ICS 75.020 E 14 备案号：35117—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5863—-2012 代替SY/T5863—1993
潜油电泵起下作业方法 The procedure for the ESP pulling out and installation
2012-01-04发布
2012-03-01实施
国家能源局 发布 SY/T5863—2012
目 次
前言范围
-
1
2规范性引用文件 3作业准备 3.1资料 3.2潜油电泵机组、施工设备、附件和专用工具 4作业程序 4.1 井筒准备 4.2 起泵作业 4.3 下泵作业 4.4 投产试运行 5质量控制 5. 1 质量控制要求 5.2质量控制技术指标 6健康、安全、环境控制要求附录A（资料性附录）潜油电泵起泵记录卡格式附录B（资料性附录）潜油电泵下泵记录卡格式附录C（资料性附录）潜油电泵生产管柱结构示意图
建筑321 标准查询网 www.jz321.ne SY/T 5863-—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5863—1993《潜油电泵起下作业方法》。与SY/T5863—1993相比，主要变化如下：
本标准适用范围做了修改，由原来的适用于“新井下泵或老井检泵作业。定向井电泵作业亦可参照使用”改为“潜油电泵常规起、下泵作业”（见第1章，1993年版的第1章）；增加了规范性引用文件GB/T16750，GB/T17388，SY/T5587.9，SY/T5727和SY/T 6610（见第2章）；删除了“井史资料”、“油井生产参数”、“其他资料”、“施工设计书”等内容（见1993年版的3.1.1，3.1.2，3.1.3，3.2，3.2.1，3.2.2和3.2.3) 增加了“作业井地质设计”、“作业井采油工艺设计”和“作业井施工设计”内容（见 3.1.1，3.1.2和3.1.3)；一将“设备、配套附件和工具”修改为“潜油电泵机组、施工设备、附件和专用工具”（见 3.2，1993年版的3.3）；修改了“施工设备”、“附件”和“专用工具”所包含的内容（见3.2.2，3.2.3和3.2.4； 1993年版的3.3.2，3.3.3和3.3.4）将“下井前油井作业”修改为“井筒准备”（见4.1，1993年版的4.1）；删除了“起井管柱”、“油井刮蜡”、“洗井冲砂、探人工井底”、“测井径”、“通井”、“下丢手管柱”和换套管头”等内容（见1993年版的4.1.1，4.1.2，4.1.3，4.1.4，4.1.5， 4.1.6和4.1.7) 修改了“电缆、电机、保护器、潜油泵、分离器、地面设备”的运输、装卸要求（见 3.2.1，1993年版的4.2，4.2.1，4.2.1.1，4.2.1.2和4.2.1.3) -删除了“拉运机组”的“注意事项”（见1993年版的4.2.1.4)；修改了“潜油电泵现场开箱检查”和现场安装”的有关内容（见4.3.1和4.3.2，1993年版的4.2.2和4.2.3）；删除了“机组进行装箱”和“起泵注意事项”（见1993年版的4.3.3.2和4.3.4》 增加了“检查潜油电泵下泵施工装备”内容（见4.3.2.1）：修改了“潜油电泵绝缘电阻检查规定”、“电机、保护器注油规定”、“测量潜油电泵绝缘电阻的时机”、“潜油电泵绝缘电阻值”、“三相直流电阻不平衡率的计算”和“电机工作三相电流不平衡率的计算”（见5.1.1，5.1.3，5.1.5，表15.2.2和5.2.41993年版的5.1.1 5.1.3，5.1.5，表1，5.2.2和5.2.5）；删除了“投产后潜油电泵排量的波动幅度”要求（见1993年版的4.2.4）；增加了“潜油电泵机组投产试运行时的泵压检测”内容（见5.2.5）；将“安全技术要求”修改为“健康、安全、环境控制要求”（见第6章，1993年版的第6 章）；增加了“潜油电泵起下作业应遵守有关健康、安全、环境控制的要求”和“遇有硫化氢等有毒、有害气体井施工时的要求”（见6.1和6.9）；删除了“连接电泵机组过程中对花键套时，不允许戴手套操作”和“夜间不宜下电泵机组作
Ⅱ SY/T5863-2012
业（见1993年版的6.3和6.4）一修改了1993年版的附录C和附录F（见附录B和附录A，1993年版的附录C和附录F） -将附录D和附录E合并一个附录（见附录C，1993年版的附录D和附录E》；删除了附录A和附录B（1993年版的附录A和附录B）。
