ICS75.180.10 E 92
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T17388--2010 代替GB/T17388—1998
潜油电泵装置的安装
Electric submersible pump installations
2011-03-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T17388—2010
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 潜油电泵装置的运输、装卸与存储·
1 -
常规地面设备的安装 5 潜油电泵的下井与起井装备 6 潜油电泵装置井下部件的安装 7 潜油电泵机组启动程序 8 潜油电泵的起井 .
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起出的潜油电泵机组现场分析 10 使用过的潜油电泵机组评价附录A（资料性附录） 主要名词解释.
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10 12
I GB/T17388—2010
前言
本标准修改采用APIRP11S3：1999《潜油电泵装置的安装》（第三版）（英文版）。 本标准根据APIRP11S3：1999重新起草，考到我国国情，在采用APIRP11S3：1999时，本标准
做了一些修改，主要技术差异如下：
在使用单位方面，增加了公制单位，方便了使用；一APIRP11S3：1999中引用的国外标准，用已被采用为我国的国家标准代替对应的国外标准；删除了APIRP11S3：1999的“特别声明”、“前言”和“目录”；根据对APIRP11S3：1999内容的采用程度，对规范性引用文件进行了删减； -删除了*ASTM”和"IEEE”的标准缩写的解释（条文注解）；修改了3.2.3条款内容； -修改了10.7条款内容；一删除了4.1概述中的注释；一增加了资料性附录“主要名词解释”（见附录A）。 为便于使用，本标准对APIRP11S3：1999还做了以下编辑性修改：
“本推荐规范”一词改为“本标准”；按照中文寸惯对一些编排格式进行了修改。
本标准代替GB/T17388一1998《潜油电泵装置的安装》（MODAPIRP11S3：1992），与 GB/T17388—1998相比，主要变化如下：
修改了潜油电泵装置组成内容和示意图； -删除了电机控制柜示意图和对应的文字注释；删除了总则；修改了电缆盘轮缘与外层电缆间隙尺寸要求；修改了叉车装卸电缆的注意事项；删除了潜油电泵重新安装；增加了起出的潜油电泵机组现场分析；增如了使用过的潜油电泵装置评价。
-
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96)提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田力神泵业有限公司、胜利油田胜利泵业有限责任公司、大港油田中成机
械制造有限公司。
本标准主要起草人：邵永实、邓辉、史忠武、王维、王兆兰、汪卫军、甘玉涛、建文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T17388--1998。
Ⅲ GB/T17388-2010
潜油电泵装置的安装
1范围 1.1本标准规定了常规潜油电泵装置的运输、装卸、存储、现场安装、启动、起井、起井后的现场分析及评价。
本标准适用于常规潜油电泵装置所有主要部件的安装和替换（见图1），特别适用于采油、采气中潜油电泵装置与油管的安装。
本标准不涉及潜油电泵装置的选择和应用。 1.2只要能保证潜油电泵机组良好运行，不相同的安装程序都可以接受。然而，所有安装程序都需具有良好的工程经验、合理的判断和正确的维护。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T17387潜油电泵装置的操作、维护和故障检查 GB/T17390潜油电泵拆卸报告的编写 GB/T18050 潜油电泵电缆试验方法 GB/T18051潜油电泵振动试验方法 SY/T6598 潜油电泵保护器的使用和检验推荐作法 SY/T6599 9潜油电泵离心泵试验推荐作法 ASTMD-887应用圆盘电极测量绝缘液体介质击穿电压的标准方法
3潜油电泵装置的运输、装卸与存储 3.1电缆 3.1.1动力电缆 3.1.1.1吊运电缆盘的推荐方法是：选用一根尺寸合适的钢管插入电缆盘中心作为轴，应用吊绳或吊链与轴连接后，使用动力绞盘和吊装架吊运。不允许使用没有吊装架的吊链或吊绳起吊电缆盘，防止吊链或吊绳损坏电缆或电缆盘。 3.1.1.2 2电缆和电缆盘应采取必要的保护措施，防止在存放、运输或安装设备时受到损坏。 3.1.1.3 电缆盘不应滚动，避免与其他物体相撞或对电缆和滚筒造成其他的损害。 3.1.1.4 电缆盘轮缘与最外层电缆的距离应不小于0.1m（4in）。见图2。 3.1.1.5 电缆盘在运输和装卸时，电缆盘中心线应与地面保持平行。 3.1.1.6 常规方法运输时，电缆盘轮缘的两侧应卡死（挡住），同时用通过电缆盘中心的链子固定。 3.1.1.7 固定链不应经过电缆盘顶部或接触电缆。 3.1.1.8 用叉车装卸电缆盘时，应注意：
a) 叉臂必须足够长，能支承电缆盘的两个轮缘； b) 叉臂的宽度必须适宜，保证电缆盘安全地举升； c) 叉臂位置应能固定： d): 举升时，叉车从电缆盘轮缘端部插人，并靠紧叉车根部；
1 GB/T17388—2010
e）一次只应举升一个电缆盘。
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16- 动力电缆； 17- 电缆连接点；
1 一电缆卡子；
密封装暨和放气阀；一接线盒；
11 接地线； 12- 接地棒； 13- 地面电缆； 18- 引线电缆； 14- 一接地棒；
一套管； 3油管；
2-
8- 控制柜；
一井口；一井口穿越； 10 分离开关；
变压器；
19- 潜油电泵。
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4.
