ICS75.020 E14 备案号：35116—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5821—2012 代替SY/T5821—1993
碳酸盐岩油藏有机堵剂
堵水工艺作法
Water shutoff technology with organic plugging
agent for carbonate reservoir
2012-01—04发布
2012一03—01实施
国家能源局 发布 SY/T5821—2012
次
目
前言范围
1
规范性引用文件术语和定义施工方案设计
2
3
4.
5 现场施工投产管理
6
效果分析与施工总结 8 健康、安全与环境控制附录A（资料性附录） 堵水施工工艺设计格式附录B（资料性附录） 堵水施工记录格式附录C（资料性附录） 堵水施工总结格式
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一
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前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5821—1993《碳酸盐岩油藏有机堵剂堵水工艺作法》。与SY/T5821-1993相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
修改了适用范围（见第1章，1993年版的第1章）：增加了规范性引用文件（见第2章）；修改了术语和定义中爬坡压力和封口剂的部分内容（见3.1和3.2，1993年版的2。1和 2.2) 将“施工工艺设计”修改为“施工方案设计”（见第4章，1993年版的第3章）；将“施工设计”统一修改为“施工工艺设计”（见第4章，1993年版的第3章）；增加了编写施工工艺设计所需的相关内容（见4.1）；增加了堵剂选择的相关内容（见4.2）；修改了处理段孔隙度的内容（见4.3.1.11993年版的3.3.1.1）修改了封口剂的取值范围（见4.3.1.2，1993年版的3.3.1.3）；修改了注人排量控制范围（见4.3.2，1993年版的3.3.2）；修改了注人压力中的部分内容（见4.3.3，1993年版的3.3.3）；修改了顶替液用量的内容和取值范围（见4.3.3.2，1993年版的3.3.4.2）；增加了机采井顶替液用量（见4.3.3.2)；修改了现场施工中的部分内容，并对部分章节划分进行了调整（见第5章，1993年版的第4 章）；增加了堵剂配方性能检验及方法（见5.2.1）：增加了配液设备的具体内容（见5.2.2）：增加了堵剂配制方法的具体内容（见5.2.3）：增加了注人设备的具体名称（见5.3.1)；修改了投产方式确定的部分内容（见6.11993年版的5.1）：修改了常规生产资料录取的部分内容（见6.2.2，1993年版的5.2.2）；删除了“为了堵水施工后投产方便”（见1993年版的3.3.4.1）；修改了效果分析中的部分内容（见7.1.1，1993年版的第6章）；增加了施工设计内容，主要增加了健康、安全与环境管理和施工事故隐患及预防应急措施内容；修改调整了第7章和第8章的排列顺序和部分内容（见第7章和第8章，1993年版的第7 章）；增加了井控设计和健康安全环境控制内容（见8.1和8.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油工艺研究院。 本标准主要起草人：巨登峰、谈嘉祥、王志强、余吉良、李薇。
Ⅱ SY/T5821—2012
碳酸盐岩油藏有机堵剂堵水工艺作法
1范围
本标准规定了聚丙烯酰胺类有机堵剂堵水作业的施工工艺设计、现场施工、投产管理、质量要求、效果分析和施工总结。
本标准适用于储层温度50℃~130℃的碳酸盐岩油藏。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T12005.2—1989 聚丙烯酰胺固含量测定方法 GB/T12005.6—1989 部分水解聚丙烯酰胺水解度测定方法 GB/T17514—2008 水处理剂聚丙烯酰胺 SY/T5590—2004 调剖剂性能评价方法 SY/T5874—2003 油井堵水效果评价方法 SY/T6277—2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 ST/T6610—2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T66902008 井下作业井控技术规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3:1
爬坡压力gradingpressure 注堵剂时井口注人压力与堵剂开始进人地层时的注人压力之差。
3.2
封口剂 plugging agent for seal 用于封堵井筒附近的高强度堵剂。
4施工方案设计
4.1施工工艺设计
依据堵水井地质方案，在油井静动态资料收集分析的基础上，通过产液剖面测试资料、历次措施的总结和堵水井生产层段出水状况的分析编写堵水施工工艺设计，参见附录A。 4.2堵剂的选择
堵剂主要根据油藏温度和堵剂的适应范围来确定。
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4.3参数设计 4.3.1堵剂用量 4.3.1.1堵剂用量按公式（1）计算：
Q=元h
..-(1)
式中： Q 堵剂用量，单位为立方米（m）；
设计注人半径，单位为米（m）；处理层厚度，单位为米（m）：
h P 处理层段缝洞孔隙度，用百分数表示。
4.3.1.2 施工中采用封口剂时，堵剂总量包括封口剂剂量，其中封口剂处理半径取1.0m~3.0m。 4.3.2 注入排量