本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田力神泵业有限公司。 本标准主要起草人：史忠武、王维、李玉松、孙洪昌。
二I
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潜油电泵起下作业方法
1范围
本标准规定了潜油电动离心泵（以下简称潜油电泵）作业前的施工准备、作业程序、质量控制以及安全技术要求。
本标准适用于潜油电泵常规起、下泵作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16750潜油电泵机组 GB/T17388潜油电泵装置的安装 SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5587.9常规修井作业规程第9部分：换井口装置 SY5727井下作业安全规程 SY/T6610 含硫化氢油气井井下作业推荐作法
3作业准备
3.1资料 3.1.1作业并地质设计。 3.1.2·作业井采油工艺设计。 3.1.3作业井施工设计。 ·3.2潜油电泵机组、施工设备、附件和专用工具 3.2.1根据设计资料准备潜油电泵机组，潜油电泵机组的运输与装卸应符合GB/T17388的要求。 3.2.2施工设备一般包括：井架（或联合作业机）、电缆滚筒支架（或电动绞车）。 3.2.3附件一般包括：自动回流阀或单流阀和泄油阀（或测压阀）、潜油电泵井井口、采油树、电缆卡子、电缆保护装置、扶正器、井下工具等。 3.2.4专用工具包括：电机吊卡（带吊链）、潜油泵吊卡（带吊链）、自动打卡机或拉紧钳和锁紧钳、 注油泵、小吊钩、导向滑轮、井口支座、电缆卡子剪断钳等。
4
作业程序
4.1井筒准备
井筒准备满足施工设计要求。 SY/T 5863—2012
4.2起泵作业 42.1 起泵准备 4.2.1.1安装电缆滚筒支架和导向滑轮。 4.2.1.2现场准备一套相应的空包装箱和护盖。 4.2.1.3切断控制柜电源。 4.2.1.4复查潜油电泵机组的对地绝缘电阻和三相直流电阻值 4.2.2起管柱 4.2.2.1若使用单流阀和泄油阀，则用投棒撞断泄油阀芯子；若使用测压阀时，则捞出测压阀芯子。 4.2.2.2洗井并压井，施工按SY/T5587.5的规定执行。 4.2.2.3拆采油树、装防喷器，施工按SY/T5587.9的规定执行。 4.2.2.4起油管和电缆应符合SY/T5587.5的要求。将起出电缆插人滚筒1m，其余的要求整齐地排列在滚筒上。油管排在油管桥上。 4.2.3潜油电泵机组现场检测 4.2.3.1检查潜油电泵外观有无磨损、变形或断裂现象。 4.2.3.2检查潜油电泵盘轴是否灵活，轴头窜量、摆动情况，是否断轴。 4.2.3.3测电机、电缆的对地绝缘电阻和三相直流电阻值。 4.2.3.4检查花键套、O型环和铅垫的完整情况。 4.2.3.5从保护器内腔或外腔、电机头部或尾部放油孔处取样，检查电机油的颜色、浸人液及杂质情况。 4.2.4填写记录
填写潜油电泵起泵记录卡。起泵记录卡格式参见附录A。 4.3下泵作业 4.3.1潜油电泵现场开箱检查 4.3.1.1将运到现场的潜油电泵机组箱号、铭牌参数登记在潜油电泵下泵记录表中。下泵记录表格式参见附录B。 4.3.1.2检查电机的对地绝缘电阻和三相直流电阻值。 4.3.1.3检查电缆的外观应无破损，检查大小扁电缆的长度应满足施工要求，检查电缆的绝缘电阻和三相直流电阻值。 4.3.1.4检查潜油电泵的花键套是否配套、齐全，盘轴是否灵活。 4.3.1.5检查潜油电泵机组一次下井件和配件的数量和质量是否符合设计要求。 4.3.1.6注意事项：
a) 潜油电泵机组型号、参数均应符合设计书的要求。 b）潜油电泵机组技术性能应符合产品技术条件规定。 ) 检查后立即安装端部护盖。
4.3.23 现场安装 4.3.2.1 检查潜油电泵下泵施工装备并使它们处于正确的工位，按GB/T17388的有关规定执行。 2
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4.3.2.2下尾管管柱。尾管管柱结构参见附录C。 4.3.2.3安装电机和补充电机油，免注油电机按供应商提供的技术要求执行。 43.2.4安装保护器和分离器。免注油保护器按供应商技术要求执行。 4.3.2.5连接引线电缆。 4.3.2.6保护器注油：