15-.接地线；
5-
图1潜油电泵装置 GB/T17388--2010
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1—电缆连接部位； 2--电缆固定部位 3、4—电缆端部密封。
图2运输与缠绕操作前电缆接头的预先处理
3.1.2引接电缆 3.1.2.1引接电缆在单独运输时，应装入包装盒、板条箱内或盘起固定货架内以防损坏。 3.1.2.2引接电缆的两端应密封，进行隔离保护。 3.2泵、电机、保护器、分离器 3.2.1泵、电机、保护器、分离器一般使用制造厂商提供的金属包装箱装运。 3.2.2在运输中，泵、电机、保护器、分离器在包装箱内应有合理的支撑。包装箱内的支撑点距两端的长度距离为总长的四分之一。按照制造商的规范要求，上述各设备应安装合适的护盖。 3.2.3用于运输潜油电泵的卡车或拖车的车箱应有足够的长度，以支承整个机组包装箱。 3.2.4 运输时，潜油电泵包装箱应水平放置。 3.2.51 包装箱下面的支撑块应按潜油电泵的重量做适当的间隔，包装箱的固定吊链应位于支承块的上面。 3.2.6潜油电泵制造厂商应标明潜油电泵包装箱的井口端。潜油电泵在井场卸下时，井口端的标记尽可能地靠近井口。 3.2.7潜油电泵包装箱在装卸时，应采用两点吊装，并保持水平。 3.2.8装卸时，包装箱不能拖、拉、碰撞或抛落。 3.3地面及附属设备 3.3.1变压器 3.3.1.1变压器上应装有吊钩，供装卸和搬运使用。 3.3.1.2 变压器可以用钢丝绳或起重杆提升。用钢丝绳时，要保证盖子用螺钉紧，并用一个撑杆保持变压器处于垂直位置，以免损坏。 3.3.1.3在吊车或提升机无法使用的情况下，可将变压器装在滑撬上，或用千斤顶顶起放在滚杠上移动，应小心避免变压器翻倒。使用千斤顶时，应顶在专门的起重吊耳或凸台上，不应顶在泄油阀等处。 3.3.2控制柜 3.3.2.1运输控制柜时，应将其固定在卡车车板上，以防止移动、翻倒或过度震动。 3.3.2.2控制柜的顶部不许放东西。在拆除控制柜的包装时，应使用撬杠，不许用锤子。 3.3.2.3控制柜内部必须保持清洁干燥，检查全部零件是否在装运过程中损坏。 3.3.3辅助设备 3.3.3.1辅助设备装运时，应装箱或予以妥当保护，并做标记。
3 GB/T17388—2010
3.3.3.2运输或装卸辅助设备时，应提供与机组部件同样的保护，并且小心操作。 3.4存储
潜油电泵机组长期存放需要使用干燥剂或缓蚀剂，有关具体建议应与设备制造厂商取得联系。 4常规地面设备的安装 4.1概述
所有设备应正确地安装，确保使用和定位。所有部件的组装应遵守当地官方的规定。 4.2变压器 4.2.1用户使用变压器时，应参考制造厂商关于安装、选型、连接的附加规程。 4.2.2变压器需远离井口及矿区其他生产设施，应符合地方或用户的规范和安全规则，并要留有合适的场地空间。对于陆地安装，变压器距井口的最小距离为30m(100ft)。 4.2.3为方便变压器的使用，变压器不能安装在控制柜上方。 4.2.4熔断器应安在变压器的初级线圈一侧。 4.2.5避雷器应安装在变压器的初级线圈一侧。变压器的副边和控制柜应考虑使用避雷器或过电压保护器。 4.3控制柜、排气阀和接线盒 4.3.1仅限于有资质的操作人员可以接近运转设备（特别是中压部分），并应提供合适的标志。 4.3.2控制柜部件应符合电压、电流、周围温度等运行条件。 4.3.3井口和控制柜之间建议安装排气阀。限定排气阀与控制柜之间密封的压力不超过1.55kPa （见图1)。 4.3.3.1设计合适的接线盒是完成4.3.3推荐的方法之一（见图1和图3）。
2
4 5
1
1——地面电缆（至井口）； 2——密封(可选）； 3接地线；
4-密封； 5—-地面电缆（至控制柜）
图3接线盒
