ICS 77.150.01 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 8442012
铝合金建筑用隔热型材
生产工艺技术规范
Technical specification for assembling process of architecture aluminium
alloy profiles with thermal barrier strip
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 844—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：泰诺风保泰（苏州）隔热材料有限公司、广东豪美铝业有限公司、广亚铝业有
限公司、广东凤铝铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广州有色金属研究院、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、山东华建铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司。
本标准主要起草人：姜晓伟、梁珍贵、周春荣、潘学著、黄志其、蓝安英、罗顺、卢继延、林洁、李喆、 郭峰、朱耀辉、杨文忠、夏秀群、曹贵水。
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铝合金建筑用隔热型材
生产工艺技术规范
1范围
本标准规定了铝合金建筑用隔热型材穿条复合工艺的术语和定义、设备要求、基材质量要求、生产工艺要求及产品质量控制。
本标准适用于建筑用穿条式铝合金隔热型材。 本标准不适用于建筑用浇注式铝合金隔热型材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材 GB5237.2铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材 GB5237.3 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 GB5237.4 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 GB5237.5 铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材 GB5237.6 铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材 GB/T23615.1 铝合金建筑型材用辅助材料第1部分：聚酰胺隔热条
3术语和定义
GB5237.1～5237.6、GB/T23615.1界定的术语和定义适用于本文件。
4设备要求
4.1生产设备 4.1.1 开齿机 4.1.1.1开齿机的典型结构如图1所示。
1 YS/T844—2012
e
尚
D
国
宣
t
说明： 1开齿盘; 2——垂直定位轮；
水平滚轮； 4—工作台面；
3-
控制按钮； 6- 一调节手柄。
5-
图1开齿机示意图
4.1.1.2开齿机应配有可垂直滑动和左右滑动的导轨，以实现开齿盘的垂直和水平调整。 4.1.1.3开齿设备应配备上料台和下料台，上、下料台应与铝型材的加工长度相适应，并具有滚动自如的滚轮和定位轮，滚轮表面材质宜为橡胶或塑料，以防止生产时划伤铝型材表面。 4.1.1.4开齿盘和定位橡胶滚轮应安装位移数字显示表。 4.1.1.5开齿机应安装紧急停止按扭。 4.1.2穿条机 4.1.2.1 穿条机的典型结构如图2所示。
2
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说明： 1支架；
一穿条导轨；送料轮；
2~ 3.
一
控制按钮； 5- 一调节手柄。
1.
图2穿条机示意图
4.1.2.2穿条机应配备型材定位台和下料台，定位台和下料台应与铝型材的规格相适应。定位台表面应贴毡毛或类似柔软材料以保护型材表面，下料台应具备滚动自如的滚轮，滚轮表面材质宜为橡胶或塑料，以防止生产时划伤铝型材表面。 4.1.2.3穿条机应配有可垂直滑动和左右滑动的导轨，以实现穿条位置的调整。 4.1.2.4穿条机应安装紧急停止按扭。 4.1.3滚压机 4.1.3.1滚压机的典型结构示意图如图3所示。 YS/T844—2012
O
.o.
0
说明： 1
一滚压盘； 2~ 一压力显示表；
微调手柄；调节手柄；
3-
-
5- 一上下定位滚轮。
图3滚压机示意图
4.1.3.2滚压机应配备上料台和下料台，上、下料台应与铝型材的规格相适应。 4.1.3.3上料台和下料台应具有滚动自如的滚轮和定位轮，滚轮表面材质宜为橡胶或塑料，以防止生产时划伤铝型材表面。 4.1.3.4滚压机应具有三组滚压盘，每组（包含前后两个位置、每个位置包含上下两片）共有4片滚压盘。 4.1.3.5每组滚压盘的调节手柄前端应安装位移数字显示表，中间滚压盘应安装压力显示表，出料端滚压盘应能上下、前后微调并配备位移数字显示表。 4.1.3.6 复合设备在滚压盘位置具有三组上、下挡轮，挡轮上下位置能调节，挡轮表面应完好。 4.1.3.7 滚压盘四周应有保护盖板，其中后端设备调节处保护盖板应可开启。 4.1.3.8 滚压机应安装紧急停止按扭。 4.2配件 4.2.1开齿盘
开齿盘的要求参见附录A。 4.2.2穿条导轨
穿条导轨的槽口形状应保证隔热条能顺畅通过。 4.2.3卷条支架
使用盘形隔热条时应使用卷条支架，卷条支架应可旋转、停动自如。 4.2.4滚压盘
滚压盘材质应耐磨，外缘表面平滑无破损。
4
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4.3检测设备和仪器
主要检测设备和仪器见表1。
表1主要检测设备和仪器
检测项目截面尺寸开齿形状及深度弯曲度和扭拧度
检测设备和仪器
游标卡尺 40倍便携式显微镜
检验平台纵向抗剪测试设备
隔热型材的纵向抗剪值
5原材料质量要求
5.1铝型材应符合GB5237.1～5237.5规定，与隔热条配合的槽口部位尺寸精度应符合GB5237.1 中规定的高精级要求，铝型材的槽口部位参见图4。
铝型材槽口
F
图4全 铝型材与隔热条配合槽口
5.2宜选用6063-T5铝型材，且韦氏硬度宜控制在8HW～12HW。
注：6063-T6铝型材在滚压工艺中易出现开裂现象。 5.3隔热条质量应符合GB/T23615.1规定。
6生产工艺要求
6.1般要求
企业应根据各自的实际情况确定生产工艺流程图和工艺参数，典型工艺流程图见图5，各工序主要工艺参数见表2。
原材料准备
包装入库
开齿
穿条
滚压
检验
图5 典型工艺流程图
5 YS/T844—2012
表2各工序主要工艺参数
工序开齿穿条滚压
工艺参数进给速度压缩空气压力进给速度进给速度
控制范围 0~3.0m/s
0.3 MPa~0.6 MPa
0~2.5m/s 0~1.2m/s
6.2开齿 6.2.1 确认开齿机工作状态良好，检查开齿盘的磨损状况，确保能满足开齿要求。 6.2.2待开齿的铝型材槽口朝上放置在上料台上，将型材送入开齿机进行定位，根据型材断面尺寸调整或更换下支撑滚轮，使其稍微贴住铝型材下表面，并能随铝型材的前后移动而转动。操作时注意型材前后方向不能放反。 6.2.3调节工作台前后定位导轮使铝型材与工作台侧边平行。 6.2.4根据铝型材开齿槽位置，通过旋转调节手柄上下升降和左右移动两开齿盘，使其接近需要开齿的铝型材槽口，然后缓慢调整开齿盘使其外缘与铝型材槽口对正并压紧，开齿盘外缘应稍微偏向铝型材槽口外侧夹头，其位置见图6。
说明： 1- 一开齿盘； 2- 一铝型材槽口；
一开齿部位；铝型材槽口外夹头。
3
4- -
-
图6开齿示意图
6.2.5锁紧锁柄固定开齿盘，用手推动铝型材使开齿轮滚压约50mm长后退出，用40倍便携式显微镜观察铝开齿情况。开齿部位应在铝型材槽口外锤头的A处，槽口内侧B处应少开齿或不开齿（见图7)；齿距应控制在0.78mm左右，齿峰宽度应控制在0.15mm~0.30mm之间（见图8）。
不锈头
槽口内侧
T
图7开齿位置示意图
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