a) 对普通单节沉淀式保护器注1次电机油。 b）对普通单节胶囊式保护器胶囊内腔和外腔均注电机油。 c 对特殊设计的保护器注油按供应商提供的技术要求执行。
4.3.2.7用电机转向表和盘轴器，确定电机正确转向所需的相序，以A，B，C向为准，并做好A。 B，C相序标记。 4.3.2.8安装潜油泵、电缆和护罩。 4.3.2.9下人6～8根油管后安装单流阀，再下人一根油管后安装泄油阀（或测压阀），也可使用自动回流阀替代单流阀和泄油阀。 4.3.2.10下油管和电缆。电缆卡子的绑扎按GB/T17388的规定执行。潜油电泵生产管柱参见附录C。 4.3.2.11安装电潜油泵井采油树。 4.4投产试运行 4.4.1测量井下电泵机组的绝缘电阻和三相直流电阻值。 4.4.2地面设备接线。 4.4.3控制柜检查试车、找电源相序。 4.4.4安装自动记录卡片、校准时钟。 4.4.5打开生产流程。 4.4.6启动潜油电泵机组进行试投产。检查潜油电泵机组运行电流和排量，如电流和排量正常，证明启动成功。 4.4.7按电机额定电流的1.2倍调过载保护值。 4.4.8按电机实际电流的0.8倍调欠载保护值。 4.4.9观察潜油电泵机组正常运行不少于30min后，运行指标达到5.2.3，5.2.4和5.2.5要求，办理机组交接手续，若运行指标没达到5.2.3，5.2.4和5.2.5要求，则进行相应的检查。交接的主要内容：
a）交电流记录卡片、笔尖、控制柜门钥匙和自动记录仪时钟手柄等。 b）交井场采油树及其他井场设施。 c）交施工总结、潜油电泵机组出厂合格证、潜油电泵机组参数和使用说明书等。
5质量控制
5.1质量控制要求 5.1.1检查绝缘电阻值时，如果电机额定电压小于1000V时用500V兆欧表，大于或等于1000V时使用2500V兆欧表进行测量。带有测试装置的潜油电泵按供应商要求执行。 5.1.2“O”型环和铅垫现场安装时应全部更换新的合格品。 5.1.3电机、保护器注油应从电泵机组的下部往上注，注油速度在8r/min～12r/min之间，注油重复三次，间隔3min，以电机和保护器溢出油中不见气泡为止。 5.1.4潜油电泵连接时，应将连接部位清理干净，连接前后盘轴应灵活，连接螺栓应用力矩扳手对
3 SY/T5863—2012
称均匀上紧。 5.1.5每下十根油管和坐井口前后及投产前应检查潜油电泵机组的绝缘电阻和三相直流电阻。 5.1.6下油管时应防止下部油管旋转。 5.1.7下潜油电泵时作业机和电缆绞车应同步运行，不允许靠油管自重带动滚筒旋转。 5.1.8潜油电泵部位电缆应加电缆护罩，护罩应比潜油泵长0.3m以上。 5.1.9 电缆卡子的拉紧程度以电缆铠皮略有变形为准，每根油管上的电缆卡子不得少于2个。 5.1..10 潜油电泵在井下不应处于受压状态。 5.1.11 采油树各部位法兰和电缆密封盒处应无渗漏现象。 5.2质量控制技术指标 5.2.1 潜油电泵机组下井前后的绝缘电阻值应符合表1的规定。
表1 绝缘电阻值
单位为兆欧下井后电缆电机 ≥100
下井前电机 ≥500
绝缘类型对地注：井下带测温测压传感器时，对地绝缘根据实际情况定。
电缆土电机 ≥500
电缆 ≥500
5.2.2三相直流电阻不平衡率应不大于2%，其计算方法GB/T16750执行。 5.2.3投产试运行的三相电压应满足电机工作电压的要求，并且应平衡，电压不平衡率应不大于 3%。电压不平衡率按公式（1）计算。
U-U小 小×100% Ucp
(1)
EU
式中： EU 电压不平衡率，用百分数表示 U—最大电压，单位为伏［特］（Y）； U小一 一最小电压，单位为伏［特」（V）； UcP 三相电压平均值，单位为伏［特」（V)。
5.2.4投产试运行电机工作相电流不平衡率不应大于5%，其计算方法按公式（2）进行。
1
cp= Im × 100%
(2)
EI
Icp
式中： Icp 三相电流的平均值，单位为安［培］（A；
电流不平衡率，用百分数表示；
T
与平均电流相差最大的单相电流值，单位为安［培」（A）。
I相
5.2.5潜油电泵机组投产试运行时，采用井口憋压试验法检查潜油泵出口压力，压力应符合采油工艺设计中潜油泵扬程使用范围，波动幅度应符合公式（3）的规定。
L挂二Hm p油一 p套 X（1±25%）
(3)
P美
102
式中：
4
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