4.3.3.2如果安装排气接线盒，接线盒距并口应超过5m（15ft）。对并场的其他服务设施也应做出空间规定。 4.3.4在井口和控制柜之间的接线盒应合理通风，防止接线盒内部易燃气体或蒸气的可燃浓度累积。 4.3.5在接线盒内引线或电缆的连接部位与控制柜之间，应使电气密封装置进行密封。如果没有规定，接线盒的连接密封压力不能超过1.55kPa，否则建议从井口进入接线盒的引线或电缆要安装辅助密封。按区域分类，引线和电缆需要密封，且不能有气体或蒸气在外部凝结（见图1）。 4.3.6控制柜距井口距离不得小于15m(50ft）。 4.4地面电缆 4.4.1所有地面电缆应符合电流、电压的运行条件。连接方法只要符合权威认证，都可以使用（见图1)。 4.4.2电缆支架、接线盒、控制柜应合理接地（见图1）。 4.4.3所有的接线方式都应具有连续导通、低阻抗的接地线路，能安全地把任何故障电流传导出去。 4 GB/T17388--2010
4.5井口
应根据制造厂商的推荐方法安装井口。井口区域应按当地法规和用户要求，用适当方式进行保护。 5潜油电泵的下井与起井装备 5.1油井作业机 5.1.1油井作业机应具有合适的工作能力及良好的操作条件，井架应有足够的高度，以便高效率地实施安装服务。 5.1.2工作台尽可能保持清洁，设备使用时，应加安全护栏。 5.1.3应让油井作业机操作人员意识到所安装的潜油电泵为精密设备，有关的作业程序应获得适当的指导。应实行严格监督，保证按规定作业。 5.1.4潜油电泵安装和起出的相关工作计划应为操作人员执行每项任务提供充足的时间。 5.1.5油井作业机的游动滑车应在潜油电泵井口中心的上方，并尽量接近中心。安装过程中应定期检查，并且根据需要重新校准油井作业机中心线。 5.1.6当安装电缆设备时，防喷器应有潜油电缆进线槽或防止电缆损伤的环形防护装置。如果使用环形防护装置，当进行压井时，应调节密封压力，防止电缆损伤。 5.2油管卡盘 5.2.1卡瓦尺寸应适合所使用的油管。 5.2.2只允许使用利齿且干净的卡瓦。 5.2.3油管卡盘盖应有槽或开口，以便动力电缆通过。 5.2.4卡瓦应保证不能打滑。 5.3背钳 5.3.1在油管上紧或卸开时，应使用背钳防止油管转动。 5.3.2在进行起下作业过程中，应定期检查背钳的滞留杂物，以免引起打滑或损坏电缆。 5.4电缆绞车或电缆盘 5.4.1应选用尺寸合适的电缆绞车并保持完好的状态。 5.4.2应考虑到，有时可能不具备动力电缆绞车，而需使用电缆盘支架。在这种情况下，应增加人力来操纵电缆盘。 5.4.3电缆盘应距离井口23m～31m(75ft~100ft），且在作业机操作员直接视线范围之内。 5.4.4放置电缆盘时，不允许电缆从作业机操作者的上方通过。 5.4.5电缆盘支架或绞车的位置应使电缆盘轴与井口成直角。绞车操作者在整个操作过程中不要碰到电缆盘边缘。 5.4.6如果环境温度低需要在下潜油电泵时加热电缆，则应采用合适的带有护罩的加热器。 5.5电缆保护器
根据当地的地面条件，可能需要在电缆盘到导向滑轮之间的电缆触地处施加电缆保护。在这种情况下，应在地面与电缆之间放一些防电缆损伤的保护器。 5.6导向滑轮 5.6.1起出或下人井下电缆时，应使用导向滑轮。 5.6.2导向滑轮的直径应不小于1.4m(54in)，且应具有防止电缆在操作过程中脱出滑轮的结构。 5.6.3在潜油电泵安装过程中，通过导向滑轮送进电缆时，导向滑轮应在地面上用支架支起。 5.6.4在电缆通过导向滑轮之后，应牢固地固定在油管上。导向滑轮应升起大约高于地面8m～14m (25ft～45ft)工作位置，然后固定使其位置尽可能符合游动滑车的移动。 5.6.5不能用电缆改变导向滑轮的位置。 5.6.6在将导向滑轮固定到油井作业机时，应将其悬挂在一个主悬挂装置上，并配有第二套安全悬挂
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