰含量的测定电位滴定法、硝酸铵氧化滴定
法及高氯酸氧化滴定法
GB/T5686.2锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰硅含量的测定钼蓝光度法、氟硅酸钾滴定法和高氯酸重量法
GB/T5686.7 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰 硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法
GB/T5686.4 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰 磷含量的测定， 钼蓝光度法和碱量滴定法 GB/T5686.5锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰碳含量的测定红外线吸收法、气体容量法、
重量法和库仑法
GB/T7738铁合金产品牌号表示方法 GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法
3牌号表示方法
锰硅铝合金的牌号表示方法按GB/T7738的规定，由表示含一定量铁的铁合金产品（以化学符号Fe 表示）、主元素Mn及其百分含量、主要杂质含量及其最高百分含量表示。
例如：FeMn78Si7A15C0.1 其中： Fe一表示锰硅铝合金是含一定量铁的铁合金产品； Mn78—锰硅铝合金的主元素及其平均百分含量； Si7锰硅铝合金的硅元素及其平均百分含量； A15-—锰硅铝合金的铝元素及其平均百分含量； Co.1-主要杂质碳含量及其最高百分含量。
4技术要求
4.1牌号和化学成分 4.1.1锰硅铝合金按锰及杂质含量的不同，分为三类十八个牌号，其化学成分应符合表1规定。 YB/T4303—2012
表1锰硅铝合金化学成分
化学成分（质量分数）/%
类别
牌号
Si
Al
C
P
s
Mn
不大于
FeMn78Si7A15C0. 1 FeMn78Si7A15C0.2 FeMn73Si8A17C0.1 FeMn73Si8A17C0.2 FeMn68Si9A19C0. 1 FeMn68Si9A19C0.2 FeMn78Si7A15C0. 4 FeMn78Si7A15C0. 7 FeMn73Si8A17C0. 4 FeMn73Si8A17C0. 7 FeMn68Si9A19C0. 4 FeMn68Si9A19C0.7 FeMn78Si7AI5C1. 0 FeMn78Si7A15C1. 5 FeMn73Si8A17C1. 0 FeMn73Si8A17C1. 5 FeMn68Si9A19C1. 0 FeMn68Si9A19C1.5
75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 0. 10 0. 030 0.020 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 0. 20 0.050 0.020 70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 0. 10 0. 030 0.020 70.0~75.0 6. 0~10. 0 6.0~8.0 0. 20 0.050 0.020 65.0~70.0 7.0~10. 0 7.0~10.0 0. 10
微碳
0. 030 0.020
65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0 0. 20 0.050 0.020 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 0. 40 0.050 0.020 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 0. 70 0.150 0. 020 70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 0. 40 0.050 0.020 70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 0. 70
低碳
0. 150 0.020
65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0 0.40 0. 050 0. 020 65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0 0. 70 0. 150 0. 020 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 1, 00 0. 050 0.020 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 1, 50 0. 150 0. 020
0.050 0.020 0. 150 0.020
70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0
1. 00 1. 50
中碳
65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0 1. 00 0.050 0.020 65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0
1. 50
0. 150
0.020
4.1.2需方如对化学成分或对砷、锑、铋、锡、铅等元素有特殊要求时，可由供需双方另行商定。 4.1.3 锰硅铝合金以锰含量、硅含量、铝含量之和为85%作为基准量。 4.2物理状态 4.2.1 锰硅铝合金应加工成粒状产品交货，其粒度范围应符合表2的规定。
表2粒度范围
允许偏差/%
粒度/mm
粒度级别
筛下物不大于
筛上物
5 5
10~50 10~70
1 2
50mm~60mm≤5 最大粒度为70mm
4.2.2 需方如对产品粒度有特殊要求时，可由供需双方另行商定。 5试验方法 5.1 取样和制样
锰硅铝合金化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010的规定进行。
2
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5.2化学分析