注人排量控制在0.1m/min~0.2m/min之间。 4.3.3顶替液及用量 4.3.3.1自喷井采用轻质原油或柴油作顶替液，机采井采用清水作顶替液。 4.3.3.2自喷井顶替液用量为地面管汇容积与施工管柱（或环形空间）内容积和施工管柱至人工井底的完井套管容积之和的1.2倍一1.5倍；机采井顶替液用量为地面管汇容积与施工管柱（或环形空间）内容积和施工管柱至人工井底的完井套管容积之和的1.5倍～2.0倍。
5现场施工
5.1下堵水管柱 5.1.1对堵水井井简状况和用作堵水管柱的油管进行检查，在井筒内无堵塞、无落物和油管质量合格的前提下进行下步作业。 5.1.2下堵水施工管柱，深度为距油层顶部20m~30m。 5.2堵剂配制 5.2.1原料和堵剂配方性能检验
按施工工艺设计要求检验原料，其中聚丙烯酰胺的检验项目包括固含量、分子量、水解度等，检验方法按GB/T12005.2—1989，GB/T17514—2008和GB/T12005.61989执行：按堵剂配方检测堵剂的溶液黏度、PH值、成冻时间、冻胶强度和热稳定性，检测方法按SY/T55902004执行。 5.2.2配液设备准备
在配液站配制堵剂时，应在配液前对整个流程和相关设备进行检查和运行；在井场配制堵剂时，准备的主要设备有10m~15m带搅拌配液池2个、拉水罐车（数目视取水地段的远近确定）。 5.2.3堵剂配制方法
在配液站配制堵剂时，应采用喷射漏斗法按设计要求向配液池中加人聚丙烯酰胺，然后加人其他添加剂和水，充分搅拌至聚丙烯酰胺无“鱼眼”时泵入储液罐；在井场配制堵剂时，应先在配液池中 2 SY/T5821—2012
加人配制量70%的水，然后在搅拌的情况下，按设计要求缓慢向配液池中加人聚丙烯酰胺，其他添加剂和水，搅拌至聚丙烯酰胺无“鱼眼”时泵入井内。 5.3注入前准备 5.3.1设备
主要有调剖泵和与其相配套相关设备以及罐车、储液池等。 5.3.2管汇连接
按施工工艺设计要求连接正注或反注施工管汇。 5.3.3试运转
流程试运转，地面管汇试压值应小于所装井口压力等级，建议试压值高于设计注入压力5MPa，以5min压力下降不大于1MPa为合格。 5.4注入堵剂 5.4.1用修井液替满油套环形空间后按施工工艺设计要求试注，井口应不刺不漏 5.4.2按施工工艺设计要求注人堵剂：当堵剂注人量达到油管内容积或套管环形空间容积的1.5倍时确定起始压力。当堵剂进人地层时，自喷井爬坡压力升至2MPa～3MPa时：停注堵剂；机采井爬坡压力升至3MPa~10MPa时，停注堵剂。 5.4.3注完堵剂后立即注入顶替液。 5.4.4当注人堵剂或顶替液的注人压力接近井口装置工作压力时，停注堵剂或项替液，以正注方式对施工井进行控压反洗，以反注方式对施工井进行控压正洗，将井简内堵剂洗出。 5.5记录注入压力和注入排量
施工过程中每3min~5min记录一次井口注入压力和注人排量，格式内容参见附录B。 5.6候凝
按施工工艺设计要求关井候凝72h。
6投产管理
6.1投产方式的确定 6.1.1 自喷井
堵水施工后井口压力高于管线回压1MPa以上者，按原生产制度投产：否则下泵转抽投产 6.1.2机采井
安装偏心井口，按预测的液量和动液面或实测恢复的静液面以及结合堵水前生产时的液量和动液面确定泵挂、泵径、冲程和冲次等生产参数下泵投产。 6.2投产后资料录取 6.2.1生产测试
投产40d~60d内进行产液剖面、压力恢复资料的测试录取
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6.2.2 2常规生产资料录取
及时进行投产后的产液量计量和含水分析。如果数据波动范围大于土15%，则应进行复核或加密检测。
7 效果分析与施工总结
7.1效果分析 7.1.1通过对油井堵水前后产液剖面压力恢复资料变化曲线对比，分析堵剂对产水层段（孔道）的封堵状况。 7.1.2油井堵水后增产油量和减少产水量的统计和经济效益计算，按SY/T5874一2003执行。 7.2施工总结
编写单井堵水施工总结，总结格式参见附录C
健康、安全与环境控制
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8.1 安全控制 8.1.1 井下作业过程中的压力控制按SY/T66902008中第3章、第8章、第9章和第1.0章执行。 8.1.2 含HS的油井井下作业按SY/T6277—2005和SY/T6610-2005执行。 8.1.3 施工前应对参加施工人员进行施工方案交底和安全教育。 8.1.4 施工过程应有专人负责，统一指挥保证施工过程连续，不能随意停泵。 8.1.5 施工时应分岗位进行安全操作，并及时分析处理施工中发现的问题。 8.1.6 不允许非施工人员进入施工现场 8.1.7 防火、防爆措施应落实，配备相应的消防器材，做好消防工作。 8.2 健康、环境控制 8.2.1 严格遵守有关健康、安全、环境控制的要求。 8.2.2 施工工艺设计应有健康、安全、环境控制的技术要求及应急预案。 8.2.3 施工人员应劳保齐全：接触有毒和腐蚀性药剂·应有专业防护措施 8.2.4 油管桥及抽油杆桥下面应铺设防渗漏薄膜。 8.2.5 施工过程中产生的废液不能随地排放，应集中回收后按指定地点、指定方式处理。 8.2.6 施工过程中产生的垃圾，应集中在一起，待施工完成后随施工设备 起运到指定的处理地点。 SY/T5821—2012
附录A （资料性附录）
堵水施工工艺设计格式
A.1封面
幅面尺寸为297mm×210mm（A4纸， 封面格式见图A.1。
井堵水施工工艺设计
X文XX油田公司
XXX年X月X日
图A.1堵水施工工艺设计封面格式
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