锰硅铝合金化学分析方法应符合表3的规定。
表3锰硅铝合金的化学分析方法元素 Mn
分析方法
序号 1 2 3 4 5 6
按GB/T5686.1规定进行。 按GB/T5686.2规定进行。
Si Al P c s
按附录A规定进行。 按GB/T5686.4规定进行。 按GB/T5686.5规定进行。 按GB/T5686.7规定进行。
5.3粒度检查
锰硅铝合金粒度检查按GB/T13247进行。 6检验规则 6.1质量检查和验收
锰硅铝合金的质量检查和验收应符合GB/T3650的规定。 6.2组批
锰硅铝合金应成批交货，每批由同一牌号的一炉或几炉产品组成；每批重量不大于60t；同批产品中，各炉的含锰量之差不超过2%。 7 包装、储运、标志和质量证明书 7.1包装
产品采用吨袋包装，每袋净重1000kg。袋内应附产品化学成分单。经供需双方协商，也可采用其他包装形式。 7.2储运、标志和质量证明书
产品的储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650的规定。 YB/T4303—2012
附录A （资料性附录）
锰硅铝合金铝含量的测定强碱分离-硫酸铜滴定法
A.1范围
本附录规定了强碱分离-硫酸铜滴定法测定铝含量。 本附录适用于锰硅铝合金中铝含量的测定。测定范围（质量分数）2.0%～12.0%。
A.2原理
试样用硝酸、氢氟酸分解，高氯酸冒烟除硅和氟，加氢氧化钠沉淀铁、锰等，使其与铝分离。取滤液加过量于铝的EDTA标准溶液，铝与EDTA完全络合，以PAN为指示剂，用硫酸铜标准溶液滴定过量的 EDTA，以氟化铵解蔽与EDTA络合的铝后，再用硫酸铜标准溶液滴定释放出的EDTA，借此测定出铝含量。 A.3试剂和材料
分析中除另有说明，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或其纯度相当的水。 A.3.1硝酸，pl.42g/mL。 A.3.2氢氟酸，pl.15g/mL。 A.3.3高氯酸，pl.67g/mL。 A.3.4盐酸，1+1。 A.3.5硫酸铜标准溶液，0.01mol/L。 A.3.5.1配制
称取无水硫酸铜1.5961g溶于水中，以水稀释至1L。 A.3.5.2标定
移取20mLEDTA标准溶液（A.3.6）于锥形瓶中，加50mL水，2滴酚指示剂（A.3.7），滴加氢氧化钠（A.3.9)至红色后，用盐酸（A.3.4）中和至恰好无色，并过量2滴，加20mL醋酸-醋酸铵缓冲溶液（A.3.11），加热煮沸3min，取下加人10滴PAN，用硫酸铜标准溶液滴定至玫瑰红色。 A.3.5.3计算
按式（A.1)计算硫酸铜标准溶液的浓度：
CEDTA X 20
Ccusoa
(A.1)
Vi
式中： Ccuso, -- 硫酸铜标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； CeDTA---EDTA标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每升(mol/L);
V,-..-滴定消耗硫酸铜标准溶液的毫升数，单位为毫升（mL）。
A.3.6EDTA标准溶液，0.01mol/L。
准确称量3.7224g基准EDTA（经100℃烘干后冷却至室温），加水溶解，稀释至1000mL，摇匀备用。 A.3.7酚酰指示剂，0.2%乙醇溶液。 A.3.8氢氧化钠溶液，30%。 A.3.9氢氧化钠洗涤液，1%。 N
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A.3.10PAN指示剂，0.2%乙醇溶液。 A.3.11醋酸-醋酸铵缓冲溶液
称醋酸铵300g溶于水，加醋酸12mL，以水稀释至1L。 A.3.12氟化铵。 A.4分析步骤 A.4.1试料量
称取0.20g试样，精确至0.0001g。试料应通过0.125mm筛孔。 A.4.2空白试验
随同试料做空白试验。 A.4.3测定
将试料（A.4.1)置于300mL聚四氟乙烯烧杯中，加10mL硝酸（A.3.1)，滴加氢氟酸（A.3.2)至试样溶清后，加8mL高氯酸（A.3.3）冒烟，尽干时取下补加2mL高氯酸（A.3.3），继续冒烟尽干时取下。加人5mL盐酸（A.3.4)低温加热溶清后洗至400mL烧杯中，稍冷，边搅拌边加入30mL氢氧化钠溶液（A. 3.8），加热煮沸1min，取下稍冷，过滤于250mL容量瓶中，用氢氧化钠洗涤液洗4次～6次，冷却至室温，以水稀释至刻度，摇匀作为母液。
移取50mL滤液于500mL的锥形瓶中，加30mLEDTA标准溶液（A.3.6），加2滴酚酞（A.3.7），以盐酸（A.3.4)调至红色消失，并过加2滴，加20mL醋酸-醋酸铵缓冲溶液（A.3.11），加热煮沸3min，取下补加10mL醋酸-醋酸铵缓冲溶液（A.3.11），加15滴PAN指示剂，用硫酸铜标准溶液（A.3.5）滴定至玫瑰红色刚出现（不计数），加1.5g左右氟化铵（A.3.12），煮沸3min，取下用硫酸铜标准溶液（A.3.5）滴定至玫瑰红色为终点。 A.5结果计算
按式(A.2)计算铝的含量。
A1% = C× (V=V)X26. 98 × 250 ×100..
(A.2)
m×1000×50
式中： C—硫酸铜标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每升(mol/L)；
一滴定硫酸铜标准溶液的毫升数，单位为毫升（mL）； V。—-空白试验时滴定硫酸铜标准溶液的毫升数，单位为毫升（mL）；
V
一称取试样量，单位为克（g）；
m-
26.98- 铝的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol)。 A.6允许差
实验室间分析结果的差值应不大于表A.1所列允许差。
表A.1允许差
%（质量分数）
允许差 0. 20 0. 30 0. 40
铝含量 2.00~4.00 >4.00~8.00 >8. 00~12.00
A.7试验报告
试验报告应包括下列内容：
5 YB/T4303--2012
a) 鉴别试样，实验室和分析日期资料； b) 遵守本方法规定的程度； c) 分析结果及其表示； d) 测定中观察到的异常现象； e) 对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作，或者任选的操作。
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